用于一个或多个电化学电池的壳体组件的制作方法

本公开涉及与一个或多个电化学电池一起使用的壳体组件。

背景技术：

在本领域中已知各种电池单元壳体组件。常规的电池单元壳体组件具有复杂的结构，该复杂的结构需要许多互连部件以形成完整的电池壳体组件。所有这些附加部件致使增加电池单元壳体组件的总重量，增加电池单元壳体组件的总组装时间，降低制造可重复性，并且增加与常规电池单元壳体组件相关联的总成本。此外，常规的电池单元壳体的复杂结构提供了可能发生故障的多个位置，导致电池单元壳体具有不充分的寿命和较差的耐久性。

因此，开发用于一个或多个电化学电池的壳体组件将会是有利的，该壳体组件具有成本效益，总重量减轻，更易于组装，更易于制造，具有改善的制造可重复性并且具有改善的总体寿命和耐久性。

技术实现要素：

一种壳体组件和制造该壳体组件的方法。该壳体组件包括托盘部分和传热部分。传热部分的第一板构件具有一个或多个第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘具有长度l1和l2。传热部分的第二板构件具有一个或多个第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘具有长度l3和l4，长度l3和l4长于长度l1和l2。第一板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分一体地连接于所述第二板构件的所述一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分。此外，第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分在壳体组件的托盘部分内包覆成型。

根据本公开的前一方面所述的壳体组件，其中第一板构件还可包括向外延伸的部分，并且第二板构件还可包括向外延伸的部分。第一板构件的向外延伸部分可从所述第一板构件的中间部分的至少一部分延伸，并且第二板构件的向外延伸部分可从所述第二板构件的中间部分的至少一部分延伸。此外，第一板构件的向外延伸部分可与第二板构件的向外延伸部分对准，从而限定一个或多个流体通道。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，第一板构件的向外延伸部分可具有高度β。第二板构件的一个或多个第一凸缘的一部分具有一个或多个第一夹紧区域，这些第一夹紧区域具有长度l5，并且所述第二板构件的所述一个或多个第二凸缘具有一个或多个第二夹紧区域，这些第二夹紧区域具有长度l6。第二板构件的一个或多个第一凸缘的长度l5和第二凸缘的长度l6可由l5≥1/2β和l6≥1/2β限定。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，所述第一板构件的向外延伸部分具有高度β。第二板构件的一个或多个第一凸缘可具有长度l7，该长度l7从第一板构件的一个或多个第一凸缘的轴向最外端延伸至第二板构件的一个或多个第一凸缘的轴向最外端。此外，第二板构件的一个或多个第二凸缘具有长度l8，该长度l8从第一板构件的一个或多个第二凸缘的轴向最外端延伸至第二板构件的一个或多个第二凸缘的轴向最外端。长度l7和l8可由l7≤10×β和l8≤10×β限定。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，壳体组件的托盘部分可包括一个或多个轴向延伸部分和一个或多个径向延伸部分。第二板构件的一个或多个第一凸缘和/或第二凸缘的至少一部分可在壳体组件的托盘部分的一个或多个轴向延伸部分的至少一部分内包覆成型。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，壳体组件还可包括一个或多个电化学电池，所述一个或多个电化学电池被接纳和/或保持在壳体组件的托盘部分的至少一部分内。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，一个或多个电化学电池可以是一个或多个电池单元、一个或多个可再充电电池单元、一个或多个锂离子电池单元。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，壳体组件还可包括一个或多个热膨胀和收缩补偿构件的使用。该一个或多个热膨胀和收缩补偿构件可沿着第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的轴向最外端的内表面和外表面的至少一部分延伸。该一个或多个热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分可在壳体组件的托盘部分的至少一部分内包覆成型。一个或多个热膨胀和收缩补偿构件允许传热部分的一个或多个第一板构件和第二板构件与壳体组件的托盘部分之间的预定量的热膨胀和收缩。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，其中，所述一个或多个热膨胀和收缩补偿构件由橡胶组合物、聚合物组合物、弹性体组合物和/或复合材料组成。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，壳体组件还可包括一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件以及一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件。一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分可一体地连接于第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的外表面的至少一部分。此外，一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分可一体地连接于第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的内表面的至少一部分。该一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件以及第二热膨胀和收缩补偿构件允许传热部分的一个或多个第一板构件和第二板构件与壳体组件的托盘部分之间的预定量的热膨胀和收缩。一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件以及第二热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分可在壳体组件的托盘部分的至少一部分内包覆成型。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，所述一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件以及第二热膨胀和收缩补偿构件可由橡胶组合物、聚合物组合物、弹性体组合物和/或复合材料组成。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，其中壳体组件还可包括一个或多个孔。这一个或多个孔可从第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的内表面延伸至外表面。托盘部分的至少一部分可在第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘中的一个或多个孔的至少一部分上包覆成型。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，托盘部分可由复合材料制成，比如但不限于复合乙烯基酯、注塑尼龙、填充玻璃的尼龙复合材料、填充玻璃的板材模塑料或连续纤维板材料。

