一种柔性电缆保护皮的制作方法

本发明涉及电缆加工领域，更具体地说，涉及一种柔性电缆保护皮。

背景技术：

高清多媒体接口(英语：highdefinitionmultimediainterface，简称hdmi)是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。hdmi可用于机顶盒、dvd播放机、个人计算机、电视游乐器、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。hdmi可以同时发送音频和视频信号，由于音频和视频信号采用同一条线材，大大简化系统线路的安装难度。

由于现有的hdmi接口的电缆都是采用扁平电缆，扁平电缆的抗压性能和折弯性能差，在使用时，受到压力或折弯时内部结构容易发生滑移，造成线路发生破损的情况；此外，扁平电缆往往会由于自身和外界的干扰造成传输信号不稳定的情况；再者，扁平电缆的传输速度达不到人们的预期，在大型设备使用中会拖慢工作速度，为人们的使用带来了不便，为改善上述问题，中国专利公开号为cn208315227u公开了一种用于hdmi接口的高速传输电缆，涉及传输线材领域，包括电源线组以及从内到外设置在电源线组外表面的加强层、编织层和绝缘保护层，绝缘保护层和编织层嵌合连接，加强层包括外环和内环，外环和内环内均匀设置有加强筋，外环和内环之间设置有连接块，连接块将外环和内环之间的空间平均分成若干个空腔，空腔内设置有高速传输线组，高速传输线组包括一对高速传输线和一根传输地线，电源线组包括电源线和电源地线，本实用新型改善了传统hdmi电缆抗压性能和抗弯性能差和传输信号不稳定、传输速率慢的缺点，不仅传输速率快，而且抗压性能和抗折弯性能好，传输信号稳定，传输质量高。

上述专利中虽然较好的改善了扁平电缆的抗压性能和折弯性能差、受到压力或折弯时内部结构容易发生滑移的问题，但是同时也将电缆保护皮复杂化，对于电缆的保护皮加工制作十分不利。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种柔性电缆保护皮，它在不影响其高速传输的基础上，将整个电缆的抗压、抗弯和内部防滑性能集异形补强夹层于一体，使得整个电缆简单化，极大程度上简化了电缆的加工工艺；另外，该异形补强夹层利用其独特的结构使得整个电缆的抗压性能得到进一步的提升，使得整个电缆更加耐用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种柔性电缆保护皮，包括包裹于高速传输导体外部的内护层、异形补强夹层和外护层，且内护层、异形补强夹层和外护层由内而外依次包裹于高速传输导体上，所述异形补强夹层包括第一异形补强层和第二异形补强层，所述第一异形补强层包裹于内护层表面，所述第二异形补强层包裹于第一异形补强层表面，所述外护层包括温感绝缘层和透明层，所述温感绝缘层包裹于第二异形补强层表面，所述透明层包裹于温感绝缘层表面，电缆意外受到高温干扰时，温感绝缘层的温度敏感材料在温度超过安全值时变黄，便于用户及时发现，及时消除安全隐患；在不影响其高速传输的基础上，将整个电缆的抗压、抗弯和内部防滑性能集异形补强夹层于一体，使得整个电缆简单化，极大程度上简化了电缆的加工工艺。

进一步的，所述第一异形补强层远离高速传输导体的表面设置有多个凸块，且多个凸块均匀排布于第一异形补强层上，所述第二异形补强层靠近第一异形补强层的表面开凿有多个与凸块相匹配的凹陷；所述凹陷内底部与凸块顶部之间构成缓冲隙，且缓冲隙的深度为2.5-3mm，在电缆受到较大的挤压力时，第一异形补强层上的凸块与凹陷挤压，缓冲隙起到极大的缓冲作用，该异形补强夹层利用其凹陷内底部与凸块顶部之间构成的缓冲隙使得整个电缆的抗压性能得到进一步的提升，使得整个电缆更加耐用。

进一步的，所述凸块远离第一异形补强层的端部连接有软橡胶层，所述第二异形补强层内表面去除凹陷的部分同样连接有软橡胶层，在电缆受到较大的挤压力时，第一异形补强层与第二异形补强层挤压，软橡胶层可进一步增强缓冲作用。

