一种贴片电连接器的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，具体而言，涉及一种贴片电连接器。

背景技术：

贴片电连接器,是一种通过焊接方式电连接在pcb上的连接器，导线或者公端接头可以贴片电连接器，和pcb实现电连接。

目前，贴片电连接器一般包括壳体和导电夹，导电夹直接焊接于pcb板上。现有技术中，由于pcb上的焊接处不能过大，经常导致贴片电连接器不能牢固的固定在pcb板，在使用过程中贴片电连接器出现晃动，甚至脱落的情况。有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现要素：

本发明提供了一种贴片电连接器，旨在改善现有技术中，贴片电连接器，不能稳定配置在pcb板上的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种贴片电连接器，用以电连接于pcb板，所述贴片电连接器包含：

壳体，其内置有至少一个安装腔；

导电夹，其数量和所述安装腔相一致，其和所述安装腔相适配；所述导电夹包括配置在所述安装腔的导电座、至少一对电连接所述导电座的夹紧片，以及电连接所述导电座且焊接于所述pcb板的第一焊脚；

第二焊脚，其一端焊接于所述pcb板，另一端配置于所述壳体；

导线或者公端接头能够插入所述安装腔并夹于一对所述夹紧片，以使导线能够和所述pcb板电连通。

作为进一步优化，所述导电座包括中间段，以及分别电连接于所述中间段两侧的一对卡接段，所述卡接段用以卡接于所述壳体，所述夹紧片电连接于所述卡接段。

作为进一步优化，所述导电夹包括配置在所述卡紧段或所述中间段，且位于所述夹紧片下方的支撑凸起。

作为进一步优化，所述卡接段设置有呈齿状的第一卡接部，所述第二焊脚设置有呈齿状的第二卡接部，所述导电夹和所述第二焊脚均卡接于所述壳体。

作为进一步优化，所述第二焊脚为呈u字形的几何体，所述壳体设置有和所述第二焊脚相适配的连接槽，所述第二焊脚侧置于所述连接槽。

作为进一步优化，所述第一焊脚和所述第二焊脚呈前后布置。

作为进一步优化，一对所述夹紧片的末段分别向相弯曲

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本发明的贴片电连接器，具有结构简单，且能牢固连接于pcb板的有益效果。具体地，导电夹包括导电座、夹紧片、第一焊脚；其中，导电座可以通过卡接等方式牢固的配置在安装腔内，第一焊脚分别电连接导电座和pcb板，保证导电夹和pcb板的电连接，导电夹一般由非导电的材料制成，如塑料等。此外，本案的贴片电连接器还具有第二焊脚，该第二焊脚的一端焊接在pcb上，另一端连接于壳体。第二焊脚可以强化贴片电连接器和pcb的连接，相对于现有技术中，只有一个焊脚的情况，本案的贴片电连接器可以保证贴片电连接器更加牢固的连接于pcb板上

在具体实施过程中，第一焊脚和第二焊脚可以选择相应的位置布置，如前后布置、左右布置等方式，使贴片电连接器可以牢固的连接于pcb板上。此外，本案中，贴片电连接器和pcb板的连接处，只有第一焊脚和第二焊脚两处，且第一焊脚或者第二焊脚与pcb板的焊接处以线的形式连接，而不是大范围的面连接，在保证牢固连接的同时，大大降低焊接处的面积，便于电子配置在pcb上的设置。

通过上述技术方案，本案的贴片电连接器在保证结构简单的同时，还能牢固连接于pcb板，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明第一实施例，贴片电连接器的第一轴侧结构示意图；

图2是本发明第一实施例，贴片电连接器的分解示意图；

图3是本发明第一实施例，导电夹的轴侧结构示意图；

图4是本发明第一实施例，贴片电连接器的剖面结构示意图；

图5是本发明第一实施例，贴片电连接器的局部分解示意图；

图6是本发明第一实施例，贴片电连接器的第二轴侧结构示意图；

图7是本发明第二实施例，贴片电连接器的分解示意图；

图8是本发明第二实施例，导电夹的轴侧结构示意图；

图9是本发明第二实施例，贴片电连接器的轴侧结构示意图；

图10是本发明第三实施例，贴片电连接器的轴侧结构示意图；

图11是本发明第三实施例，贴片电连接器的分解示意图；

图12是本发明第三实施例，导电夹的轴侧结构示意图；

图13是本发明第三实施例，贴片电连接器的断面结构示意图；

图中标记：1-导电夹；2-壳体；3-第二焊脚；4-安装腔；5-夹紧片；6-支撑凸起；7-第一焊脚；8-导电座；9-中间段；10-卡接段；11-第一卡接部；12-连接槽；13-第一凹槽；14-第二卡接部。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

第一实施例：

由图1至图4所示，在本实施例中，一种贴片电连接器，用以电连接于pcb板，贴片电连接器包含：

壳体2，其内置有至少一个安装腔4；

导电夹1，其数量和安装腔4相一致，其和安装腔4相适配；导电夹1包括配置在安装腔4的导电座8、至少一对电连接导电座8的夹紧片5，以及电连接导电座8且焊接于pcb板的第一焊脚7；

