一种电缆加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆加工装置。

背景技术：

随着我国通信事业的快速发展，电缆用量越来越大，电缆的生产过程中，在护套挤塑工艺后，出膜温度高，需冷却，以便于储存，但在制冷及后续加热过程中，耗费大量能源，且工作过程中散逸大量能量，能源利用率低，需改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电缆加工装置，以提高电缆加工设备的能源利用率，节能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电缆加工装置，包括底座、导线轮、冷却机构、加热机构，所述底座上设具空腔箱体，箱体内区隔成2个腔体，分别设冷却机构、加热机构，冷却机构所处腔体内设多个导线轮，用以传输电缆，冷却机构位于导线轮下方，加热机构所处腔体内设多个导线轮，以传输电缆，加热机构位于导线轮的下方；

还包括发电机构，与冷却机构、加热机构连接，具备温差发电片、第一储能流体、第二储能流体，第一储能流体位于冷却机构所处腔体顶部，第二储能流体位于加热机构所处腔体顶部，温差发电片位于第一储能流体及第二储能流体之间。

本加工装置通过冷却机构冷却挤塑后电缆，加热机构除去冷却留下的水渍等，并加装发电机构，冷却机构及加热机构工作过程中能量散逸，继而被第一储能流体、第二储能流体吸收，温差发电片利用温差发电，汇入电网供电，更节能，提高能源利用率。

进一步，还包括储能电池，位于箱体顶部，储能电池与加热机构、冷却机构连接。

利用储能电池储存电能，以提供稳定的电流给冷却机构及加热机构。

进一步，还包括除湿机构，具备海绵体，位于箱体内2个腔体之间的腔壁内，电缆自海绵体穿过，海绵体下方设导流管，导流管与箱体底部设置的储水箱连接。

利用海绵体除去电缆上水渍，加热机构微加热干燥即可，提高效率，导流管导流海绵体内水流。

进一步，所述第一储能流体、第二储能流体为水，成本低，易于更换。

进一步，所述冷却机构所处腔体顶部、加热机构所处腔体顶部均设导热片，导热片上方的腔体内分别充斥第一储能流体、第二储能流体，利用导热片快速传递热量。

进一步，所述底座底部设支腿。

附图说明

图1：本实用新型剖面结构图；

图中：1、箱体；2、制冷机构；3、加热机构；4、导热片；5、第一储能流体；6、温差发电片；7、第二储能流体；8、储能电池；9、海绵体；10、导流管；11、底座；12、电缆；13、导线轮；14、支腿；15、控制器。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

图1展示了一种电缆加工装置的具体结构，包括底座11、导线轮13、冷却机构2、加热机构3，底座11底部设支腿，底座上螺栓固定箱体1，箱体内区隔成2个腔体，腔体腔壁涂覆保温层，腔体内分别设冷却机构2、加热机构3，本实施例中冷却机构采用制冷器，冷却机构所处腔体内设多个导线轮13，用以传输电缆12，冷却机构位于导线轮下方，制冷器的冷气口与此腔体连通，且本实施例中箱体内每个腔体由导热片4隔成两个腔体，导热片上方腔体内分别充斥第一储能流体5、第二储能流体7，均采用水，第一储能流体、第二储能流体之间安装温差发电片6，温差发电片上方的箱体顶部安装储能电池8，并与温差发电片连接，储能电池与加热机构、制冷器均连接，加热机构所处腔体内同样设多个导线轮，以传输电缆，加热机构位于导线轮的下方，选用电加热丝。

制冷器及电加热管均与外电网连接，通过底座箱体一侧的控制器15控制制冷器及电加热管的工作，工作过程中，制冷器上方的第一储能流体降温，电加热丝上方的第二储能流体温度升高，温差发电片发电，储能电池储能，储存至合格后，外网电源断，储能电池继续供能，本加工装置通过冷却机构冷却挤塑后电缆，加热机构除去冷却留下的水渍等，并加装发电机构，冷却机构及加热机构工作过程中能量散逸，继而被第一储能流体、第二储能流体吸收，温差发电片利用温差发电，汇入电网供电，更节能，提高能源利用率。

在另一实施例中，还包括除湿机构，具备海绵体9，位于箱体内冷却机构及加热机构所处腔体之间的腔壁内，电缆自海绵体穿过，海绵体下方设导流管10，导流管与箱体底部设置的储水箱连接，利用海绵体除去电缆上水渍，流管导流海绵体内水流，加热机构微加热干燥即可，提高效率。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。