进一步的，所述凸块端部上的软橡胶层表面与凹陷内底部之间距离为1-2mm，为凸块上的软橡胶层提供一定的缓冲空间，另外，该距离过小时，将不足以为凸块上的软橡胶层提供所需的缓冲空间；距离过大时，则凸块的高度需减小或者凸块上的软橡胶层变薄，但是凸块的高度减小将影响凸块与凹陷之间的咬合度，不足以发挥整个异形补强夹层的内部防滑性能；凸块上的软橡胶层变薄将影响其缓冲性能，故凸块端部上的软橡胶层表面与凹陷内底部之间距离需控制在一定的合理范围内，易保证最佳的缓冲、防滑性能。

进一步的，所述第一异形补强层和第二异形补强层相互贴合的表面均经过磨面光滑处理，电缆受到外部挤压力时，有利于第一异形补强层与第二异形补强层之间“顺利挤压”，外部挤压力消除后，可快速恢复，经久耐用，不易变形。

进一步的，所述高速传输导体与内护层之间采用高压灌胶密封连接，所述异形补强夹层与内护层之间采用高压灌胶密封连接，所述异形补强夹层与外护层之间同样采用高压灌胶密封连接，且温感绝缘层与透明层之间同样采用高压灌胶密封连接，连接强度好，密封性强，不易发生内部变形和内部相对滑动。

进一步的，所述透明层包括第一透明层和第二透明层，且第一透明层与第二透明层为一体，所述第一透明层中掺有荧光剂，所述温感绝缘层与透明层之间的密封胶层为透明胶，荧光剂选用环保型无色荧光剂，在光线不足的条件下，电缆意外受到高温干扰时，温感绝缘层的温度敏感材料在温度超过安全值时变黄，在无色的荧光剂作用下，发出黄色光，提示效果更强。

进一步的，所述透明层采用聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体两者相的复合体制作而成，聚酰胺热塑性弹性体具有优异的韧性、耐化学性、耐磨性及消音性，聚烯烃弹性体具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用的优点，使用当前先进的技术手段使得由两者相结合而成的复合物将两者的优点集于一体，既实现了极佳的保护功能，又降低了整体厚度，节约制作材料，简化加工工艺。

一种柔性电缆保护皮，其加工工艺包括如下步骤：

s1、包裹内护层，在所述高速传输导体的表面套设内护层，向所述高速传输导体与内护层之间灌胶密封；

s2、准备异形补强夹层，将所述第二异形补强层套于第一异形补强层表面，构成异形补强夹层，备用；

s3、包裹异形补强夹层，将所述异形补强夹层套设于内护层表面，向所述异形补强夹层与内护层之间灌胶密封；

s4、包裹温感绝缘层，将所述温感绝缘层套于异形补强夹层表面，向所述温感绝缘层与异形补强夹层之间灌胶密封；

s5、包裹透明层，将所述透明层套于温感绝缘层表面，向所述温感绝缘层与透明层之间灌透明胶密封。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在不影响其高速传输的基础上，将整个电缆的抗压、抗弯和内部防滑性能集异形补强夹层于一体，使得整个电缆简单化，极大程度上简化了电缆的加工工艺。

(2)第一异形补强层远离高速传输导体的表面设置有多个凸块，且多个凸块均匀排布于第一异形补强层上，第二异形补强层靠近第一异形补强层的表面开凿有多个与凸块相匹配的凹陷；凹陷内底部与凸块顶部之间构成缓冲隙，且缓冲隙的深度为2.5-3mm，在电缆受到较大的挤压力时，第一异形补强层上的凸块与凹陷挤压，缓冲隙起到极大的缓冲作用，该异形补强夹层利用其凹陷内底部与凸块顶部之间构成的缓冲隙使得整个电缆的抗压性能得到进一步的提升，使得整个电缆更加耐用。

(3)凸块远离第一异形补强层的端部连接有软橡胶层，第二异形补强层内表面去除凹陷的部分同样连接有软橡胶层，在电缆受到较大的挤压力时，第一异形补强层与第二异形补强层挤压，软橡胶层可进一步增强缓冲作用。

(4)凸块端部上的软橡胶层表面与凹陷内底部之间距离为1-2mm，为凸块上的软橡胶层提供一定的缓冲空间，另外，该距离过小时，将不足以为凸块上的软橡胶层提供所需的缓冲空间；距离过大时，则凸块的高度需减小或者凸块上的软橡胶层变薄，但是凸块的高度减小将影响凸块与凹陷之间的咬合度，不足以发挥整个异形补强夹层的内部防滑性能；凸块上的软橡胶层变薄将影响其缓冲性能，故凸块端部上的软橡胶层表面与凹陷内底部之间距离需控制在一定的合理范围内，易保证最佳的缓冲、防滑性能。

