一种板板连接器组件及移动终端设备的制作方法

本发明涉及移动终端设备技术领域，特别涉及一种板板连接器组件及移动终端设备。

背景技术：

目前的手机功能性器件如屏幕、摄像头、电池等都是通过器件连接柔性电路板FPC，这些柔性电路板再与主电路板PCB相连接，从而使得这些功能性器件都能通电来正常使用。要想发挥手机中功能性器件的功能，需要与主电路板连接，目前功能性器件一端连接柔性电路FPC，而柔性电路的一端具有板板连接器，同时，主电路板上也通过贴片的方式焊接有板板连接器，所以功能性器件通过柔性电路板上的板板连接器与主电路板上的板板连接器扣合，从而使得功能性器件可以正常行使其功能。

现在的手机产线组装过程中，操作员产线作业将上板板连接器与下板板连接器相互扣合的时候需要视线停在两个板板连接器上，将柔性电路板从物料盒中取下后，视线放在两个板板连接器上，将其对准后再按压，使上板板连接器与下板板连接器扣合。这个过程需要花费产线作业员对准上下板板连接器的时候，不利于产线作业效率的提高。当作业员没有将上下板板连接器对准就用力按压的情况下还可能将板板连接器损坏。

技术实现要素：

本发明提供了一种板板连接器组件及移动终端设备，上述板板连接器组件能够减少工作员对准扣合板板连接器组件的时间，能够提高产线作业效率，并且降低扣合时没有对准就被按压导致损坏的发生率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种板板连接器组件，包括第一板板连接器以及可与所述第一板板连接器扣合的第二板板连接器；

所述第一板板连接器包括第一基板以及设置于所述第一基板上的多个导电端子；

所述第二板板连接器包括第二基板以及设置于所述第二基板、且与所述导电端子一一对应的对接端子，当所述第一板板连接器与所述第二板板连接器扣合时，每一对相互对应的所述导电端子与所述对接端子之间相互卡接；其中，

所述第一板板连接器的第一基板上还设置有第一导向定位机构，所述第二板板连接器的第二基板上还设置有第二导向定位机构，所述第一导向定位机构可与第二导向定位机构配合连接，以对所述第一板板连接器与所述第二板板连接器的扣合过程进行导向和定位。

上述板板连接器组件，包括第一板板连接器以及可与第一板板连接器扣合的第二板板连接器，第一板板连接器包括第一基板以及设置于第一基板上的多个导电端子；第二板板连接器包括第二基板以及设置于第二基板、且与导电端子一一对应的对接端子，当第一板板连接器与第二板板连接器扣合时，每一对相互对应的导电端子与对接端子之间相互卡接；其中，第一板板连接器的第一基板上还设置有第一导向定位机构，第二板板连接器的第二基板上还设置有第二导向定位机构，第一导向定位机构可与第二导向定位机构配合连接，以对第一板板连接器与第二板板连接器的扣合过程进行导向和定位，能够使作业员盲装扣合第一板板连接器和第二板板连接器，减少作业员对准扣合的时间，提高产线作业效率，并且能够降低扣合时没有对准就被按压导致损坏的发生率。

可选地，所述第二导向定位机构包括位于所述第二基板上的至少一个导向柱，所述第一导向定位机构包括位于所述第一基板上且与所述导向柱一一对应的导向孔，所述导向孔的形状与所述导向柱的形状配合，所述导向柱可配合插入所述导向孔中，以对所述第一板板连接器与所述第二板板连接器扣合过程进行导向以及定位。

可选地，所述导向柱靠近所述第二基板的一端为第一端，所述导向柱远离所述第二基板的一端为第二端，所述导向柱的第一端的尺寸大于所述导向柱的第二端的尺寸，且沿所述导向柱的第二端指向第一端的方向所述导向柱的横截面尺寸逐渐增大。

可选地，所述导向柱包括第一柱体、连接部以及第二柱体，所述第一柱体的第一端与所述第二基板连接，且所述第一柱体的第二端通过所述连接部与所述第二柱体连接，所述第二柱体、所述连接部以及所述第一柱体的轴心线重合，所述第一柱体的横截面尺寸大于所述第二柱体的横截面尺寸。

可选地，所述第一柱体与所述第二柱体的形状为以下任意一种：

圆柱形、圆台形、立方柱形或者四棱柱形。

可选地，所述连接部与所述第一柱体连接的端面与所述第一柱体背离所述第二基板的端面重合，所述连接部与所述第二柱体连接的端面与所述第二柱体临近所述第二基板的端面重合，且沿所述第二柱体指向第一柱体的方向所述连接部的横截面尺寸逐渐增大。

