互感器固化炉用固化罩的制作方法

本实用新型涉及互感器生产用固化装置部件,尤其是一种结构简单、固化均匀、提高产品合格率、降低生产成本和装卸定位便捷的互感器固化炉用固化罩。

背景技术：

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。互感器的本体一般采用树脂模具成型，然后通过固化炉实施固化处理。

现有技术的固化炉的固化罩包括罩体，在罩体的顶板上开设的抽吸孔，设置在罩体的两侧板上的过气孔以及定位安装孔。由于该类结构的固化罩的两侧板上的过气孔均布整个板体，使得固化不均匀，产品合格率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种结构简单、固化均匀、提高产品合格率、降低生产成本和装卸定位便捷的互感器固化炉用固化罩。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种互感器固化炉用固化罩，包括顶板，对称设置在顶板两侧的侧板，该两块侧板与顶板一体形成条槽状的罩体，设置在顶板上的至少一个抽吸孔，设置在侧板上的定位安装孔和过气孔；所述顶板与两块侧板之间围合的内腔为固化容纳腔，其中：所述过气孔至少为八个，该至少八个过气孔的圆心位于同一直线上，所述至少八个过气孔的圆心的连线与侧板的底边平行，所述过气孔紧邻侧板的底边；

所述至少八个过气孔一体形成主过气孔组，使用时，该主过气孔组位于待固化互感器的底部下方。

上述方案中，优选地，所述侧板的底部具有辅助安装边，该辅助安装边通过双头螺栓连接有“L”状的角架，该角架的安装板上设置有安装孔。

本实用新型所述结构具有的优点是：结构简单、固化均匀、提高了产品合格率、降低了生产成本和装卸定位便捷。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1剖视结构示意图。

图3为本实用新型又一实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3，图中的一种互感器固化炉用固化罩，包括顶板1，对称设置在顶板1两侧的侧板2，该两块侧板2与顶板1一体形成条槽状的罩体，设置在顶板1上的至少一个抽吸孔3，设置在侧板2上的定位安装孔4和过气孔5；所述顶板1与两块侧板2之间围合的内腔为固化容纳腔6，其特征在于：所述过气孔5至少为八个，该至少八个过气孔5的圆心位于同一直线上，所述至少八个过气孔5的圆心的连线与侧板2的底边平行，所述过气孔5紧邻侧板2的底边；

所述至少八个过气孔5一体形成主过气孔组，使用时，该主过气孔组位于待固化互感器的底部下方。在该实施例中，主过气孔组紧邻侧板2的底边，热气只能从待固化互感器的底部下方往上从抽吸孔3中流出，有效保证同温度下同热气量对待固化互感器进行固化，固化均匀、提高产品合格率、降低生产成本，且结构简单。

为保证热气在固化容纳腔6中对待固化互感器的固化时间，上述实施例中，优选地：所述抽吸孔3处设置有遮挡板7，该遮挡板7通过连接杆8与顶板1焊接为一体，所述遮挡板7位于固化容纳腔6中。

为便于装卸以及美观性，上述实施例中，优选地：所述遮挡板7为圆形，该遮挡板7直径大于抽吸孔3的直径，且所述遮挡板7的圆心与抽吸孔3的圆心位于同一直线上。

为保证热气的进气量，上述实施例中，优选地：所述主过气孔组下方设置有一辅助过气孔组，该辅助过气孔组由至少八个过气孔5组成，该至少八个过气孔5的圆心位于同一直线上，所述至少八个过气孔5的圆心的连线与侧板2的底边平行，所述过气孔5紧邻侧板2的底边。

为便于装卸定位便捷，上述实施例中，优选地：所述侧板2的底部具有辅助安装边13，该辅助安装边13通过双头螺栓9连接有“L”状的角架10，该角架10的安装板11上设置有安装孔12。在该实施例中，先安装角架10在固化炉的侧壁，再安装罩体。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，本实用新型结构简单、固化均匀、提高了产品合格率、降低了生产成本和装卸定位便捷。