一种防激光打穿的锂离子电池盖板的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种防激光打穿的锂离子电池盖板。

背景技术：

激光焊接盖板是锂离子电池生产过程中极为重要的一个环节，激光焊接效果直接影响到锂离子电池的质量。在激光焊接过程中，常出现激光穿过壳体与盖板之间的缝隙，直接打到内部卷芯的情况，造成电池报废及产生安全隐患。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防激光打穿的锂离子电池盖板，效果好。

本实用新型提出的一种防激光打穿的锂离子电池盖板，盖板包括上层和下层，下层在上层所在平面内的投影位于上层内。

优选的，上层和下层呈阶梯状设置。

优选的，上层为长方体；下层的侧面为上大下小的梯形。

优选的，上层的长度为：146.5mm-147.5mm、宽度为：26mm-27mm、高度为；0.3mm-0.8mm；下层的上表面的长度为：145.5mm-146mm：下层的下表面的长度为：144.5mm-145.4mm；下层的宽度为：25mm-25.8mm、下层的高度为：0.8mm-1.2mm。

优选的，上层的长度为：147mm、宽度为：26.5mm、高度为；0.5mm；下层的上表面的长度为：145.8mm：下层的下表面的长度为：145mm；下层的宽度为：25.3mm、下层的高度为：1mm。

优选的，盖板由铝制成。

优选的，盖板的上层和下层一体成型。

本实用新型在不改变原盖板和壳体整体结构形状的情况下，通过改变盖板的上层、下层尺寸，形成入壳时盖板下层进入壳体内部，盖板上层停留于壳体外部的特殊入壳结构。解决了锂电池盖板因入壳后与壳体存在缝隙而造成激光打穿的现象。避免了因此而造成的电池报废情况，提升产品合格率及安全性。

本实用新型防激光打穿锂离子盖板改进成本低，制作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与壳体配合的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1、2，本实用新型提出的一种防激光打穿的锂离子电池盖板，盖板包括上层1和下层2，下层2在上层1所在平面内的投影位于上层1内。方便让下层2进入壳体A内，同时让上层1置于壳体上。

进一步的，上层1和下层2呈阶梯状设置。方便与壳体配合使用。

进一步的，上层1为长方体；下层2的侧面为上大下小的梯形。提供一种结构，当然，还可以有其他类似结构。

进一步的，上层1的长度为：146.5mm-147.5mm、宽度为：26mm-27mm、高度为；0.3mm-0.8mm；下层2的上表面的长度为：145.5mm-146mm：下层2的下表面的长度为：144.5mm-145.4mm；下层2的宽度为：25mm-25.8mm、下层2的高度为：0.8mm-1.2mm。

进一步的，上层1的长度为：147mm、宽度为：26.5mm、高度为；0.5mm；下层2的上表面的长度为：145.8mm：下层2的下表面的长度为：145mm；下层2的宽度为：25.3mm、下层2的高度为：1mm。上层厚度0.5mm，可在激光焊过程中熔深大于0.5mm时实现有效焊接。

进一步的，盖板由铝制成。

进一步的，盖板的上层1和下层2一体成型。

在不改变原盖板和外部电池壳体A整体结构形状的情况下，通过改变盖板的上层1、下层2尺寸，形成入壳时盖板下层2进入壳体内部，盖板上层1停留于壳体外部的特殊入壳结构。解决了锂电池盖板因入壳后与壳体存在缝隙而造成激光打穿的现象。避免了因此而造成的电池报废情况，提升产品合格率及安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。