一种锂电池生产用注液装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池生产用注液装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

相比于燃料电池、铅酸电池，锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、也无二次污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等优点，被广泛应用于各种电子产品中。锂电池在生产过程中，公知的锂电池注液方式有倒吸式注液和用海霸泵直接注液。倒吸式注液是先将锂电池倒立于电池液中，抽去其中的空气，电池液在大气压的作用下，进入锂电池中。

中国专利（公告号：cn108110204a）公开了一种锂电池生产用注液装置，包括壳体、密封门组件、电池壳输送组件、注液组件、真空泵以及进出口，所述壳体左端面以及右端面均开设有进出口，所述密封门组件装配在进出口内部，所述密封门组件包括密封门板、凹槽、移动槽、拉杆以及定位柱，所述电池壳输送组件安装在壳体内部，该装置虽然在一定程度上确保了锂电池的注液，但是注液方式为单次升降一次性注液多个锂电池，一旦其中一个调校不好，就会导致所有的锂电池注液失败，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池生产用注液装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装有支撑架，支撑架上端连接有顶板，顶板右端中部安装有驱动箱，驱动箱内部上端安装有旋转筒，旋转筒下端接触有升降筒，升降筒右端中部设有升降槽，升降槽内部安装有升降块，升降块固定于驱动箱内壁，所述升降筒下端中部升降有注液杆，注液杆下端连接有注液活塞，注液活塞外侧安装有注液缸，所述旋转筒上端中部安装有旋转轴，旋转轴上端穿过驱动箱连接有第一带轮，第一带轮右端通过皮带连接有第二带轮，第二带轮下端连接有传动轴，传动轴下端穿过固定底板中部连接有第三带轮，第三带轮左端通过皮带连接有中间带轮，中间带轮中部安装有驱动轴，驱动轴下端连接有从动带轮，所述驱动轴上端穿过固定底板连接有单齿齿轮，单齿齿轮外侧啮合有圈齿，圈齿上端安装有旋转台。

作为本发明进一步的方案：所述固定底板下端两侧安装有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述固定底板下端左侧连接有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动带轮，主动带轮右端通过皮带连接有从动带轮。

作为本发明进一步的方案：所述旋转台与固定底板之间安装有限位环座，限位环座内部安装有滚球。

作为本发明进一步的方案：所述旋转台上端外侧均匀设有安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述顶板下端左侧安装有电池液箱，电池液箱与注液缸之间连接有引液管，引液管中部安装有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述注液缸底端安装有注液管，注液管中部也安装有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述电池液箱左端连接有补液管。

作为本发明再进一步的方案：所述升降筒下端中部与驱动箱内壁之间的活塞杆外侧安装有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种锂电池生产用注液装置，结构合理，设计新颖，通过设有的单齿齿轮与圈齿之间的相互配合，实现旋转台的间歇式转动，同时通过驱动箱与注液缸之间配合，实现对旋转台上锂电池的注液作用，既保证了注液效率，也提高了注液质量，避免了多个锂电池注液失败现象的产生，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种锂电池生产用注液装置的结构示意图。

图2为一种锂电池生产用注液装置中注液缸的内部结构示意图。

图3为一种锂电池生产用注液装置中驱动箱的内部结构示意图。

图4为一种锂电池生产用注液装置中单齿齿轮与圈齿的啮合结构示意图。

图5为一种锂电池生产用注液装置中升降筒的结构示意图。

图6为图5中a-a的剖视结构示意图。

图中：1-固定底板、2-支撑腿、3-驱动电机、4-主动带轮、5-从动带轮、6-中间带轮、7-第三带轮、8-转动轴、9-第二带轮、10-第一带轮、11-驱动箱、12-顶板、13-电池液箱、14-注液缸、15-引液管、16-补液管、17-旋转台、18-圈齿、19-单齿齿轮、20-驱动轴、21-限位环座、22-滚珠、23-活塞杆、24-注液活塞、25-旋转轴、26-旋转筒、28-升降筒、29-升降块、30-升降槽、31-支撑架、32-复位弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1和图4，本发明实施例中，一种锂电池生产用注液装置，包括固定底板1，所述固定底板1下端两侧安装有支撑腿2，用于实现整个装置的支撑固定，所述固定底板1下端左侧连接有驱动电机3，所述驱动电机3为整个装置的动力来源，驱动电机3的输出轴连接有主动带轮4，主动带轮4右端通过皮带连接有从动带轮5，所述固定底板1上端两侧安装有支撑架31，支撑架31上端连接有顶板12，顶板12右端中部安装有驱动箱11，所述旋转筒26上端中部安装有旋转轴25，旋转轴25上端穿过驱动箱11连接有第一带轮10，第一带轮10右端通过皮带连接有第二带轮9，第二带轮9下端连接有传动轴8，传动轴8下端穿过固定底板1中部连接有第三带轮7，第三带轮7左端通过皮带连接有中间带轮6，中间带轮6中部安装有驱动轴20，驱动轴20下端连接有从动带轮5，所述驱动轴20上端穿过固定底板1连接有单齿齿轮19，单齿齿轮19外侧啮合有圈齿18，圈齿18上端安装有旋转台17，进而使得圈齿18带动旋转台17进行间歇式转动，所述旋转台17与固定底板1之间安装有限位环座21，所述限位环座21为环状结构，所述限位环座21分为上下两个部分，中间通过导轨结构进行限位连接，限位环座21内部安装有滚球22，所述旋转台17上端外侧均匀设有安装槽33，安装槽33内部放置有需要注液的锂电池，所述顶板12下端左侧安装有电池液箱13，所述电池液箱13左端连接有补液管16，用于往电池液箱13中注入电池液，电池液箱13与注液缸14之间连接有引液管15，引液管15中部安装有单向阀，用于保证引液管15的单向流通，所述注液缸14底端安装有注液管，注液管中部也安装有单向阀，用于保证注液管的单向流通。

参阅图2、图3、图5和图6，所述驱动箱11内部上端安装有旋转筒26，旋转筒26下端接触有升降筒28，升降筒28右端中部设有升降槽30，升降槽30内部安装有升降块29，用于对升降筒28的上下移动进行导向，避免升降筒28发生圆周方向上的运动，升降块29固定于驱动箱11内壁，所述升降筒28下端中部升降有注液杆23，注液杆23下端连接有注液活塞24，注液活塞24沿着注液缸14内部上下移动，注液活塞24外侧安装有注液缸14。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述升降筒26下端中部与驱动箱11内壁之间的活塞杆23外侧安装有复位弹簧32，通过设置复位弹簧32可以进一步促进注液活塞24的上下往复运动。

本发明，工作时，启动驱动电机3，驱动电机3一方面使得驱动轴20转动，然后通过单齿齿轮19与圈齿18之间的相互配合，使得旋转台17间歇式转动，另一方面通过转动轴8作用，使得旋转筒26转动，然后通过与升降筒28之间的斜截面之间的接触，使得升降筒28带动活塞杆23上下移动，进而使得注液活塞24与注液缸14配合，实现对锂电池注液作用，当旋转台停止时，正好进行注液，而旋转转动时，进行吸液，且在停止注液过程中，取下注液好的锂电池，放上需要注液的锂电池，如此反复，实现多个锂电池的连续注液。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的单齿齿轮19与圈齿18之间的相互配合，实现旋转台17的间歇式转动，同时通过驱动箱11与注液缸14之间配合，实现对旋转台上锂电池的注液作用，既保证了注液效率，也提高了注液质量，避免了多个锂电池注液失败现象的产生，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。