便于快速组装的电磁开关的制作方法

本实用新型涉及电磁开关的技术领域，尤其是涉及一种便于快速组装的电磁开关。

背景技术：

电磁开关，顾名思义就是用电磁铁控制的开关，也就是电磁铁与开关的结合体。当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，活动铁芯推或拉动开关触点闭合，从而接通所控制电路。电磁开关在各行业有广泛的应用，最常见的是工业领域的接触器。

现有的框架式电磁开关外壳一般设置为侧面敞开的方形，敞开的一面方便电磁线圈的放入，此种框架式电磁开关应用比较广泛，但是由于框架一般是才用螺丝组装或者胶来粘接，组装起来不太方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于快速组装的电磁开关，具有方便快速组装的效果。

本实用新型的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于快速组装的电磁开关，包括线圈、滑动铁芯和方形外壳，所述方形外壳由两个U型组件组合成为一个密封壳体，两个所述U型组件有配合组合的凹槽和凸起，所述U型组件底部侧面有固定滑动铁芯的固定孔。

通过采用上述技术方案，在U型组件之中放置其他的组件，将两个U型组件利用凹槽和凸起快速组装起来，组合成为一个方形组件，可以较为快速将电磁开关组装起来。

本实用新型进一步设置为：所述两个所述U型组件为第一组件和第二组件，所述第一组件的顶部侧边有第一凸起，底部侧边有第一凸起，中间侧边有第一凹槽；所述第二组件顶部侧边有适应第一凸起第二凹槽，底部侧边有第二凹槽，中间侧边有两侧凹陷的第二凸起，所述第二凸起适应第一凹槽，第一组件和第二组件组合时，第一凸起落在第二凹槽之中，第二凸起弯曲落在第一凹槽。

通过采用上述技术方案，将第一凸起卡接在第二凹槽之中，第二凸起卡接在第一凹槽之中，第一组件和第二组件通过组件上的第一凹槽和第二凸起的组合及第二凹槽和第一凸起的组合连接起来，连接方式比较牢固，组合也比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述U型组件设置有通气孔。

通过采用上述技术方案，当线圈通电之后，就会发热，通气孔可以起到散热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动铁芯包括两端带螺纹的连接杆、中间带有螺纹孔的开关柱和固定螺栓。

通过采用上述技术方案，是一种滑动铁芯的结构，弹簧可以给出连接杆一个弹力，保证滑动铁芯可以弹出。

本实用新型进一步设置为：线圈包括内部有空腔的支撑件、缠绕在支撑件之外的铜丝和与铜丝相连的导线，所述滑动铁芯位于空腔之中。

通过采用上述技术方案，使用导线给线圈通电之后，可以使线圈空腔之中的滑动铁芯产生磁性，从而对外壳产生吸引而被收回。

本实用新型进一步设置为：所述第一组件的侧面改叫位置设置有电线孔。

通过采用上述技术方案，线圈之中的导线可以从电线孔之中伸出，方便设置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.能够全面有效的将内部的线圈保护住；

2.可以完成快速的将实用新型的方形外壳组装起来；

3.通气孔可以散发线圈工作时发出的热量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是第一组件的结构示意图；

图3是第二组件的结构示意图；

图4是线圈的结构示意图；

图5是线圈的内部结构示意图；

图6是滑动铁芯的结构示意图；

图7是图6沿AB线的剖视图。

图中，1、方形外壳；11、第一组件；111、第一凸起；112、第一凹槽；12、第二组件；121、第二凸起；122、第二凹槽； 131、第一固定孔；132、第二固定孔；14、通气孔；15、导线孔；2、滑动铁芯；21、连接杆；22、开关柱；221、螺纹孔；222、通孔；23、固定螺栓；24、弹簧；3、线圈；31、铜丝；32、支撑件；321、空腔；322、孔；33、导线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种方便快速组装的电磁开关，包括方形外壳1、滑动铁芯2和线圈3。线圈3套在滑动铁芯2上，线圈3包裹在方形外壳1之中。

参照图2和图3，方形外壳1包括第一组件11和第二组件12。第一组件11和第二组件12的底部侧面设置有固定孔，第一组件11的固定孔直径较大为第一固定孔1，第二组件12的固定孔直径较小为第二固定孔132。第一组件11的顶部侧边有第一凸起111，底部侧边有同样固定有第一凸起111，中间侧边有第一凹槽112；第二组件12顶部侧边有适应第一凸起111的第二凹槽122，底部侧边也有第二凹槽122，中间侧边有两侧凹陷的第二凸起121，第二凸起121适应第一凹槽112，第一组件11和第二组件12组合时，第一凸起111落在第二凹槽122之中，第二凸起121弯曲落在第一凹槽112。

参照图4和图5，线圈3包括支撑件32、缠绕在支撑件32的外侧缠绕的表面绝缘的铜丝31和与铜丝31相连接的导线33。支撑件32为圆柱形，内部用空腔321，空腔321的上部敞开，空腔321底部封堵，底部中间位置设置有穿过底部的孔322。当线圈3安装在方形外壳1的内部时，孔322与第二固定孔132同心，支撑件32的底面贴合在第二组件12的底部侧面内壁上：支撑件32的上部贴合在第一固定孔1的内壁上。

参照图6和图7，滑动铁芯2包括有两端带螺纹的连接杆21、套在连接杆21上的弹簧24、位于连接杆21一端的固定螺栓23和位于连接杆21另一端的开关柱22。开关柱22为圆桶状，底部封堵，底部中心位置设置有通孔222，开关柱22的内部中间位置有封堵，内部封堵的中心位置设置有螺纹孔221，连接杆21的一端穿过通孔222旋在螺纹孔221之中。弹簧24的直径大于孔322而小于通孔222。将滑动铁芯2的固定螺栓23旋下，将连接杆21插入第二固定孔132和孔322之中，弹簧24一端顶在孔322之外的支撑件32的底面上，弹簧24另一端穿过通孔222顶在螺纹孔221的内壁上，再将固定螺栓23旋在连接杆21上。

本实施例的实施原理为：实施例的第一组件11和第二组件12可以通过第一凸起111和第二凹槽122的配合及第二凸起121和第一凹槽112的配合可以将第一组件11和第二组件12快速组合起来，可以实现实施例的快速组装。

实施例安装在所属的机器上，线圈3的通电线连接到控制中心上，控制中心根据需要会给出适合的电流，滑动铁芯2产生磁性，对方形外壳1产生吸引，弹簧24被压缩，滑动铁芯2被收回。当有需要时，将线圈3的电流切断，滑动铁芯2会重新弹出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。