一种制造壳体组件的方法，该方法包括提供具有第一板构件和第二板构件的传热部分。第一板构件可具有一个或多个具有长度l1的第一凸缘、一个或多个具有长度l2的第二凸缘和具有高度β的向外延伸部分，该向外延伸部分介于第一板构件的一个或多个第一凸缘与第二凸缘之间。第二板构件可具有一个或多个具有长度l3的第一凸缘、一个或多个具有长度l4的第二凸缘以及介于所述第二板构件的第一凸缘与第二凸缘之间的向外延伸部分。传热部分的第一板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分可连接于第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分。提供第一模具，该第一模具包括一个或多个托盘部分成形部分、一个或多个第一模具夹紧部分和一个或多个第一板构件接纳部分，该第一板构件接纳部分的尺寸和形状设计成接纳第一板构件的向外延伸部分的至少一部分。该方法还包括提供第二模具，其中该第二模具包括一个或多个第二模具夹紧部分和一个或多个第二板构件接纳部分，该第二板构件接纳部分的尺寸和形状设计成接纳第二板构件的向外延伸部分的至少一部分。传热部分的至少一部分夹在第一模具与第二模具之间。此外，一个或多个第一模具夹紧部分和第二模具夹紧部分的端部的至少一部分可与所述第一板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分直接接触，并且第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分延伸到第一模具的一个或多个托盘部分成形部分中。然后将一定量的模制材料注入到所述第一模具的所述一个或多个托盘部分成形部分中，并模制在所述传热部分的所述第二板构件的所述一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分上。

根据本公开的前一方面所述的方法，其中，一个或多个第一模具夹紧部分具有宽度α，并且所述一个或多个第二模具夹紧部分具有宽度γ，并且宽度可由α≥1/2β和γ≥1/2β限定。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，第二板构件的一个或多个第一凸缘可具有长度l7，该长度l7从第一板构件的一个或多个第一凸缘的轴向最外端延伸至第二板构件的一个或多个第一凸缘的轴向最外端。此外，第二板构件的一个或多个第二凸缘可具有长度l8，该长度l8从第一板构件的一个或多个第二凸缘的轴向最外端延伸至第二板构件的一个或多个第二凸缘的轴向最外端。长度l7和l8可由l7≤10×β和l8≤10×β限定。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，该方法还可包括提供一个或多个热膨胀和收缩补偿构件的步骤。该一个或多个热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分可沿着第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的一个或多个轴向最外端连接于第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的内表面和外表面的至少一部分。此外，托盘部分的至少一部分可在一个或多个热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分以及传热部分的第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分上包覆成型。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，该方法还可包括提供一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件以及一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件的步骤。一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分可连接于第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的外表面的至少一部分。此外，一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分可连接于第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的内表面的至少一部分。一旦连接于第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘，托盘部分的至少一部分就可以在一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件以及第二热膨胀和收缩补偿构件的至少一部分以及传热部分的第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的至少一部分上包覆成型。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，该方法还可包括形成一个或多个孔的步骤，这些孔从传热部分的第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘的内表面延伸至外表面。一旦在第二板构件的一个或多个第一凸缘和第二凸缘中形成一个或多个孔，托盘部分的至少一部分就可以在一个或多个托盘孔和托盘第二板构件的一个或多个托盘第一凸缘和第二凸缘的至少一部分上包覆成型。

根据本公开的前述各方面中的任一方面，该方法还可包括提供一个或多个电化学电池的步骤。一旦壳体组件已经形成并从第一模具和第二模具移除，一个或多个电化学电池的至少一部分就可以插入到形成的托盘部分的至少一部分中。

附图说明

对本领域技术人员而言，当根据附图考虑以下详细描述时，本公开的上述优点和其它优点将显而易见，在附图中：

图1是具有托盘部分和传热部分且没有一个或多个电化学电池的壳体组件的示意性俯视图；

图2是图1中的壳体组件沿着线a-a剖取的示意性侧剖视图，该壳体组件示出为具有一个或多个设置在其中的电化学电池；

图3是示出根据本公开的一实施例的模制设备的示意性侧剖视图，该模制设备用于形成本公开的图1和2中所示的壳体组件；

图3a是示出图3的模制设备的示意性侧剖视图，在模制设备中形成有图1和2中所示的壳体组件；

图4是根据本公开的替代实施例的在图1和3中所示的壳体组件的示意性侧剖视图；

图5是根据本公开的另一实施例的在图1-4中所示的壳体组件的示意性侧剖视图；

图6是根据本公开的又一实施例的在图1-5中所示的壳体组件的示意性侧剖视图；

图7是根据本公开的再一实施例的在图1-6中所示的壳体组件的示意性侧剖视图；以及

图8是根据本公开的还一实施例的在图1-7中所示的壳体组件的示意性侧剖视图。

具体实施方式

应当理解的是，除非明确地指出相反，否则本发明可采用各种替代的定向和步骤顺序。还应当理解的是，附图中所示及说明书中所述的具体装置和过程仅是本文公开和限定的发明构思的示例性实施例。因而，除非另有明确的声明，与所公开的各种实施例涉及的具体尺寸、方向或其它物理特征不应被视为限制。