可选地，所述第一导向定位机构包括位于所述第一基板上的多个插骨，所述第二导向定位机构包括设置于所述第二基板上、与所述插骨一一对应的卡槽，所述卡槽的形状与所述插骨的形状配合，所述插骨可配合插入所述卡槽中，以对所述第一板板连接器与所述第二板板连接器扣合过程进行导向以及定位。

可选地，所述卡槽侧面与所述卡槽底面之间的角度为钝角，所述插骨的侧面为与所述卡槽侧面配合的斜面。

可选地，所述第二板板连接器的第二基板上设置有凹槽，多个所述对接端子以及所述第二导向定位机构设置于所述凹槽内，所述第一连接板可通过所述第一导向定位机构与所述第二导向定位机构配合导向扣合于所述凹槽内。

本发明还提供一种移动终端设备，采用上述技术方案提到的任意一种板板连接器组件，还包括柔性电路板以及主电路板，柔性电路板与主电路板通过板板连接器组件电连接。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种第一板板连接器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种第一板板连接器的平面示意图；

图3为本发明实施例提供的一种第二板板连接器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种第二板板连接器的平面示意图；

图5为本发明实施例提供的第一板板连接器与第二板板连接器的扣合过程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种板板连接器组件组装后的结构示意图。

图标：

1-第一板板连接器；11-第一基板；12-导电端子；13-导向孔；14-插骨；

2-第二板板连接器；21-第二基板；22-对接端子；23-导向柱；24-卡槽；25-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图6，本发明提供一种板板连接器组件，包括第一板板连接器1以及可与第一板板连接器1扣合的第二板板连接器2；

第一板板连接器1包括第一基板11以及设置于第一基板11上的多个导电端子12；

第二板板连接器2包括第二基板21以及设置于第二基板21、且与导电端子12一一对应的对接端子22，当第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合时，每一对相互对应的导电端子12与对接端子22之间相互卡接；其中，

第一板板连接器1的第一基板11上还设置有第一导向定位机构，第二板板连接器2的第二基板21上还设置有第二导向定位机构，第一导向定位机构可与第二导向定位机构配合连接，以对第一板板连接器1与第二板板连接器2的扣合过程进行导向和定位。

上述发明实施例提供的板板连接器组件，包括第一板板连接器1以及可与第一板板连接器1扣合的第二板板连接器2，如图1和图2所示，第一板板连接器1包括第一基板11以及设置于第一基板11上的多个导电端子12；如图3和图4所示，第二板板连接器2包括第二基板21以及设置于第二基板21、且与导电端子12一一对应的对接端子22，如图5和图6所示，当第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合时，每一对相互对应的导电端子12与对接端子22之间相互卡接；其中，第一板板连接器1的第一基板11上还设置有第一导向定位机构，第二板板连接器2的第二基板21上还设置有第二导向定位机构，第一导向定位机构可与第二导向定位机构配合连接，以对第一板板连接器1与第二板板连接器2的扣合过程进行导向和定位，能够使作业员盲装扣合第一板板连接器1和第二板板连接器2，减少作业员对准扣合的时间，提高产线作业效率，并且能够降低扣合时没有对准就被按压导致损坏的发生率。

上述发明实施例中，具体地，第二导向定位机构包括位于第二基板21上的至少一个导向柱23，第一导向定位机构包括位于第一基板11上且与导向柱23一一对应的导向孔13，导向孔13的形状与导向柱23的形状配合，导向柱23可配合插入导向孔13中，以对第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合过程进行导向以及定位。如图3所示，第二基板21上设置有一个导向柱23，如图1所示，第一基板11上设置有与导向柱23对应的导向孔13，在扣合第一板板连接器1和第二板板连接器2时，如图5所示，可以先使导向柱23对准插入导向孔13，引导第一板板连接器1与第二板板连接器2准确扣合，减少作业时间，提高生产效率，且避免因没有对准而被按压扣合导致板板连接器损坏。上述板板连接器组件也可以在第一基板上设置导向柱，第二基板上设置导向孔，导向柱可配合插入导向孔中，同样能够实现扣合时的导向定位作用。

