一种固态电解质溅射锂金属的电池负极材料的制作方法

本发明涉及电池负极材料技术领域，尤其是一种固态电解质溅射锂金属的电池负极材料。

背景技术：

对于高能量密度的锂离子电池而言，使用全固态电解质的好处在于提高安全性、体积能量密度，使用全固态电解质更加容易实现电池的小型化、微型化，适合于对功率要求不高但是对能量密度要求较高的场合。但是，固态电解质过高的界面电阻导致固态电解质没有得到广范的运用，为了减小固态电解质的界面电阻，现有技术制备成本高，而且主要是通过加热的方式，使固态电解质和液态的锂金属融合在一起，但是，锂金属与固态电解质是不浸润的，因此，加热反而会使在固态电解质颗粒间隙沉积的锂金属脱出，反而不能减小界面电阻。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种固态电解质溅射锂金属的电池负极材料。

本发明的技术方案为：一种固态电解质溅射锂金属的电池负极材料，包括固态电解质基底，以及溅射在固态电解质基底上的锂金属靶材，所述的锂金属靶材与固态电解质基底紧密结合。

进一步的，所述的固态电解质基底为llzto或lagp。

进一步的，溅射锂金属靶材的溅射压力为0.4-0.6pa，溅射时间为1-60s。

进一步的，溅射锂金属靶材期间通入惰性气体作为保护气氛，所述的惰性气体主要为氮气。

进一步的，所述的锂负极作为集流体。

本发明的有益效果为：本发明利用较pvd(物理气相沉积)或者ald(原子层沉积)技术更为廉价的溅射技术，实现固态电解质和锂金属靶材的紧密结合，进一步减小了界面电阻；并且在溅射过程中有保护气体保护，防止锂金属氧化，并且溅射过程中无需加热，并且可以以锂负极作为集流体，进一步降低了制备成本。

附图说明

图1为本发明实施例中制备的电池负极材料的示意图。

图中，a为溅射的锂金属，b为固态电解质基底

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种固态电解质溅射锂金属的电池负极材料，包括固态电解质基底，以及溅射在固态电解质基底上的锂金属靶材，所述的锂金属靶材与固态电解质基底紧密结合；所述的锂负极作为集流体。溅射锂金属靶材的溅射压力为0.4-0.6pa，溅射时间为1-60s，溅射锂金属靶材期间通入氮气作为保护气氛，所述的固态电解质基底为llzto或lagp。

本实施例以手套箱作为气氛环境，既增加了锂沉积的原位性，又进一步减小了成本，

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种固态电解质溅射锂金属的电池负极材料，包括固态电解质基底，以及溅射在固态电解质基底上的锂金属靶材，所述的锂金属靶材与固态电解质基底紧密结合。本发明利用较PVD(物理气相沉积)或者ALD(原子层沉积)技术更为廉价的溅射技术，实现固态电解质和锂金属靶材的紧密结合，进一步减小了界面电阻；并且在溅射过程中有保护气体保护，防止锂金属氧化，并且溅射过程中无需加热，并且可以以锂负极作为集流体，进一步降低了制备成本。

技术研发人员：付兴杰;刘争;徐晓丹;孙宏阳;张业龙;彭章泉;曾庆光
受保护的技术使用者：五邑大学
技术研发日：2019.01.08
技术公布日：2019.05.24