在本公开的范围内并且作为非限制性示例，本文公开的壳体组件可用于汽车、越野车辆、全地形车辆、建筑、结构、船舶、航空航天、机车、军事、机械、机器人和/或消费品应用。此外，作为非限制性示例，本文公开的壳体组件还可用于乘用车辆、电动车辆、混合动力车辆、商用车辆、自动车辆、半自动车辆和/或重型车辆应用。

图1-3a提供了根据本公开的一实施例的壳体组件2的示意图。如本公开的图1和2所示，壳体组件2包括托盘部分4和传热部分6。壳体组件2的尺寸和形状设计成将一个或多个电化学电池8的至少一部分接纳和/或保持在其中。可利用设置在壳体组件2的托盘部分4的至少一部分内的一个或多个电化学电池8，以便为车辆的一个或多个部件提供动力，并且可以利用传热部分6，以确保一个或多个电化学电池8在运行时始终维持在基本上稳定或恒定的温度下。这有助于改善一个或多个电化学电池8的总体电池寿命、耐久性和功能性。根据图1所示的实施例，并且作为非限制性示例，壳体组件2的形状基本上为矩形，但应当理解的是，壳体组件2可采用接纳和/或保持一个或多个电化学电池8的至少一部分所需的任何形状。此外，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个电化学电池8可以是一个或多个电池单元、一个或多个可再充电电池单元、一个或多个锂离子电池单元、和/或能够从一个或多个化学反应中产生一定量电能的任何其它类型的装置。

壳体组件2的传热部分6可包括第一板构件10，该第一板构件10一体地连接于第二板构件12的至少一部分。应当理解的是，壳体组件2的传热部分6可以是冷板组件。如本公开的图2中最佳所示，并且作为非限制性示例，第一板构件10具有内表面14、外表面16、第一端部18、第二端部20、以及介于第一板构件10的第一端部16与第二端部20之间的中间部分22。传热部分6的第一板构件10的第一端部18的至少一部分可包括一个或多个第一凸缘24，并且第一板构件10的第二端部20可包括一个或多个第二凸缘26。第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26能以基本上水平的方式延伸并且平行于传热部分6的中心线c1延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26可以是沿着传热部分6的第一板构件10的外周延伸的单个连续凸缘或者沿着第一板构件10的外周延伸的多个凸缘。作为非限制性示例，传热部分6的第一板构件10可由铝或铝合金制成。

传热部分6的第一板构件10的中间部分22的至少一部分可包括具有高度β的向外延伸部分28。根据图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第一板构件10的向外延伸部分28可从传热部分6的中心线c1径向向外延伸。此外，根据图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第一板构件10的向外延伸部分28的至少一部分远离传热部分6的第二板构件12延伸。因此，应当理解的是，第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26设置在第一板构件10的向外延伸部分28的轴向相对侧上。

传热部分6的第二板构件12从第一板构件10的至少一部分径向向内设置。如本公开的图2中最佳所示，并且作为非限制性示例，第二板构件12具有内表面30、外表面32、第一端部34、第二端部36、以及介于第二板构件12的第一端部34与第二端部36之间的中间部分38。传热部分6的第二板构件12的第一端部34的至少一部分可包括一个或多个第一凸缘40，并且第二板构件12的第二端部36可包括一个或多个第二凸缘42。第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42能以基本上水平的方式延伸并且平行于传热部分6的中心线c1延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42可以是沿着传热部分6的第二板构件12的外周延伸的单个连续凸缘或者沿着第二板构件12的外周延伸的多个凸缘。作为非限制性示例，传热部分6的第二板构件12可由铝或铝合金制成。

当组装时，传热部分6的第一板构件10的一个或多个第一凸缘24的至少一部分与第二板构件12的一个或多个第一凸缘40的至少一部分直接接触并且与其一体地连接。此外，当组装时，传热部分6的第一板构件10的一个或多个第二凸缘26的至少一部分与第二板构件12的一个或多个第二凸缘42的至少一部分直接接触并且与其一体地连接。根据图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26的至少一部分可通过使用一个或多个连结工艺部44而一体地连接于第二板构件12的一个或多个第一凸缘部40和第二凸缘部42的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个连结工艺部44可以是用于将一个板构件一体地连接至另一个板构件的一个或多个能量焊接部、一个或多个激光焊接部、一个或多个焊接部、一个或多个钎(铜)焊工艺部、一个或多个锡焊工艺部、一个或多个粘合剂和/或任何其它类型的焊接或连结工艺部。

