一种激光测量装置的制作方法

本发明涉及激光设备技术领域，特别涉及一种激光测量装置。

背景技术：

激光测量装置应用广泛，可用于测量物体的角度、或者对物体进行定位等。然而，现有的激光测量装置上的按钮较多，众多的按钮设置在激光测量装置的表面上，不利于产品外观的优化，以及不便于使用者操作。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种激光测量装置，旨在解决众多的按钮设置在激光测量装置的表面上，不利于产品外观的优化，以及不便于使用者操作的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种激光测量装置，所述激光测量装置包括：

壳体，所述壳体上开设有视窗；

镜头模组，所述镜头模组设置于所述视窗内并相对所述壳体转动，且所述镜头模组向所述壳体内延伸形成至少一功能控制件；

激光模组，所述激光模组悬挂于所述壳体内并相对壳体摆动；

定位装置，所述定位装置设置于所述壳体内并延伸至所述功能控制件的转动路径上，所述激光模组与所述定位装置抵接或者连接；

其中，当所述定位装置被所述功能控制件触发时对所述激光模组进行定位，从而使得所述激光模组由自动投线模式切换至固定手动投线模式。

优选的，所述激光测量装置还包括：

支架，所述支架设置于所述壳体内，所述激光模组穿过所述支架相对所述壳体转动；

主板，所述主板设置于所述支架上，所述主板与所述激光模组电连接；

电源开关，所述电源开关设置于所述支架上，所述电源开关与所述主板电连接；

其中，当所述功能控制件转动至所述电源开关抵接时，所述激光测量装置开启或者关闭。

优选地，所述定位装置包括：

两个钳臂，两个所述钳臂互为镜像设置，所述钳臂包括钳头和钳柄，两个所述钳柄设置于所述壳体上且两个所述钳柄相互铰接，所述钳柄延伸至所述功能控制件的转动路径上，任一所述钳柄设置有滑槽，另一所述钳柄设置有导向件，所述导向件设置于所述滑槽内；

其中，当所述镜头模组相对于所述壳体转动，且所述功能控制件挤压所述钳柄时，两个所述钳头用于夹持所述镜头模组，以对所述激光模组进行定位。

优选地，任一所述钳柄上设置有固定部，所述定位装置还包括：

固定件，所述固定件设置于所述壳体上；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述固定件与所述固定部之间，所述复位弹簧用于给所述钳臂提供弹力。

优选地，所述钳头设置有朝向所述镜头模组弯曲的弯曲部。

优选地，所述激光模组与所述壳体顶部铰接。

优选地，所述激光模组远离所述壳体底部的一端开设铰接槽，所述壳体内朝向所述铰接槽的侧壁上设置有圆形凸台，所述圆形凸台铰接于所述铰接槽内。

优选地，所述激光测量装置还包括：

摆动件，所述摆动件设置于所述镜头模组远离所述圆形凸台的一端，所述定位装置与所述摆动件抵接或者连接；

其中，当所述定位装置被所述功能控制件触发时，所述定位装置通过所述摆动件对所述激光模组进行定位，从而使得所述激光模组由自动投线模式切换至固定手动投线模式。

优选地，所述摆动件远离所述激光模组的一端形成有承重部，所述承重部为圆弧结构体，所述承重部的弧度朝向所述壳体的底部凹陷形成。

优选地，所述镜头模组上设置有第一挡块，所述壳体上设置有至少一个第二挡块，当所述第一挡块与任一所述第二挡块相抵接时，所述镜头模组被限位而停止转动。

本发明技术方案通过镜头模组控制壳体内部激光模组固定或者靠重力摆动校准，并将定位装置等部件设置于壳体的内部，通过镜头模组实现激光模组在自动投线模式和固定手动投线模式两种状态的切换，使整个激光测量装置趋于小型化，使整个激光测量装置外观也更加优化美观，减少按钮的数量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明激光测量装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中n处的局部放大图；