(5)第一异形补强层和第二异形补强层相互贴合的表面均经过磨面光滑处理，电缆受到外部挤压力时，有利于第一异形补强层与第二异形补强层之间“顺利挤压”，外部挤压力消除后，可快速恢复，经久耐用，不易变形。

(6)高速传输导体与内护层之间采用高压灌胶密封连接，异形补强夹层与内护层之间采用高压灌胶密封连接，异形补强夹层与外护层之间同样采用高压灌胶密封连接，且温感绝缘层与透明层之间同样采用高压灌胶密封连接，连接强度好，密封性强，不易发生内部变形和内部相对滑动。

(7)电缆意外受到高温干扰时，温感绝缘层的温度敏感材料在温度超过安全值时变黄，便于用户及时发现，及时消除安全隐患

(8)透明层包括第一透明层和第二透明层，且第一透明层与第二透明层为一体，第一透明层中掺有荧光剂，温感绝缘层与透明层之间的密封胶层为透明胶，荧光剂选用环保型无色荧光剂，在光线不足的条件下，电缆意外受到高温干扰时，温感绝缘层的温度敏感材料在温度超过安全值时变黄，在无色的荧光剂作用下，发出黄色光，提示效果更强。

(9)透明层采用聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体两者相的复合体制作而成，聚酰胺热塑性弹性体具有优异的韧性、耐化学性、耐磨性及消音性，聚烯烃弹性体具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用的优点，使用当前先进的技术手段使得由两者相结合而成的复合物将两者的优点集于一体，既实现了极佳的保护功能，又降低了整体厚度，节约制作材料，简化加工工艺。

附图说明

图1为本发明的实施例1中的整体截面结构示意图；

图2为本发明去除第二透明层时的结构示意图；

图3为本发明去除透明层时的结构示意图；

图4为本发明去除外护层时的结构示意图；

图5为本发明去除外护层和第二异形补强层时的结构示意图；

图6为本发明的实施例1中的第二异形补强层的结构示意图；

图7为一般电缆的截面结构示意图；

图8为本发明的实施例2中的整体截面结构示意图；

图9为本发明的实施例2中的第二异形补强层的结构示意图；

图10为本发明的实施例2中的第二异形补强层的爆炸结构示意图；

图11为本发明的实施例2中的补强条的结构示意图；

图12为本发明的第一异形补强层的结构示意图；

图13为本发明的电缆剖视结构示意图；

图14为本发明的工艺流程图。

图中标号说明：

1高速传输导体、2内护层、3异形补强夹层、31第一异形补强层、32第二异形补强层、33缓冲隙、4外护层、41温感绝缘层、42第一透明层、43第二透明层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图7，一种柔性电缆保护皮，包括包裹于高速传输导体1外部的内护层2、异形补强夹层3和外护层4，且内护层2、异形补强夹层3和外护层4由内而外依次包裹于高速传输导体1上；

请参阅图4和图5，异形补强夹层3包括第一异形补强层31和第二异形补强层32，第一异形补强层31包裹于内护层2表面，第二异形补强层32包裹于第一异形补强层31表面；

请参阅图1，外护层4包括温感绝缘层41和透明层，温感绝缘层41包裹于第二异形补强层32表面，透明层包裹于温感绝缘层41表面，电缆意外受到高温干扰时，温感绝缘层41的温度敏感材料在温度超过安全值时变黄，便于用户及时发现，及时消除安全隐患；在不影响其高速传输的基础上，将整个电缆的抗压、抗弯和内部防滑性能集异形补强夹层3于一体，使得整个电缆简单化，极大程度上简化了电缆的加工工艺。

请参阅图4、图5和图6，第一异形补强层31远离高速传输导体1的表面设置有多个凸块，且多个凸块均匀排布于第一异形补强层31上，第二异形补强层32靠近第一异形补强层31的表面开凿有多个与凸块相匹配的凹陷；凹陷内底部与凸块顶部之间构成缓冲隙33，且缓冲隙33的深度为2.5-3mm，在电缆受到较大的挤压力时，第一异形补强层31上的凸块与凹陷挤压，缓冲隙33起到极大的缓冲作用，该异形补强夹层3利用其凹陷内底部与凸块顶部之间构成的缓冲隙33使得整个电缆的抗压性能得到进一步的提升，使得整个电缆更加耐用。