根据本公开的图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第一板构件10的一个或多个第一凸缘24具有长度l1，并且第一板构件10的一个或多个第二凸缘26具有长度l2。作为非限制性示例，第一板构件10的一个或多个第一凸缘24的长度l1可基本上等于第一板构件10的第二凸缘26的长度l2。此外，根据图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40具有长度l3，并且第二板构件12的一个或多个第二凸缘42具有长度l4。作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40的长度l3可基本上等于第二板构件12的一个或多个第二凸缘42的长度l4。根据图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第一板构件10的一个或多个第一凸缘24的长度l1和第二凸缘26的长度l2可短于第二板构件12的一个或多个第一凸缘40的长度l3和第二凸缘42的长度l4。

传热部分6的第二板构件12的中间部分38的至少一部分可包括向外延伸部分46。根据图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第二板构件12的向外延伸部分46可从传热部分6的中心线c1径向向外延伸。此外，根据图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第二板构件12的向外延伸部分46的至少一部分远离传热部分6的第一板构件10延伸。因此，应当理解的是，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42设置在第二板构件12的向外延伸部分46的轴向相对侧上。

当组装壳体组件2的传热部分6时，第一板构件10的向外延伸部分28与第二板构件12的向外延伸部分46对准，从而限定一个或多个流体通道48。因此，应当理解的是，可使用一个或多个连结工艺部44，以确保壳体组件2的传热部分6的第一板构件10与第二板构件12之间的流体密封连接。传热部分6的一个或多个流体通道48可呈现一定的尺寸和形状，以接纳和/或引导设置在一个或多个流体通道48内的或流过一个或多个流体通道48的一定量的传热流体50的流动。可以利用设置在一个或多个流体通道48内的传热流体50，以便根据需要从一个或多个电化学电池8传递一定量的热量或者将一定量的热量传递至一个或多个电化学电池8，从而确保一个或多个电化学电池8维持在基本上恒定的温度。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，传热流体50可封闭并保持在一个或多个流体通道48内，或者传热流体50可从入口(未示出)通过一个或多个流体通道48流到与一个或多个流体通道48流体连通的出口(未示出)。

壳体组件2的托盘部分4从传热部分6的至少一部分轴向向外设置并且一体地连接于传热部分6的该至少一部分。如本公开的图2中最佳所示，并且作为非限制性示例，托盘部分4包括一个或多个轴向延伸部分52，该一个或多个轴向延伸部分52具有内表面54、外表面56、第一端部58和第二端部60。根据图2中所示的实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的至少一部分被接纳并保持在托盘部分4的一个或多个轴向延伸部分52的第二端部60的至少一部分内。如将在本文中更详细地讨论的，传热部分6的第二板12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的至少一部分可一体地形成在壳体组件2的托盘部分4的一个或多个轴向延伸部分52的至少一部分内并与其结合。因此，应当理解的是，壳体组件2的托盘部分4可作为包覆成型工艺部的一部分模制到第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的至少一部分上。

一个或多个径向延伸部分62从壳体组件2的托盘部分4的一个或多个轴向延伸部分52的外表面56的至少一部分向外延伸。如本公开的图2中最佳所示，并且作为非限制性示例，托盘部分4的一个或多个径向延伸部分62的至少一部分远离壳体组件2的传热部分6向外延伸并围绕一个或多个电化学电池8的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，壳体组件2的托盘部分4可由复合材料制成，比如但不限于复合乙烯基酯、注塑尼龙、填充玻璃的尼龙复合材料、填充玻璃的板材模塑料或连续纤维板材料。通过用复合材料制造壳体组件2的托盘部分4，可以减少与壳体组件2的组装和制造相关的总质量和成本，同时保持所需的强度、耐久性和传热性能。

为了将托盘部分4组装至壳体组件2的传热部分6，使用模制组件63的第一模具64和第二模具66。如本公开的图3中最佳所示并且作为非限制性示例，第一模具64具有第一表面68和第二表面70、第一端部72、第二端部74、以及介于第一模具64的第一端部72与第二端部74之间的中间部分76。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一模具64和/或第二模具66可由合金钢、工具钢组合物、铝合金、不锈钢合金和/或任何其它类型的金属材料制成。

第一入口部78从第一表面68的第一端部72的至少一部分向内延伸到第一模具64中。此外，第二入口部80从第一表面68的第二端部74的至少一部分向内延伸到第一模具64中。如图3和3a中最佳所示，并且作为非限制性示例，当第一模具64和第二模具66被向下夹紧在壳体组件2的传热部分6上时，第一入口部78和第二入口部80在第一模具64与第二模具66之间提供间隙。这允许一定量的模制材料进入所需的第一模具64和/或第二模具66，以便形成壳体组件2的托盘部分4。应当理解的是，模制材料是在模制时构成壳体组件2的托盘部分4的材料。因此，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，模制材料可以是复合材料，比如但不限于复合乙烯基酯、注塑尼龙、填充玻璃的尼龙复合材料、填充玻璃的板材模塑料或连续纤维板材料。