图3为本发明激光测量装置另一实施例的结构示意图；

图4为图3中m处的局部放大图；

图5为本发明激光测量装置一实施例的分解结构示意图；

图6为本发明激光测量装置一实施例的定位装置和激光模组的结构示意图；

图7为本发明激光测量装置一实施例的定位装置的分解结构示意图；

图8为本发明激光测量装置又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种激光测量装置。

如图1至图8所示，所述激光测量装置包括：壳体10，所述壳体10上开设有视窗a；镜头模组20，所述镜头模组20设置于所述视窗a内并相对所述壳体10转动，且所述镜头模组20向所述壳体10内延伸形成至少一功能控制件21；激光模组30，所述激光模组30悬挂于所述壳体10内并相对壳体10摆动；定位装置40，所述定位装置40设置于所述壳体10内并延伸至所述功能控制件21的转动路径上，所述激光模组30与所述定位装置40抵接或者连接；其中，当所述定位装置40被所述功能控制件21触发时对所述激光模组30进行定位，从而使得所述激光模组30由自动投线模式切换至固定手动投线模式。

基于以上结构，激光模组30设置于壳体10内，激光模组30活动设置于壳体10内，激光模组30可在壳体10内相对摆动，其发射方向位于视窗a的轮廓范围之内，使激光模组30通过视窗a和镜头模组20对外发射激光，而定位装置40同样设置于壳体10的内部，并延伸至功能控制件21的转动路径上，激光模组30与定位装置40抵接或者连接，当定位装置40被功能控制件21触发时，对激光模组30进行定位，从而使得激光模组30由自动投线模式切换至固定手动投线模式，例如，定位装置40用于夹紧激光模组30，以此固定激光模组30，对激光模组30进行定位操作，其次，镜头模组20设置于视窗a内，镜头模组20与定位装置40传动连接，用户可通过旋转镜头模组20来调节定位装置40，使定位装置40对激光模组30进行定位。

作为优选方案，定位装置40是钳子或夹子，钳子或夹子的夹持部用于夹持激光模组30，而镜头模组20与钳子或夹子传动连接，以此控制钳子或夹子的夹持部夹紧或松开，当镜头模组20顺时针转动时，驱动钳子或夹子的夹持部夹紧激光模组30，定位装置40对激光模组30进行定位，激光模组30发射的激光不会发生偏移，此时为固定手动投线模式，可以利用本发明激光测量装置可以对物体进行不同角度的投线测量等，同理，当镜头模组20逆时针转动时，驱动钳子或夹子的夹持部松开激光模组30，激光模组30依靠重力相对于地心垂直校准，此时为自动投线模式，可以应用于异形结构的物体上。

鉴于此，本发明的激光测量装置取消传统的按键式按钮，直接通过镜头模组20控制壳体10内部激光模组30固定或者靠重力摆动校准，并将定位装置40等部件设置于壳体10的内部，通过镜头模组20实现激光模组30在自动投线模式和固定手动投线模式两种状态的切换，使整个激光测量装置趋于小型化，使整个激光测量装置外观也更加优化美观，减少按钮的数量。

可以理解，本发明激光模组30既可以是一个，也可以是多个，当壳体10内部空间足够大时，激光模组30的数量可以是多个，因此，以上对于激光模组30的数量不作具体限定。

具体的，所述激光测量装置还包括：支架50，所述支架50设置于所述壳体10内，所述激光模组30穿过所述支架50相对所述壳体10转动；主板70，所述主板70设置于所述支架50上，所述主板70与所述激光模组30电连接；电源开关80，所述电源开关80设置于所述支架50上，所述电源开关80与所述主板70电连接；其中，当所述功能控制件21转动至所述电源开关80抵接时，所述激光测量装置开启或者关闭。基于以上结构，本发明激光测量装置还可设置电源开关80和主板70，主板70和电源开关80设置于支架50上，电源开关80与主板70电连接，主板70与激光模组30电连接，当功能控制件21转动至电源开关80抵接时，激光测量装置开启或者关闭。

