离心式注液装置的制作方法

本实用新型涉及电池注液装置领域,更加具体的,涉及离心式注液装置。

背景技术：

锂离子电池在生产中，电解液的注液是一道关键工序。对于该工序处理质量的好坏，直接影响整个电池的品质。因此产生了离心注液方法，上述注液方法在一定程度上解决了上述问题，它采用固液分离装置，将单个电池均布在转轴的周围，利用转轴运动时产生的离心力加速电解液的流动，并将电解液注入电池内部。

然而，对于现有的离心注液装置中，在电池装入电池夹紧后,需要使用额外的动力机构将电池注液针插入电池注液部位,在注液完成时,需要将注液针从电池注液部位拔出,这导致机构整体造价提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了离心式注液装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：离心式注液装置，包括转盘，驱动转盘转动的驱动机构和在所述转盘的周向间隔均匀设置有电池夹持机构，在所述转盘中部设置有连接管路，所述连接管路用于连接外接电解液源，在所述电池夹持机构内设置有注液针，在所述转盘上还设置有注液阀，所述连接管路通过注液阀和所述注液针连接，所述电池夹持机构包括与所述转盘固定连接的底板，所述底板的一端铰接有电池托板，在所述电池托板的下方活动设置有电池固定架，还包括一连杆，所述连杆一端和电池固定架铰接，所述连杆另一端和底板铰接，所述底板的一端设置有凸起活页，所述电池托板铰接在所述凸起活页上，所述连杆和所述底板的铰接点位于所述凸起活页下方。

上述技术方案中，所述注液阀为离心式注液装置，其包括阀体，在所述阀体上设置横向贯穿整个阀体的阀腔，在所述阀腔内活动设置有阀芯，所述阀芯包括两个扩大的端部和连接两端部的窄缩的连接部，连接部和所述阀腔内壁之间形成间隙，在所述阀体上设置有与阀腔连通的阀进口和阀出口，在所述阀腔的一端设置有顶杆，在所述顶杆的一侧设置有与所述顶杆顶靠的定位套，在所述顶杆上设置有弹簧限位座，一弹簧插设于所述定位套内且其一端位于所述顶杆上的弹簧限位座内，所述弹簧弹性偏压所述阀芯，在所述阀腔的另一端设置有向所述阀腔内延伸的螺塞，当所述阀芯与所述定位套端面顶靠时，所述阀进口、阀出口通过间隙形成连通；当所述阀芯与所述螺塞顶靠时，所述阀进口和所述阀出口之间相互阻隔，所述连接管路连接所述离心式注液阀的阀进口，所述离心式注液阀的阀出口连接所述注液针。

上述技术方案中，在所述电池固定架内设置有用于吸住电池的永磁体。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在转盘转动时，由于离心力的作用使得注液针自动插入电池注液位置，在转盘开始停止时，由于重力的作用，注液针自动脱离电池，因而省去了专门控制插针的驱动构件，从而使得整个离心式注液装置的造价降低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2本实用新型的剖视示意图。

图3为离心式注液阀的剖视结构示意图。

图4为电池夹持机构的立体结构示意图。

图5为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，离心式注液装置，包括转盘1，所述转盘1通过驱动机构驱动以使得其能够沿着中心轴旋转，在所述转盘的周向间隔均匀设置有电池夹持机构2，在所述转盘中部设置有连接管路3，所述连接管路3用于连接外接电解液源(附图未示出），在所述电池夹持机构2内设置有注液针200，在所述转盘1上还设置有离心式注液阀4。

所述离心式注液阀4包括阀体41，在所述阀体41上设置横向贯穿整个阀体41的阀腔410，在所述阀腔410内活动设置有阀芯42，所述阀芯42包括两个扩大的端部42a和连接两端部42a的窄缩的连接部42b，所述端部42a和所述阀腔410内壁之间形成密封，连接部42b和所述阀腔410内壁之间形成间隙100，在所述阀体41纵向的两侧（图1中的上侧和下侧）错位设置有与阀腔410连通的阀进口43和阀出口44，在所述阀腔410的一端设置有顶杆45，在所述顶杆45的一侧设置有与所述顶杆45顶靠的定位套46，在所述顶杆45上设置有弹簧限位座，一弹簧47插设于所述定位套46内且其一端位于所述顶杆45上的弹簧限位座内，所述弹簧47弹性偏压所述阀芯42。所述连接管路3连接所述离心式注液阀4的阀进口43，所述离心式注液阀的阀出口44通过管路连接所述注液针200。

在所述阀腔410的另一端设置有向所述阀腔410内延伸的螺塞48，当所述阀芯42与所述定位套46端面顶靠时，所述阀进口43、阀出口44通过间隙100形成连通；当所述阀芯42与所述螺塞48顶靠时，所述阀进口43和所述阀出口44之间相互阻隔。在所述阀出口44的一侧设置有流体通道101，所述流体通道101连通有一柱塞腔102，在所述柱塞腔102内设置有柱塞49，所述柱塞49的一端设置有用于推动所述柱塞49的旋钮490，当所述当所述阀芯42与所述螺塞48顶靠时，所述阀进口和所述流体通道连通。所述旋钮490为千分尺旋钮，通过旋钮上的标度指示柱塞49被旋钮拧入的深度，从而精准的控制电解液的量。

参见图4至图5，所述电池夹持机构2包括与所述转盘1固定连接的底板20，所述底板20的一端设置有凸起活页21，在所述凸起活页21上铰接有电池托板22，在所述电池托板22的下方活动设置有电池固定架23，还包括一连杆24，所述连杆24一端和电池固定架23铰接，所述连杆24另一端和底板20铰接，且所述连杆24和所述底板20的铰接点位于所述凸起活页下方。参见图5，在当所述电池托板22和所述底板相互垂直时，注液针200和电池w之间分离，当在转盘1转动使得电池托板22和所述底板呈水平时，由于连杆的作用，使得所述电池固定架23沿着电池托板22上移，此时注液针200进入电池w的注液位置。

优选的，在电池固定架23内设置有磁体，通过磁体将放置在电池固定架23内的电池吸住，以防止其在被注液过程中发生位移，进而避免了注液位置产生偏差。

本申请工作原理如下：首先待注液的电池w，被推入电池夹持机构2的电池固定架23中，并通过磁体将电池吸住。当所以转盘1上电池夹持机构2都已有需注液的电池后，转盘开始加速转动，由于离心力的作用，电池夹持机构2中的电池托板22和电池固定架23逐渐从垂直方向开始变为水平方向。并且同时，由于离心力的作用，阀芯7向与所述定位套6端面顶靠，所述阀进口3、阀出口4通过间隙100形成连通，电解液从阀腔内由于离心力的作用通过注液针200注入电池内。

当所以电解液注好后，转盘1开始减速，注液阀中的阀芯2在弹簧7的作用力下回到与所述螺塞8顶靠位置，所述阀进口3和所述阀出口4之间相互阻隔。此时电解液从下部的阀进口3流入到注液阀内空腔内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。