一个或多个托盘部分成形部分81与第一模具64的第一入口部78和第二入口部80直接相邻并从这些入口部向内设置。如图3和3a中最佳所示，并且作为非限制性示例，第一模具64的一个或多个托盘部分成形部分81可包括一个或多个径向延伸部分成形部分82和一个或多个轴向延伸部分成形部分84。该一个或多个径向延伸部分成形部分82和一个或多个轴向延伸部分成形部分84从第一表面68的至少一部分向内延伸并进入第一模具64。应当理解的是，一个或多个径向延伸部分成形部分82和一个或多个轴向延伸部分成形部分84具有与壳体组件2的托盘部分4的一个或多个径向延伸部分62和一个或多个轴向延伸部分60互补的尺寸和形状。结果，当一定量的模塑材料通过入口部分78和80注入第一模具64和/或第二模具66时，模制材料将填充第一模具64的一个或多个径向延伸部分成形部分82和一个或多个轴向延伸部分成形部分84，从而形成托盘部分4的一个或多个径向延伸部分62和一个或多个轴向延伸部分60。

一个或多个具有宽度α的第一模具夹紧部分86从一个或多个轴向延伸部分成形部分84的与第一入口部分78和/或第二入口部分80相对的一端轴向向内地设置并与其直接相邻。如图3和3a中最佳所示，并且作为非限制性示例，一个或多个第一模具夹紧部分86从第一模具64的第一表面68朝向模制组件63的第二模具66延伸。在模制工艺中，一个或多个第一模具夹紧部分86的至少一部分与第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26的端部的至少一部分直接接触，并且与传热部分6的第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的至少一部分直接接触。通过确保一个或多个第一模具夹紧部分86与第一板的一个或多个第一凸缘24和26的至少一部分直接接触并且一个或多个第一模具夹紧部分86与传热部分6的第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的至少一部分直接接触，有助于确保传热部分6在模制过程中不会在模具内移动。

根据图3和3a中所示的实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个第一模具夹紧部分86的整个结构从第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26轴向向外设置。因此，根据图3a中所示的实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个第一模具夹紧部分86的一端与托盘部分4的一个或多个轴向延伸部分52的一端直接接触。此外，根据图3a中所示的实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个第一模具夹紧部分86的与一个或多个轴向延伸部分52相对的一端与第一板构件10的一个或多个第一凸缘部24和第二凸缘部26直接接触。

第一模具64的第一表面68的中间部分76的至少一部分包括第一板构件接纳部分88。如图3和3a中最佳所示，并且作为非限制性示例，第一板构件接纳部分88远离模制组件63的第二模具66向内延伸到第一模具64中。此外，如图3和3a中最佳所示，并且作为非限制性示例，第一模具64的第一板构件接纳部分88可介于第一模具64的一个或多个第一模具夹紧部分86之间。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第一板构件接纳部分88的深度可基本上等于或略大于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β。这将有助于确保壳体组件的传热部分6在模制过程中牢固地保持就位。此外，这将有助于确保传热部分6不会由于模制工艺而以任何方式变形。

模制组件63的第二模具66与第一模具64的至少一部分直接相邻并径向向内设置。如本公开的图3中最佳所示，并且作为非限制性示例，第二模具66具有第一侧90、第二侧92、第一端部94、第二端部96、以及介于第二模具66的第一端部94与第二端部96之间的中间部分98。如本公开的图3和3a中最佳所示，并且作为非限制性示例，第二模具66包括具有宽度γ的一个或多个第二模具夹紧部分100。该一个或多个第二模具夹紧部分100从第二模具66的第一表面90的至少一部分朝向模制组件63的第一模具64向外延伸。根据图3和3a中所示的实施例，并且作为非限制性示例，第二模具66的一个或多个第二模具夹紧部分100与第一模具64的一个或多个第一模具夹紧部分86对准。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二模具66的一个或多个第二模具夹紧部分100的宽度γ可基本上等于第一模具64的一个或多个第一模具夹紧部分86的宽度α。

在模制过程中，一个或多个第二模具夹紧部分100的至少一部分与传热部分6的第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的至少一部分直接接触。因此，应当理解的是，在模制过程中，壳体组件2的传热部分6通过第一模具64和第二模具66的一个或多个第一模具夹紧部分86和第二模具夹紧部分100而在模制组件63内牢固地保持就位，从而将一定量的力施加到传热部分6的第一板构件10和/或第二板构件12的一个或多个第一凸缘24、40和/或第二凸缘26、42上。此外，应当理解的是，模制组件63的第一模具64和第二模具66的一个或多个第一模具夹紧部分86和第二模具夹紧部分100有助于形成托盘部分4的至少一部分，同时，防止一定量的模制材料沿着第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42迁移超过预定距离。这有助于确保仅将第二板构件12的预定量的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42模制在壳体组件2的托盘部分4内。

