用于废弃铅酸蓄电池外壳铅圈回收装置的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种铅圈回收装置，特别是一种用于废弃铅酸蓄电池外壳铅圈回收装置。

背景技术：

铅酸蓄电池制造商在生产和经营中难免不产生废弃品，以及按国家有关政策必须回收废旧电池。为了减少环境污染，本行业必须对这些废弃品进行拆解，有针对性地回收有价值的资源。其中的电池外壳主体由塑料和铅圈制成，这两种材料均有回收价值。可是，铅酸蓄电池外壳内嵌铅圈。很难分离。铅圈为铅合金构件，属于重金属范筹，具有一定的污染性，必须进行有效回收。在现有技术条件下，本行业作铅酸蓄电池壳的回收方法通常是先作粉碎，再用浓盐水分选。这种回收方法虽然很简单，能够实现铅合金和塑料分类回收的目的。但是，该回收方法在实施过程中产生噪声污染和浓盐水难以处理，再加上回收周期长、成本大，这些不利因素严重限制了本行业回收的积极性。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种用于废弃铅酸蓄电池外壳铅圈回收装置，该装置结构简单、制作容易、使用便捷、分离效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

用于废弃铅酸蓄电池外壳铅圈回收装置，它由导热芯棒、护套、电热盘、工作台和电控箱组成。其改进之处在于：所述工作台朝上的一面置放电热盘，电热盘由位于一侧的电控箱控制。所述电热盘为平板式，功率800～1600w，加热温度为200～300℃，在电热盘上安放立置的导热芯棒。所述导热芯棒为大端朝下，小端朝上的多节轴。所述护套是一种圆形套，用复合隔热材料制成护套与导热芯棒最下一段套合，构成隔热保温结构。

作为进一步改进方案，所述导热芯棒为至少两节不同直径的圆轴，露出护套的轴段直径等于待拆铅圈内径。

作为进一步改进方案，所述的导热芯棒用铜材制作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、电加热结构简单，制作容易；

2、从废弃铅酸电池外壳上拆卸铅圈，采用热分离技术合理，方法简捷，拆卸效率高；

3、纯物理方法拆卸，生产中不产生二次污染问题；

4、铅圈无损拆卸，回收质量好，有利于铅资源再利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的是一种用于废弃铅酸蓄电池外壳铅圈回收装置，该装置由导热芯棒1、护套2、电热盘3、工作台4和电控箱5组成。所述工作台4是装置的基础构件，工作台4朝上的一面置放电热盘3，电热盘3由位于一侧的电控箱5控制使用状态，如电源的通断，加热温度的调节。本实施例应用的电热盘3为平板式，因待拆的废弃铅酸蓄电池外壳规格不大，内嵌的铅圈尺寸相对较小，故配套的电热盘3功率只要用800w，加热温度设定为200℃，然后在电热盘3上安放立置的铜质导热芯棒1。为了增加装置的使用效率，本实施例应用的导热芯棒1为一根共分三节直径不等的圆轴，大直径端朝下，小直径端朝上。最上一节直径为15mm，中间一节直径为30mm，这两个尺寸是常用规格铅酸蓄电池内置铅圈内径，它与导热芯棒1配套轴段间隙配合。此种间隙配合结构既便于待拆的铅圈被导热芯棒1加热，也便于已拆卸的铅圈从导热芯棒1除去。为了提高导热芯棒1的加热效率，减少热量的损失，同时也提高操作工的安全性，在导热芯棒1的底段外壁上套装圆形的护套2。该护套2用一种复合隔热材料制作，以此构成隔热保温结构。

本实用新型实施使用时，首先按待拆卸废弃铅酸蓄电池内嵌铅圈的内径选择导热芯棒1，按图1所示进行组装，打开电控箱5的电源开关，设定加热温度，待导热芯棒1达到设定温度后，将废弃铅酸蓄电池的铅圈与导热芯棒1套合，使得铅圈被加热，从而导致周边塑料受热软化，此状况下便于被嵌铅圈与塑料脱离。本装置拆卸铅圈为纯物理方法，实施简单，拆卸效率高，而且生产中不产生二次污染问题。最重要的是做到无损拆卸铅圈，回收质量好，有利于铅资源再利用。