第二焊脚3，其一端焊接于pcb板，另一端配置于壳体2；

导线或者公端接头能够插入安装腔4并夹于一对夹紧片5，以使导线能够和pcb板电连通。上述中，公端接头是指一种可以和贴片电连接器相插电连接的端子，属于本领域常规装置，在此不再赘述。

本实施例的贴片电连接器，具有结构简单，且能牢固连接于pcb板的有益效果。具体地，由图2和图3所示，导电夹1包括导电座8、夹紧片5、第一焊脚7；其中，导电座8可以通过卡接等方式牢固的配置在安装腔4内，第一焊脚7分别电连接导电座8和pcb板，保证导电夹1和pcb板的电连接，导电夹1一般由非导电的材料制成，如塑料等。此外，本案的贴片电连接器还具有第二焊脚3，该第二焊脚3的一端焊接在pcb上，另一端连接于壳体2。第二焊脚3可以强化贴片电连接器和pcb的连接，相对于现有技术中，只有一个焊脚的情况，本案的贴片电连接器可以保证贴片电连接器更加牢固的连接于pcb板上

在具体实施过程中，第一焊脚7和第二焊脚3可以选择相应的位置布置，如前后布置、左右布置等方式，使贴片电连接器可以牢固的连接于pcb板上。此外，本案中，贴片电连接器和pcb板的连接处，只有第一焊脚7和第二焊脚3两处，且第一焊脚7或者第二焊脚3与pcb板的焊接处以线的形式连接，

而不是大范围的面连接，在保证牢固连接的同时，大大降低焊接处的面积，便于电子配置在pcb上的设置。

由2和图3所示，在本实施例中，导电座8为呈u字形的几何体，导电座8包括中间段9，以及分别电连接于中间段9两侧的一对卡接段10，卡接段10用以卡接于壳体2，夹紧片5电连接于卡接段10。其中，一对卡接段107上分别设置有第一卡接部11，具体地，第一卡接部11为设置在卡接段10上的凸齿结构，凸齿结构的第一卡接部11能够很好的卡接于壳体2上，以使导电夹1牢固的安装在安装腔4内。

由图3和图4所示，在本实施例中，导电座8设置有位于夹紧片5下方的支撑凸起6。具体地，支撑凸起6为设置在卡接段10的一凸起，在具体使用过程中，支撑凸起6可以限制夹紧片5向外撑开的角度，以保证夹紧片5在长期频繁做撑开动作的过程中，不会因为角度越长越大，导致不能夹紧导线或者公端接头的问题。由图3所示，在本实施例中，支撑凸起65为弧形凸起结构。

由5和图6所示，在本实施例中，第二焊脚3为呈u字形的几何体，壳体2设置有和第二焊脚3相适配的连接槽12，第二焊脚3侧置于连接槽12。通过连接槽12和u字形第二焊脚3的结构，本案的第二焊脚3可以方便的安装在壳体2上，且由于第二焊脚3为侧置于壳体2的u形体，因此不仅保证了第二焊脚3和壳体2的可靠连接，同时可以让第二焊脚3和pcb之间为线连接，增加了第二焊脚3和pcb之间的焊接程度，可以进一步提高贴片电连接器和pcb板之间的连接性。

此外，由图2和图5所示，在本实施例中，第一焊脚7和第二焊脚3呈前后布置。前后布置的第一焊脚7和第二焊脚3，可以最大程度的让贴片电连接器连接于pcb板上。

同时，再由图3和图4所示，在本实施例中，一对夹紧片5的末段分别向相弯曲。具体地，末段分别向相弯曲的一对夹紧片5，不仅保证了导线或者公端接头插入时，与夹紧片5具有足够的接触面积。同时，还可以保证夹紧片5具有很好的弹性复位能力。

由图6所示，在具体实施过程中，壳体2位于2个安装腔4中间位置可以设置第一凹槽13，该第一凹槽13的设置不仅可以减小用料，同时还可以保证壳体21在此处不会缩水。

通过上述实施方案，本案的贴片电连接器在保证结构简单的同时，还能牢固连接于pcb板，具有很好的实用性。

第二实施例：

由图7至图9所示，在本实施例中，支撑凸起6为配置在中间段9且向外延伸至夹紧片5下方的延伸杆。此外，本案舍去第一凹槽13的结构。本案中，壳体2以、第二焊脚3，及导电夹1的其余结构均和第一实施例相同，在此不再赘述。

第三实施例：

由图10至图13所示，在本实施例中，第二焊脚3为呈f形的板状几何体，第二焊脚3上设置有第二卡接部14，第二卡接部14为设置在第二卡接部14上的凸齿结构，凸齿结构的第二卡接部14能够很好的卡接于壳体2上，以使第二焊脚3可以牢固的安装在安装腔43内。在另一实施例中，第二焊脚3和壳体2可以为一体成型。

本案中，壳体2、导电夹1的其余结构均和第一实施例相同，在此不再赘述。当然，需要说明的是，本案中壳体2为了与第二焊脚3相适配，需要做相应的常规设置，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。