一种大电流锂锰扣式电池正极片的制作方法

本实用新型设计锂锰扣式电池制造领域，尤其是一种大电流锂锰扣式电池正极片。

背景技术：

目前锂锰扣式电池正极片通常采用将活性材料和圆片状的正极集流体压制成圆柱型的正极片，压制成型的正极片为双层结构，上层为活性材料层，下层为正极集流体，所述正极集流体通常采用不锈钢网。正极片在高压下压制成型后，会出现应力释放，活性材料层的下表面由于受到了不锈钢网的牵制，于是活性材料层会带动正极集流体一起向上凸起，使得整个正极片出现弯曲。并且，在后续制作电池的过程中，正极片经真空干燥后，需要放入电解液中浸泡，以充分吸收电解液。而现有的圆柱型正极片经过电解液的浸泡后，当正极片中的孔隙中吸入电解液后，正极片的体积会发生一定程度的膨胀，活性材料层的下表面由于受到了不锈钢网的牵制，限制了膨胀，膨胀速度慢，而活性材料层的上表面膨胀速度快，使得正极片发生进一步的弯曲。该弯曲的正极片装入电池正极壳内组装成电池的时候，容易导致正极集流体与电池正极壳的接触不良，而且，弯曲的正极片在组装过程中容易受压损伤，使得正极片的强度变差，进而影响电池的大电流放电性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种利于提升锂锰扣式电池大电流放电性能的正极片。

一种大电流锂锰扣式电池正极片，包括活性材料层，活性材料层为中心向下凹陷的圆弧形结构，活性材料层的下表面贴合设置有金属制的正极集流体。

当正极片浸泡电解液后，活性材料层连带正极集流体的弯曲度显著减少，使得整个正极片慢慢变平，避免影响电池的大电流放电性能。

所述活性材料层的圆弧凹陷部分的体积占活性材料层体积的5-12%。

附图说明

图1为本实用新型的电池正极片的俯视图；

图2为本实用新型的电池正极片的仰视图；

图3为本实用新型的电池正极片浸泡电解液前的纵向剖视图；

图4为本实用新型的电池正极片浸泡电解液后的纵向剖视图。

具体实施方式

现结合附图具体陈述本实用新型的3种较佳实施方式：

实施例1

结合图1～图4，一种大电流锂锰扣式电池正极片，包括活性材料层10，活性材料层10为中心向下凹陷的圆弧形结构，活性材料层10的下表面贴合设置有金属制的正极集流体20，其中所述活性材料层10的圆弧凹陷部分11的体积占活性材料层10体积的5%。实施例1的大电流锂锰扣式电池正极片的制备方法为：正极用烧结二氧化锰：乙炔黑：石墨=90%:2%:4%，干拌混合均匀后，加入4%的PTFE乳液进行湿拌均匀。经过造粒过筛后，用模具压制成直径为16mm,厚度为1.8mm,压实密度为3.2g/cm³的正极片，该正极片为圆弧形结构，且其圆弧凹陷部分的体积占活性材料层和正极集流体总体积的5%；再将上述正极片经过200℃真空干燥10小时得到大电流锂锰扣式电池正极片。将上述大电流锂锰扣式电池正极片在电解液中浸泡12小时以上。测试大电流锂锰扣式电池正极片的平度（正反两面各自的厚度差），大电流锂锰扣式电池正极片两面均平整。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：所述活性材料层10的圆弧凹陷部分11的体积占活性材料层10体积的12%。实施例2的大电流锂锰扣式电池正极片的制备方法为：正极用烧结二氧化锰：乙炔黑：石墨：碳纳米管=91%:3%:3%：1%，干拌混合均匀后，加入2%的PTFE乳液，进行湿拌均匀。经过造粒过筛后，用模具压制成直径为16mm,厚度为1.92mm,压实密度为2.8g/cm³的正极片，该正极片为圆弧形结构，且其圆弧凹陷部分的体积占活性材料层和正极集流体总体积的12%；再将上述正极片经过200℃真空干燥10小时后，在电解液中浸泡12小时以上得到大电流锂锰扣式电池正极片。测试大电流锂锰扣式电池正极片的平度（正反两面各自的厚度差），大电流锂锰扣式电池正极片两面均平整。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于：所述活性材料层10的圆弧凹陷部分11的体积占活性材料层10体积的7%。实施例2的大电流锂锰扣式电池正极片的制备方法为：正极用烧结二氧化锰：乙炔黑：石墨：碳纳米管=90%:2%:5%:0.5%，干拌混合均匀后，加入2.5%的PTFE乳液，进行湿拌均匀。经过造粒过筛后，用模具压制成直径为16mm,厚度为1.92mm,压实密度为3.0g/cm³的正极片，该正极片为圆弧形结构，且其圆弧凹陷部分的体积占活性材料层和正极集流体总体积的7%；再将上述正极片经过200℃真空干燥10小时后，在电解液中浸泡12小时以上得到大电流锂锰扣式电池正极片。测试大电流锂锰扣式电池正极片的平度（正反两面各自的厚度差），大电流锂锰扣式电池正极片的两面均平整。

需要说明的是，由于本发明的所述活性材料层10的圆弧凹陷部分11的体积占活性材料层10体积的比例与大电流锂锰扣式电池正极片的材料组成、压实密度、体积都是相关联的，因此，其需要以正极片浸泡电解液后能够变平整为标准来调整所述活性材料层10的圆弧凹陷部分11的体积占活性材料层10体积的比例。因此，该比例并不限于实施例1-实施例3中的具体比例值。