上述发明实施例中，具体地，导向柱23靠近第二基板21的一端为第一端，导向柱23远离第二基板21的一端为第二端，导向柱23的第一端的尺寸大于导向柱23的第二端的尺寸，且沿导向柱23的第二端指向第一端的方向导向柱23的横截面尺寸逐渐增大。第一基板11上设置的导向孔13与导向柱23的形状配合。例如，导向柱23的形状可以为圆台状，圆台的面积大的底面为导向柱23的第一端，面积小的底面为导向柱23的第二端。上述结构中，因为沿导向柱23的第二端指向第一端的方向导向柱23的横截面尺寸逐渐增大，在第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合时能够承受一定的侧压力，有利于第一板板连接器与第二板板连接器扣合。

上述发明实施例中，可选地，如图3所示，导向柱23还可以设置为包括第一柱体、连接部以及第二柱体，第一柱体的第一端与第二基板21连接，且第一柱体的第二端通过连接部与第二柱体连接，第二柱体、连接部以及第一柱体的轴心线重合，第一柱体的横截面尺寸大于第二柱体的横截面尺寸，第一基板11上的导向孔13与导向柱23的形状配合，在第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合时导向柱23能够承受一定的侧压力，有利于第一板板连接器与第二板板连接器扣合。

上述发明实施例中，可选地，第一柱体与第二柱体的形状为以下任意一种：

圆柱形、圆台形、立方柱形或者四棱柱形。

具体地，连接部与第一柱体连接的端面与第一柱体背离第二基板21的端面重合，连接部与第二柱体连接的端面与第二柱体临近第二基板21的端面重合，且沿第二柱体指向第一柱体的方向连接部的横截面尺寸逐渐增大。如图3所示，导向柱23的第一柱体与第二柱体均呈圆柱形，第一柱体、连接部以及第二柱体的轴心线重合，第一柱体的直径大于第二柱体的直径，连接部呈圆台状，圆台的面积大的底面与第一柱体背离第二基板21的端面重合，圆台的面积小的底面与第二柱体临近第二基板21的端面重合。

上述发明实施例中，可选地，第一导向定位机构包括位于第一基板11上的多个插骨14，第二导向定位机构包括设置于第二基板21上、与插骨14一一对应的卡槽24，卡槽24的形状与插骨14的形状配合，插骨14可配合插入卡槽24中，以对第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合过程进行导向以及定位。如图1所示，第一基板11上四个位置设置有呈矩形分布的四个插骨14，如图3所示，第二基板21上与插骨14一一对应的位置上设置有四个卡槽24，在第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合时，如图5所示，可先使四个插骨14对应插入四个卡槽24中，引导第一板板连接器1与第二板板连接器2准确扣合，减少作业时间，提高生产效率，且避免因没有对准而被按压扣合导致板板连接器损坏。可选地，也可以第一基板上设置卡槽，第二基板上设置插骨，以对第一板板连接器与第二板板连接器扣合过程进行导向及定位。在这里不做限制，根据实际选择而定。

上述发明实施例中，具体地，如图5所示，卡槽24侧面与卡槽24底面之间的角度为钝角，插骨14的侧面为与卡槽24侧面配合的斜面，在第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合的过程中，插骨14的斜面沿卡槽24的侧面滑动插入卡槽24，起到导向作用，插骨14完全插入卡槽24底部后，多个插骨14配合起到定位作用，限制第一板板连接器1在第二板板连接器2上晃动，如图6所示。

上述发明实施例中，第一导向结构和第二导向机构可以为单独的导向柱23与导向孔13的组合，或者单独的插骨14与卡槽24的组合，也可以为导向柱23与导向孔13的组合以及插骨14与卡槽24的组合的结合使用。

上述发明实施例中，具体地，第二板板连接器2的第二基板21上可以设置有凹槽25，多个对接端子22以及第二导向定位机构设置于凹槽25内，第一连接板可通过第一导向定位机构与第二导向定位机构配合导向扣合于凹槽25内。如图3所示，导向柱23与卡槽24设置于凹槽25内，第一基板11上的导向孔13与导向柱23配合导向，第一基板11上的插骨14与卡槽24配合导向。

本发明还提供一种移动终端设备，采用上述技术方案提到的任意一种板板连接器组件，还包括柔性电路板以及主电路板，柔性电路板与主电路板通过板板连接器组件电连接。具体地，可以第一板板连接器1固定于柔性电路板，第二板板连接器2固定于主电路板上，第一板板连接器1与第二板板连接器2扣合后，使得柔性电路板与主电路板电连接，实现功能性器件正常通电。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。