请参阅图12，凸块远离第一异形补强层31的端部连接有软橡胶层，在电缆受到较大的挤压力时，第一异形补强层31与第二异形补强层32挤压，软橡胶层可进一步增强缓冲作用。

凸块端部上的软橡胶层表面与凹陷内底部之间距离为1-2mm，为凸块上的软橡胶层提供一定的缓冲空间，另外，该距离过小时，将不足以为凸块上的软橡胶层提供所需的缓冲空间；距离过大时，则凸块的高度需减小或者凸块上的软橡胶层变薄，但是凸块的高度减小将影响凸块与凹陷之间的咬合度，不足以发挥整个异形补强夹层3的内部防滑性能；凸块上的软橡胶层变薄将影响其缓冲性能，故凸块端部上的软橡胶层表面与凹陷内底部之间距离需控制在一定的合理范围内，易保证最佳的缓冲、防滑性能。

第一异形补强层31和第二异形补强层32相互贴合的表面均经过磨面光滑处理，电缆受到外部挤压力时，有利于第一异形补强层31与第二异形补强层32之间“顺利挤压”，外部挤压力消除后，可快速恢复，经久耐用，不易变形。

高速传输导体1与内护层2之间采用高压灌胶密封连接，异形补强夹层3与内护层2之间采用高压灌胶密封连接，异形补强夹层3与外护层4之间同样采用高压灌胶密封连接，且温感绝缘层41与透明层之间同样采用高压灌胶密封连接，连接强度好，密封性强，不易发生内部变形和内部相对滑动。

请参阅图1，透明层包括第一透明层42和第二透明层43，且第一透明层42与第二透明层43为一体，第一透明层42中掺有荧光剂，温感绝缘层41与透明层之间的密封胶层为透明胶，荧光剂选用环保型无色荧光剂，在光线不足的条件下，电缆意外受到高温干扰时，温感绝缘层41的温度敏感材料在温度超过安全值时变黄，在无色的荧光剂作用下，发出黄色光，提示效果更强。

透明层采用聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体两者相的复合体制作而成，聚酰胺热塑性弹性体具有优异的韧性、耐化学性、耐磨性及消音性，聚烯烃弹性体具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用的优点，使用当前先进的技术手段使得由两者相结合而成的复合物将两者的优点集于一体，既实现了极佳的保护功能，又降低了整体厚度，节约制作材料，简化加工工艺。

请参阅图14，一种柔性电缆保护皮，其加工工艺包括如下步骤：

s1、包裹内护层2，在高速传输导体1的表面套设内护层2，向高速传输导体1与内护层2之间灌胶密封；

s2、准备异形补强夹层3，捏扁第一异形补强层31并将第一异形补强层31插入第二异形补强层32内侧，使得凸块与凹陷相互咬合，构成异形补强夹层3，备用；

s3、包裹异形补强夹层3，将异形补强夹层3套设于内护层2表面，向异形补强夹层3与内护层2之间灌胶密封；

s4、包裹温感绝缘层41，将温感绝缘层41套于异形补强夹层3表面，向温感绝缘层41与异形补强夹层3之间灌胶密封；

s5、包裹透明层，将透明层套于温感绝缘层41表面，向温感绝缘层41与透明层之间灌透明胶密封。

实施例2：

请参阅图7，一种柔性电缆保护皮，包括包裹于高速传输导体1外部的内护层2、异形补强夹层3和外护层4，且内护层2、异形补强夹层3和外护层4由内而外依次包裹于高速传输导体1上；

请参阅图4和图5，异形补强夹层3包括第一异形补强层31和第二异形补强层32，第一异形补强层31包裹于内护层2表面，第二异形补强层32包裹于第一异形补强层31表面；

请参阅图8，外护层4包括温感绝缘层41和透明层，温感绝缘层41包裹于第二异形补强层32表面，透明层包裹于温感绝缘层41表面，电缆意外受到高温干扰时，温感绝缘层41的温度敏感材料在温度超过安全值时变黄，便于用户及时发现，及时消除安全隐患；在不影响其高速传输的基础上，将整个电缆的抗压、抗弯和内部防滑性能集异形补强夹层3于一体，使得整个电缆简单化，极大程度上简化了电缆的加工工艺。