第二模具66的第一侧90的中间部分98的至少一部分包括第二板构件接纳部分102。如图3和3a中最佳所示，并且作为非限制性示例，第二板构件接纳部分102远离模制组件63的第一模具64向内延伸到第一模具66中。此外，如图本公开的图3和3a中最佳所示，并且作为非限制性示例，第二模具66的第二板构件接纳部分102可介于第二模具66的一个或多个第二模具夹紧部分100之间。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二板构件接纳部分102的深度可基本上大于或略大于第二板构件12的向外延伸部分46的高度。这将有助于确保壳体组件的传热部分6在模制过程中牢固地保持就位。此外，这将有助于确保传热部分6不会由于模制工艺而以任何方式变形。

如图2中最佳所示，并且作为非限制性示例，第一板构件10的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42包括具有长度l5的一个或多个第一夹紧区域104和具有长度l6的一个或多个第二夹紧区域106。第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的一个或多个第一夹紧区域104和第二夹紧区域106介于第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26的轴向最外端与托盘部分4的一个或多个轴向延伸部分52的轴向最内端之间。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个第一夹紧区域104和第二夹紧区域106可以是单个的连续夹紧区域或多个夹紧区域。作为非限制性示例，一个或多个第一夹紧区域104的长度l5可基本上等于第二板构件12的一个或多个第二夹紧区域106的长度l6。

根据本公开的一实施例并且作为非限制性示例，第一模具64和第二模具66的一个或多个第一模具夹紧部分86的宽度α和第二模具夹紧部分100的宽度γ可以是传热部分6的第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的函数。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第一模具夹紧部分86的宽度α和第二模具夹紧部分100的宽度γ可以大于或等于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的一半，如以下的表达式所示。

α≥1/2β

γ≥1/2β

通过为一个或多个第一模具夹紧部分86和第二模具夹紧部分100提供大于或等于向外延伸部分28的高度β的一半的宽度α和γ，有助于确保一个或多个第一模具夹紧部分86和第二模具夹紧部分100与第一板构件10和第二板构件12的一个或多个第一凸缘24、40和第二凸缘26、42具有足够的接触面积。此外，这有助于确保与壳体组件2的托盘部分4相连接的的传热部分6的第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的一个或多个第一夹紧区域104的总长度l5和第二夹紧区域106的总长度l6足以为传热部分6提供支承一个或多个电化学电池8的至少一部分的重量所需的强度。此外，这有助于确保第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的一个或多个第一夹紧区域104的总长度l5和第二夹紧区域106的总长度l6足以减小和/或消除在操作时由壳体组件2内的热应力所导致的、一个或多个第一夹紧区域104和第二夹紧区域106可能发生的任何故障。因此，如果宽度α和γ小于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的一半，则一个或多个第一模具夹紧部分86和第二模具夹紧部分100可在第二板构件12的第一凸缘40和/或第二凸缘42中形成凹口(identation)。这些凹口产生不需要的和不期望的断裂或故障位置，这会大大减少传热部分6在故障之前可以处理的质量和热应力的量，从而降低了传热部分6的总体寿命和耐久性。因此，应当理解的是，一个或多个第一模具夹紧部分86的宽度α和第二模具夹紧部分100的宽度γ与第一板构件10的向外延伸部分28的高度β之间的关系是关键和必要的，以便确保壳体组件2具有所期望的改善的寿命、强度、耐用性和重量，同时具有成本效益且易于制造。

基于前述内容，由此应当理解的是，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40的长度l5和第二凸缘42的长度l6可以是传热部分6的第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的函数。因此，在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第一凸缘40的长度l5和第二凸缘42的长度l6可以大于或等于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的一半，如以下的表达式所示。

l5≥1/2β

l6≥1/2β

通过为第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42提供大于或等于向外延伸部分28的高度β的一半的长度l5和l6，有助于确保一个或多个第一模具夹紧部分86和第二模具夹紧部分12与第一板构件10和第二板构件12的一个或多个第一凸缘24、40和第二凸缘26、42具有足够的接触面积。此外，这有助于确保第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的一个或多个第一夹紧区域104的总长度l5和第二夹紧区域106的总长度l6足以为传热部分6提供支承一个或多个电化学电池8的至少一部分的重量所需的强度。此外，这有助于确保第二板构件12的总长度l5和l6足以减少和/或消除在操作时由壳体组件2内的热应力所导致的、一个或多个第一夹紧区域104和第二夹紧区域106可能发生的任何故障。因此，如果长度l5和l6小于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的一半，则一个或多个第一模具夹紧部分86和第二模具夹紧部分100可在第二板构件12的第一凸缘40和/或第二凸缘42中形成凹口。这些凹口产生不需要的和不期望的断裂或故障位置，这会大大减少传热部分6在故障之前可以处理的质量和热应力的量，从而降低了传热部分6的总体寿命和耐久性。因此，应当理解的是，第二板构件12的一个或多个第一夹紧区域104的长度l5和第二夹紧区域106的长度l6与第一板构件10的向外延伸部分28的高度β之间的关系是关键和必要的，以便确保壳体组件2具有所期望的改善的寿命、强度、耐用性和重量，同时具有成本效益且易于制造。