具体的，所述定位装置40包括：两个钳臂41，两个所述钳臂41互为镜像设置，所述钳臂41包括钳头411和钳柄412，两个所述钳柄412设置于所述壳体10上且两个所述钳柄412相互铰接，所述钳柄412延伸至所述功能控制件21的转动路径上，任一所述钳柄412设置有滑槽b，另一所述钳柄412设置有导向件4121，所述导向件4121设置于所述滑槽b内；其中，当所述镜头模组20相对于所述壳体10转动，且所述功能控制件21挤压所述钳柄412时，两个所述钳头411用于夹持所述镜头模组20，以对所述激光模组30进行定位。作为优选方案，定位装置40采用两个相互镜像设置的钳臂41，将两个钳臂41的钳柄412互相铰接，该铰接点同步铰接于壳体10上，例如铰接于壳体10内的底部，定位装置40优选设置于激光模组30的下端，钳柄412延伸至功能控制件21的转动路径上，为了实现两个钳臂41能够同步靠近或远离，在其中一个钳臂41的的钳柄412上设置滑槽b(滑槽b优选弧形结构)，并在另一个钳臂41的的钳柄412上设置导向件4121，导向件4121滑动连接于滑槽b内，其中，当两个钳臂41的钳头411夹住摆动件60后，导向件4121在滑槽b内同步滑动，使个钳臂41同步靠近，最终夹紧激光模组30，对激光模组30进行定位。

具体的，任一所述钳柄412上设置有固定部4122，所述定位装置40还包括：固定件42，所述固定件42设置于所述壳体10上；复位弹簧43，所述复位弹簧43设置于所述固定件42与所述固定部4122之间，所述复位弹簧43用于给所述钳臂41提供弹力。作为另一个优选方案，当镜头模组20解除与两个钳臂41的传动连接后，为了便于两个钳臂41的钳头411松开激光模组30，可在壳体10上设置固定件42，以及在任一钳臂41的钳柄412上设置固定部4122，将复位弹簧43设置于固定件42与固定部4122之间，复位弹簧43初始状态下，两个钳臂41相互远离，两个钳臂41的钳头411夹紧激光模组30，并对激光模组30进行定位后，当镜头模组20解除与两个钳臂41的传动连接后，两个钳臂41的钳头411依靠复位弹簧43的弹力相互远离，使两个钳臂41的钳头411松开激光模组30，激光模组30依靠摆动件60的重量以及自身的重力自动校准定位，切换至自动投线模式。

具体的，所述钳头411设置有朝向所述镜头模组20弯曲的弯曲部。作为又一优选方案，每个钳臂41的钳头411均设置为朝向激光模组30弯曲的弯曲部，便于两个钳臂41的钳头411夹住激光模组30，对激光模组30进行定位，切换至固定手动投线模式。

具体的，所述激光模组30与所述壳体10顶部铰接。作为优选方案，激光模组30的上端与壳体10内部顶壁相铰接，激光模组30的下端悬空，在自动投线模式下，当激光模组30放置于异形结构的物体上时，激光模组30依靠重力自动校准定位，并通过视窗a和镜头模组20对外发射激光，当用户通过镜头模组20调节定位装置40夹持定位激光模组30，使激光模组30切换至固定手动投线模式，便于本发明激光测量装置倒置于物体的下端面上进行定位校准或者可以对物体进行不同角度的投线测量。

具体的，所述激光模组30远离所述壳体10底部的一端开设铰接槽c，所述壳体10内朝向所述铰接槽c的侧壁上设置有圆形凸台(图中未示出)，所述圆形凸台铰接于所述铰接槽c内。作为优选方案，在激光模组30的上端开设铰接槽c，对应的，在壳体10内朝向激光模组30的侧壁上向下凸设形成一圆形凸台，圆形凸台铰接于铰接槽c内，即激光模组30通过圆形凸台和铰接槽c铰接于壳体10上，激光模组30转动的范围优选为-5°至5°之间。

