专利名称：高频电子感应加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以应用于塑料加工、电线电缆及其它行业使用的高频电子感应加 热装置。
背景技术：
塑料加工行业的加工装备，如注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、电线电缆绝缘层包裹 挤出机、都是利用塑料低温溶化特性进行热熔专业加工，现有的热熔专业加工设备一般包括 料斗、送料螺杆、料筒、料筒上包裹的加热圈几部分构成。目前在料筒上包裹的加热圈的加 热方式有二种， 一种是用加热功率匹配的电阻丝绕成同料筒外径相符的电阻丝加热圈包裹在 料筒外面进行加热，这种加热方式热能利用率极低、电能消耗高、使用寿命不长；增加了生 产成本；现有可控硅高频电源感应加热或AGBT控制模块高频电源加热使用的加热电源是采用 铜环感应器加热，成本高，要接冷却水，加工、安装、维护均较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热迅速、可大大提高热能利用率、降低生产成本、降 低能耗的高频电子感应加热装置。
本实用新型的技术方案是在料筒上按照不同工艺温度的要求包裹有若干个感应线圈， 感应线圈与感应线圈之间相距10-200mm，每一个感应线圈上设有导磁条，感应线圈与高频电 子直流感应电源连接。
所述感应线圈为可耐150-30(TC的耐温漆包线。
感应线圈与料筒之间设有5-25 mm的保温层。
每二个感应线圈之间设有温度检测点。
导磁条与导磁条之间的距离为30-]50國。
所述料筒及感应线圈的形状可以为任何几何形状中的一种，如圆筒形、正方形、长方形、 矩形、扁形、R形等。
本实用新型与传统的电阻丝加热圈比较加热迅速，节能节电，模拟注塑机加热实验表明， 采用同样的2000W的电阻丝加热圈加热温度到260'C和2000W高频电子感应加热装置加热温 度到26(TC，电阻丝加热圈加热时间为58分钟，耗电2度，高频电子感应加热者的加热时间 为30分钟，耗电1度，节电48%;与可控硅高频电源感应加热或AGBT控制模块高频电源加 热比较，成本低、不要接冷却水，结构简单、加工、安装、维护均方便。
图1为实施例1的结构示意图； 图2为图1的剖视图； 图3为实施例2结构示意图； 图4为实施例3结构示意图。
具体实施方式-
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例l:料筒及感应线圈的形状为圆筒形
参照图l:本实施例包括料斗l、送料嫘杆2、料筒3,在料筒上按照不同工艺温度的要 求包裹有若干个圆筒形感应线圈4,本实施例的感应线圈是将可耐150-300TC的耐温漆包线绕 在圆筒形骨架7上，感应线圈与感应线圈之间相距10-200咖，每一个感应线圈上设有导磁条 5,再套入料筒3上，感应线圈与骨架之间设有5-25mm的保温层8。导磁条与导磁条之间的 距离为30-150ram。每二个感应线圈之间设有温度检测点6。感应线圈与高频电子直流感应电 源9连接。
实施例2:料筒及感应线圈的形状为正方形
与实施例1不同的是将可耐150-300*0的耐温漆包线绕在正方形骨架上。 实施例3:料筒及感应线國的形状为R形
与实施例1不同的是将可耐150-300"的耐温漆包线绕在R形骨架上。 实施例4:料筒及感应线圈的形状为矩形。
权利要求1.一种高频电子感应加热装置，其特征在于在料筒上按照不同工艺温度的要求包裹有若干个感应线圈，感应线圈与感应线圈之间相距10-200mm，每一个感应线圈上设有导磁条，感应线圈与高频电子直流感应电源连接。
2. 根据权利要求1所述的高频电子感应加热装置，其特征在于，所述感应线圈为可 耐150-300。C的耐温漆包线。
3. 根据权利要求1所述的高频电子感应加热装置，其特征在于，感应线圈与料筒之 间设有5-25 mm的保温层。
4. 根据权利要求1所述的塑料加工高频电子感应加热装置，其特征在于，每二个感 应线圈之间设有温度检测点。
5. 根据权利要求1所述的高频电子感应加热装置，其特征在于，导磁条与导磁条之 间的距离为30-150mm。
6. 根据权利要求1所述的高频电子感应加热装置，其特征在于，所述料筒及感应线 圈的形状为任何几何形状中的一种。
专利摘要本实用新型公开了一种可以应用于塑料加工、电线电缆及其它行业加工用的高频电子感应加热装置。在料筒上按照不同工艺温度的要求包裹有若干个感应线圈，感应线圈与感应线圈之间相距10-200mm，每一个感应线圈上设有导磁条，感应线圈与高频电子直流感应电源连接。本实用新型与传统的电阻丝加热圈比较加热迅速，节能节电，成本低、不要接冷却水，结构简单、加工、安装、维护均方便。
文档编号H05B6/36GK201197204SQ200820052629
公开日2009年2月18日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者张发益 申请人:张发益