根据本公开的实施例并且作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42可从第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26的轴向最外端延伸出长度l7和l8。根据本公开的一实施例，并且作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的部分的、延伸超出第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26的长度l7和l8可以是传热部分6的第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的函数。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40的长度l7和第二凸缘42的长度l8可以小于或等于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的十倍，如以下的表达式所示。

l7≤10×β

l8≤10×β

通过为一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42提供小于或等于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的十倍的长度l7和l8，有助于确保第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42与壳体组件2的托盘部分4具有足够的接触面积。这有助于确保托盘部分4与壳体组件2的传热部分6之间的结合足够强，以便改善壳体组件2的总体寿命和耐久性。如果第二板构件12的一个或多个第一凸缘40的长度l7和第二凸缘42的长度l8大于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的十倍，则会将额外的材料添加至壳体组件2，从而向壳体组件2增加不期望的重量。此外，如果第二板构件12的一个或多个第一凸缘40的长度l7和第二凸缘42的长度l8大于第一板构件10的向外延伸部分28的高度β的十倍，则施加在一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42上的力倾向于使一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42从传热部分6的中心线c1径向向内或径向向外弯曲。这会导致模制失败或壳体组件2过早失效。因此，应当理解的是，第二板构件的一个或多个第一凸缘40的长度l7和第二凸缘42的长度l8与第一板构件10的向外延伸部分28的高度β之间的关系是关键和必要的，以便确保壳体组件2具有所期望的改进的寿命、强度、耐用性和重量，同时具有成本效益且易于制造。

图4是根据本公开的替代实施例的壳体组件200的示意性侧剖视图。除了以下具体说明的地方，图4中所示的壳体组件200与图1-3a中所示的壳体组件2相同。如图4所示，并且作为非限制性示例，壳体组件200包括一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202的使用。一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202用作机械隔离器，其允许第一板构件10和第二板构件12相对于托盘部分4的预定量的热膨胀和收缩，而不会导致故障和/或在壳体组件200的结构内产生一个或多个裂缝。这提供了更坚固的壳体组件200，其进而有助于改善壳体组件200的总体寿命和耐久性。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202可由橡胶组合物、聚合物组合物、弹性体组合物和/或复合材料组成。

壳体组件200的一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202的至少一部分沿着第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外端的内表面30和外表面32的至少一部分延伸。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202可以是沿着壳体组件200的传热部分6的第二板12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外端设置的单个连续构件或多个热补偿构件。

根据本公开的一实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202可一体地形成为第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外端的一部分。因此，应当理解的是，一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202可以被硫化、使用一种或多种粘合剂或环氧树脂粘合、或者化学焊接至第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外周。根据本公开的替代实施例并且作为非限制性示例，一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202可包括一个或多个凹槽204，这些凹槽204向内延伸到一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202中。一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202内的一个或多个凹槽204可具有所需的尺寸和形状，以便接纳和/或保持第二板12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的至少一部分。

为了组装壳体组件200，在将传热部分6插入到模具组件63中之前，将一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202附连于第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外周。一旦传热部分6和一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202已被固定在模制组件63内，一定量的模制材料就将被流到模制组件63中，从而绕一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202以及第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42形成壳体组件200的托盘部分4。因此，应当理解的是，一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202以及第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42可作为包覆成型工艺部分模制在托盘部分4内。

图5是根据本公开的另一实施例的壳体组件300的示意性侧剖视图。除了以下具体说明的地方，图5中所示的壳体组件300与图1-4中所示的壳体组件2和200相同。根据本公开的图5中所示的实施例，并且作为非限制性示例，壳体组件300不包括关于本公开的图4描述和示出的一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202的使用。

如图5所示，并且作为非限制性示例，壳体组件包括一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件304的使用。一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304用作机械隔离器，其允许第一板构件10和第二板构件12相对于托盘部分4的预定量的热膨胀和收缩，而不会导致故障和/或在壳体组件300的结构内产生一个或多个裂缝。这提供了更坚固的壳体组件300，其进而有助于改善壳体组件300的总体寿命和耐久性。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304可由橡胶组合物、聚合物组合物、弹性体组合物和/或复合材料组成。

壳体组件300的一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302的至少一部分连接于第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的外表面32的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302可设置在第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外端处或附近。作为非限制性示例，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302可以是沿着壳体组件300的传热部分6的第二板12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外端设置的单个连续构件或多个热补偿构件。

如图5中最佳所示，并且作为非限制性示例，壳体组件300的一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件304的至少一部分连接于第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的内表面30的至少一部分。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件304可设置在第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外端处或附近。作为非限制性示例，一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件304可以是沿着第二板12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的轴向最外端设置的单个连续构件或多个热补偿构件。