具体的，所述激光测量装置还包括：摆动件60，所述摆动件60设置于所述镜头模组20远离所述圆形凸台的一端，所述定位装置40与所述摆动件60抵接或者连接；其中，当所述定位装置40被所述功能控制件21触发时，所述定位装置40通过所述摆动件60对所述激光模组30进行定位，从而使得所述激光模组30由自动投线模式切换至固定手动投线模式。基于以上结构，在镜头模组20的下端设置摆动件60，以此增加激光模组30的整体重量，在自动投线模式下，便于激光模组30设置于异形结构的物体上后，可迅速靠重力自动校准定位，在固定手动投线模式下，定位装置40可通过摆动件60夹紧激光模组30，定位装置40通过摆动件60对激光模组30进行定位，从而使得激光模组30由自动投线模式切换至固定手动投线模式。

具体的，所述摆动件60远离所述激光模组30的一端形成有承重部(图中未标注)，所述承重部为圆弧结构体，所述承重部的弧度朝向所述壳体10的底部凹陷形成。为了提高激光模组30自动校准效率，可在摆动件60下端设置圆弧结构的承重部，其弧度为向下凹陷形成，便于提高激光模组30自动校准效率。

具体的，所述镜头模组20上设置有第一挡块22，所述壳体10上设置有至少一个第二挡块11，当所述第一挡块22与任一所述第二挡块11相抵接时，所述镜头模组20被限位而停止转动。基于以上结构，通过在镜头模组20上设置有第一挡块22，并在壳体10上设置有至少一个第二挡块11，将多个第二挡块11分别沿第一通孔a的圆周方向设置，便于在镜头模组20顺时针或逆时针转动时限定镜头模组20的转动。

鉴于上述实施例，本发明还有另一优选方案，定位装置40设置于镜头组件的下端，第二挡块11设置为两个，且分别上下对称设置于壳体10上，电源开关80位于壳体10上部的第二挡块11处，初始状态下，功能控制件21与壳体10上部的第二挡块11相抵接，此时，电源开关80处于闭合状态，定位装置40也处于松开状态，当镜头模组20逆时针旋转时，镜头模组20的功能控制件21旋转到最上端，当第一挡块22与壳体10上部的第二挡块11接触时，由于壳体10上部的第二挡块11的限位作用，镜头模组20不能再逆时针旋转运动，将第一挡块22与壳体10上部的第二挡块11接触的状态定义为镜头模组20的零度位置，当运动到零度位置上，镜头模组20的功能控制件21与电源开关80接触(电源开关80可设置以弹片，用于与功能控制件21抵接，启闭电源开关80)，也即，镜头模组20运动到零度位置为本发明激光测量装置的关机状态。

当镜头模组20从零度位置开始顺时针运动，镜头模组20上的功能控制件21离开电源开关80的弹片后，本发明激光测量装置处于开机状态(即电源开关80优选为一个常开式的开关)。

当镜头模组20上的第一挡块22即将运动到壳体10下部的第二挡块11时，镜头模组20上的功能控制件21与定位装置40逐渐接触，即功能控制件21与任一钳臂41的钳柄412逐渐抵接，并挤压任一钳臂41的钳柄412，使两个钳臂41在挤压的作用下相互靠近，复位弹簧43被拉伸，驱使两个钳臂41的钳头411逐渐夹紧摆动件60，使激光模组30固定静止，激光模组30发射的激光不会发生偏移，可以利用本发明激光测量装置进行垂直方向的校准，以及还可以对物体进行不同角度的投线测量，壳体10下部的第二挡块11起到限位作用，当镜头模组20上的第一挡块22运动到与壳体10下部的第二挡块11相接触时即停止运动，此状态定义镜头模组20的运动角度为180度，即，镜头模组20处于180度角度时，定位装置40夹紧摆动件60，使摆动件60和激光模组30固定不动，此状态下的激光测量装置为固定手动投线模式。

当镜头模组20从180度开始逆时针旋转运动，镜头模组20运动一定的角度后，功能控制件21与钳臂41的钳柄412实现逐渐分离，复位弹簧43收缩，释放弹力，使两个钳臂41复位，两个钳臂41的钳头411松开摆动件60，定位装置40松开摆动件60，直至完全分离，之后镜头模组20再逆时针运动到零度的整个过程中，定位装置40处于完全释放状态(复位弹簧43处于原始的静止无受力状态)，摆动件60处于自然摆动，并自动校准至垂直状态，此状态下的激光测量装置为自动投线模式。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。