请参阅图8、图9、图10和图11，第一异形补强层31远离高速传输导体1的表面设置有多个凸块，且多个凸块均匀排布于第一异形补强层31上，第二异形补强层32分为多块补强条，且整个第二异形补强层32由多块补强条构成，便于异形补强夹层3的构成制作；第二异形补强层32靠近第一异形补强层31的表面开凿有多个与凸块相匹配的凹陷；凹陷内底部与凸块顶部之间构成缓冲隙33，且缓冲隙33的深度为2.5-3mm，在电缆受到较大的挤压力时，第一异形补强层31上的凸块与凹陷挤压，缓冲隙33起到极大的缓冲作用，该异形补强夹层3利用其凹陷内底部与凸块顶部之间构成的缓冲隙33使得整个电缆的抗压性能得到进一步的提升，使得整个电缆更加耐用。

请参阅图11和图12，凸块远离第一异形补强层31的端部连接有软橡胶层，第二异形补强层32内表面去除凹陷的部分同样连接有软橡胶层，在电缆受到较大的挤压力时，第一异形补强层31与第二异形补强层32挤压，软橡胶层可进一步增强缓冲作用。

凸块端部上的软橡胶层表面与凹陷内底部之间距离为1-2mm，为凸块上的软橡胶层提供一定的缓冲空间，另外，该距离过小时，将不足以为凸块上的软橡胶层提供所需的缓冲空间；距离过大时，则凸块的高度需减小或者凸块上的软橡胶层变薄，但是凸块的高度减小将影响凸块与凹陷之间的咬合度，不足以发挥整个异形补强夹层3的内部防滑性能；凸块上的软橡胶层变薄将影响其缓冲性能，故凸块端部上的软橡胶层表面与凹陷内底部之间距离需控制在一定的合理范围内，易保证最佳的缓冲、防滑性能。

第一异形补强层31和第二异形补强层32相互贴合的表面均经过磨面光滑处理，电缆受到外部挤压力时，有利于第一异形补强层31与第二异形补强层32之间“顺利挤压”，外部挤压力消除后，可快速恢复，经久耐用，不易变形。

高速传输导体1与内护层2之间采用高压灌胶密封连接，异形补强夹层3与内护层2之间采用高压灌胶密封连接，异形补强夹层3与外护层4之间同样采用高压灌胶密封连接，且温感绝缘层41与透明层之间同样采用高压灌胶密封连接，连接强度好，密封性强，不易发生内部变形和内部相对滑动。

透明层包括第一透明层42和第二透明层43，且第一透明层42与第二透明层43为一体，第一透明层42中掺有荧光剂，温感绝缘层41与透明层之间的密封胶层为透明胶，荧光剂选用环保型无色荧光剂，在光线不足的条件下，电缆意外受到高温干扰时，温感绝缘层41的温度敏感材料在温度超过安全值时变黄，在无色的荧光剂作用下，发出黄色光，提示效果更强。

透明层采用聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体两者相的复合体制作而成，聚酰胺热塑性弹性体具有优异的韧性、耐化学性、耐磨性及消音性，聚烯烃弹性体具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用的优点，使用当前先进的技术手段使得由两者相结合而成的复合物将两者的优点集于一体，既实现了极佳的保护功能，又降低了整体厚度，节约制作材料，简化加工工艺。

请参阅图14，一种柔性电缆保护皮，其加工工艺包括如下步骤：

s1、包裹内护层2，在高速传输导体1的表面套设内护层2，向高速传输导体1与内护层2之间灌胶密封；

s2、准备异形补强夹层3，将多条补强条依次按压于第一异形补强层31表面，并用强力胶将多块补强条相互粘合，构成异形补强夹层3，备用；

s3、包裹异形补强夹层3，将异形补强夹层3套设于内护层2表面，向异形补强夹层3与内护层2之间灌胶密封；

s4、包裹温感绝缘层41，将温感绝缘层41套于异形补强夹层3表面，向温感绝缘层41与异形补强夹层3之间灌胶密封；

s5、包裹透明层，将透明层套于温感绝缘层41表面，向温感绝缘层41与透明层之间灌透明胶密封。

相较于对比专利中的技术方案，本发明在不影响其高速传输的基础上，将整个电缆的抗压、抗弯和内部防滑性能集异形补强夹层3于一体，使得整个电缆简单化，极大程度上简化了电缆的加工工艺；

另外，该异形补强夹层3利用其第二异形补强层32上的凹陷内底部与第一异形补强层31上的凸块顶部之间构成的缓冲隙33使得整个电缆的抗压性能得到进一步的提升，使得整个电缆更加耐用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。