根据本公开的一实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304可一体地形成为第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的内表面30和外表面32的一部分。因此，应当理解的是，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304可以被硫化、使用一种或多种粘合剂或环氧树脂粘合或者化学焊接至第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的内表面30和外表面32。根据本公开的替代实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304被接纳和/或保持在第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的内表面30和外表面32中的一个或多个凹槽(未示出)内。

为了组装壳体组件300，在将传热部分6插入到模具组件63中之前，将一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304附连于第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的内表面30和外表面32。一旦传热部分6和一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304已被固定在模制组件63内，一定量的模制材料就将被流到模制组件63中，从而绕一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302与第二热膨胀和收缩补偿构件304以及第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42形成壳体组件300的托盘部分4。因此，应当理解的是，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302和第二热膨胀和收缩补偿构件304以及第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42可作为包覆成型工艺部分模制在托盘部分4内。

图6是根据本公开的又一实施例的壳体组件400的示意性侧剖视图。除了以下具体说明的地方，本公开的图6中所示的壳体组件400与图1-5中所示的壳体组件2、200和300相同。根据本公开的图6中所示的实施例，并且作为非限制性示例，壳体组件400不包括一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202的使用，或者一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304的使用。

如图6中所示，并且作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42可包括从一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42的内表面30延伸至外表面32的一个或多个孔402。第二板构件12的一个或多个孔402有助于在第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42与壳体组件400的托盘部分4之间提供更坚固和牢固的机械连接。在本公开的范围内并且作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个孔402可沿着传热部分12的一个或多个第一板构件10和/或第二板构件12的外周设置。作为非限制性示例，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42中的一个或多个孔402设置在第一板构件10的一个或多个第一凸缘24和第二凸缘26以及第一模具64和第二模具66的一个或多个第一模具夹紧构件86和第二模具夹紧构件100的外侧。

为了组装壳体组件400，在将传热部分6插入到模具组件63中之前，将一个或多个孔形成在第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和/或第二凸缘42中。一旦传热部分6已经被固定在模制组件63内，一定量的模制材料就将被流到模制组件63中并进入第一板构件12的一个或多个孔402，从而形成壳体组件400的托盘部分4。因此，应当理解的是，第二板构件12的一个或多个第一凸缘40和第二凸缘42可作为包覆成型工艺部分模制在托盘部分4内。

图7是根据本公开的再一实施例的壳体组件500的示意性侧剖视图。除了以下具体说明的地方，图7中所示的壳体组件500与图1-6中所示的壳体组件2、200、300和400相同。如图7所示，并且作为非限制性示例，壳体组件500的传热部分6包括本文先前描述的一个或多个孔402以及一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202。根据图7所示的实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202从传热部分6的第二板构件12中的一个或多个孔402的至少一部分轴向向外设置并且与其直接相邻。因此，应当理解的是，壳体组件500的一个或多个孔402在壳体组件500的传热部分6与托盘部分4之间提供更安全的机械连接。此外，应当理解的是，一个或多个热膨胀和收缩补偿构件202用作机械隔离器，其允许第一板构件10和第二板构件12相对于托盘部分4的预定量的热膨胀和收缩，而不会导致故障和/或在壳体组件500的结构内产生一个或多个裂缝。因此，这提供了更坚固的壳体组件500，其进而有助于改善壳体组件500的总体寿命和耐久性。

图8是根据本公开的又再一实施例的壳体组件600的示意性侧剖视图。除了以下具体说明的地方，图8中所示的壳体组件600与壳体组件2、200、300、400和500相同。如图8所示，并且作为非限制性示例，壳体组件600的传热部分6包括本文先前描述的一个或多个孔402、一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及一个或多个第二热膨胀和收缩补偿构件304。根据图8所示的实施例，并且作为非限制性示例，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304从传热部分6的第二板构件12中的一个或多个孔402的至少一部分轴向向外设置并且与其直接相邻。因此，应当理解的是，壳体组件600的一个或多个孔402在壳体组件600的传热部分6与托盘部分4之间提供更安全的机械连接。此外，应当理解的是，一个或多个第一热膨胀和收缩补偿构件302以及第二热膨胀和收缩补偿构件304用作机械隔离器，其允许第一板构件10和第二板构件12相对于托盘部分4的预定量的热膨胀和收缩，而不会导致故障和/或在壳体组件600的结构内产生一个或多个裂缝。因此，这提供了更坚固的壳体组件600，其进而有助于改善壳体组件600的总体寿命和耐久性。

应当理解的是，本说明书所述且附图所示的各种实施例仅是示出权利要求书中限定的发明构思的示例性实施例。因此，应当理解的是，所述和所示的各种实施例可以与所附权利要求书中限定的发明构思进行组合。

根据专利法的规定，已经通过被认为代表了较佳实施例的内容对本发明做了描述。然而，应当注意的是，本发明能够以除了具体所示和所述以外的其它方式实践而不偏离本发明的精神或范围。