一种热压一体成型电感器的制作方法

本发明具体涉及一种热压一体成型电感器，属于电感器技术领域。

背景技术：

电感器(inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它;如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。目前的电感器不方便组合，电感器的线圈和磁芯不容易被拆卸，因此当组装时，不方便组装，因此在加工时降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热压一体成型电感器，通过将第二插杆和第一插杆分别插入到第一插口和第二插口的内部时，第二连接杆和第一连接杆的一端与磁芯的两端粘接，可以方便固定，第三插杆和第四插杆分别到插入第三插口和第四插口的内部时，第三连接杆和第四连接杆的一端分别与磁芯的两端粘接，所以在组装时，能够提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种热压一体成型电感器，包括：

第一竖向杆；

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一竖向杆的一端固定；

第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一竖向杆的另一端固定，并且所述第二连接杆、第一竖向杆与第一连接杆一体成型；

第二插杆，所述第二插杆的一端与所述第二连接杆的另一端固定；

第一插杆，所述第一插杆的一端与所述第一连接杆的另一端固定；

磁芯，所述磁芯的两端分别设置有第一插口和第二插口，所述第二插杆用于插入到第一插口的内部，所述第一插杆用于插入到所述第二插口的内部；

线圈，所述线圈缠绕在所述磁芯的中部；

第二竖向杆，所述第二竖向杆的两端分别与第三连接杆和第四连接杆一体成型；

第三插杆，所述第三插杆固定在所述第三连接杆的一端；

第四插杆，所述第四插杆的一端固定在所述第四连接杆的一端；

第三插口，所述第三插口设置在所述磁芯的顶部；

第四插口，所述第四插口设置在所述磁芯的底部，所述第三插杆和第四插杆分别用于插入第三插口和第四插口的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括设置在所述磁芯中部的限位槽，限位槽并凹陷于所述磁芯的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述线圈为圆环形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁芯为圆柱型结构或长方体结构。

作为本发明的一种优选技术方案，当第二插杆和第一插杆分别插入到第一插口和第二插口的内部时，所述第二连接杆和第一连接杆的一端与磁芯的两端粘接。

作为本发明的一种优选技术方案，当第三插杆和第四插杆分别到插入第三插口和第四插口的内部时，所述第三连接杆和第四连接杆的一端分别与磁芯的两端粘接。

本发明所达到的有益效果是：通过将第二插杆和第一插杆分别插入到第一插口和第二插口的内部时，第二连接杆和第一连接杆的一端与磁芯的两端粘接，可以方便固定，第三插杆和第四插杆分别到插入第三插口和第四插口的内部时，第三连接杆和第四连接杆的一端分别与磁芯的两端粘接，所以在组装时，能够提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的一种热压一体成型电感器整体结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种热压一体成型电感器上部的第一竖向杆示意图；

图3是本发明实施例所述的一种热压一体成型电感器上部的第二竖向杆示意图；

图4是本发明实施例所述的一种热压一体成型电感器上部的磁芯示意图；

图5是本发明实施例所述的一种热压一体成型电感器上部的磁芯上部的限位槽示意图；

图6是本发明实施例所述的一种热压一体成型电感器上部的磁芯上部的第三插口和第四插口示意图；

图中标号：1、第一连接杆；2、第一插杆；3、第一竖向杆；4、线圈；5、第二连接杆；6、第二插杆；7、第三插杆；8、磁芯；9、第三连接杆；10、第二竖向杆；11、第四连接杆；12、第四插杆；13、第一插口；14、第二插口；15、第三插口；16、第四插口；17、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：请参阅图1-6，本发明一种热压一体成型电感器，包括：

第一竖向杆3；

第一连接杆1，所述第一连接杆1的一端与所述第一竖向杆3的一端固定；

第二连接杆5，所述第二连接杆5的一端与所述第一竖向杆3的另一端固定，并且所述第二连接杆5、第一竖向杆3与第一连接杆1一体成型；

第二插杆6，所述第二插杆6的一端与所述第二连接杆5的另一端固定；

第一插杆2，所述第一插杆2的一端与所述第一连接杆1的另一端固定；

磁芯8，所述磁芯8的两端分别设置有第一插口13和第二插口14，所述第二插杆6用于插入到第一插口13的内部，所述第一插杆2用于插入到所述第二插口14的内部；

线圈4，所述线圈4缠绕在所述磁芯8的中部；

第二竖向杆10，所述第二竖向杆10的两端分别与第三连接杆9和第四连接杆11一体成型；

第三插杆7，所述第三插杆7固定在所述第三连接杆9的一端；

第四插杆12，所述第四插杆12的一端固定在所述第四连接杆11的一端；

第三插口15，所述第三插口15设置在所述磁芯8的顶部；

第四插口16，所述第四插口16设置在所述磁芯8的底部，所述第三插杆7和第四插杆12分别用于插入第三插口15和第四插口16的内部。

热压一体成型电感器还包括设置在所述磁芯8中部的限位槽17，限位槽17并凹陷于所述磁芯8的内部；所述线圈4为圆环形结构，所述磁芯8为圆柱型结构或长方体结构；当第二插杆6和第一插杆2分别插入到第一插口13和第二插口14的内部时，所述第二连接杆5和第一连接杆1的一端与磁芯8的两端粘接；当第三插杆7和第四插杆12分别到插入第三插口15和第四插口16的内部时，所述第三连接杆9和第四连接杆11的一端分别与磁芯8的两端粘接。

通过将第二插杆和第一插杆分别插入到第一插口和第二插口的内部时，第二连接杆和第一连接杆的一端与磁芯的两端粘接，可以方便固定，第三插杆和第四插杆分别到插入第三插口和第四插口的内部时，第三连接杆和第四连接杆的一端分别与磁芯的两端粘接，所以在组装时，能够提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。