一种低压旁路铜母排的制作方法

本发明属于电力工程技术领域，具体的说是一种低压旁路铜母排。

背景技术：

母排就是指供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。

配电供电装置主供电线路(铜排、铝排叫母排),各分支线(支排)由母排上引下。

母排有时也称母线排，是电力配电设备上的导电材料名称，材质扁铜(相当于电线)，没有绝缘层，外面刷有表示相序的颜色油漆，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。

高低压开关柜一般用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗，主要起到通断、控制和保护作用，高压开关柜按作电压强弱等级分类，电压等级为3.6kv-550kv，而低压开关柜的电压等级为380v-660v。在电力开关柜上会经常用到铜/铝排。

母排一般采用以下工艺要求标准：

1.首先检验母线的材质质量，母线材质一般为铜、铝，而根据铜材含铜量分为t1-t3铜，铝材有1050和6063，为了性能达到最大化，这些材质都应该严格按照生产工艺来选择；

2、检查母排本身，母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；

3、母排除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；

4、母排表面不得有明显的锤痕；

5、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；

6、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；

7、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度；

8、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电。

其中母排在狭小空间中需要进行立弯的折弯作业，然而由于母排截面为扁平状长方形，在进行立弯时转弯的外圈变形较大，母排靠近外缘截面减小明显，使得母排在立弯部电阻增大，从而导致发热增大，因此需选用载流较大的铜排，增加成本。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决母排在狭小空间中需要进行立弯的折弯作业，由于母排截面为扁平状长方形，在进行立弯时转弯的外圈变形较大，母排靠近外缘截面减小明显，使得母排在立弯部电阻增大，从而导致发热增大，因此需选用载流较大的铜排，增加成本的问题，本发明提出的一种低压旁路铜母排。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低压旁路铜母排，包括母排本体，母排本体截面为扁平状长方形结构；所述母排本体一端设有立弯部，立弯部为截面为圆形结构，截面为圆形的立弯部在冷弯操作时截面变形较小；所述母排本体与立弯部之间的一号连接部通过锻造成型，一号连接部由母排本体向立弯部方向宽度不断减小，且厚度不断增加，一号连接部与母排本体和立弯部均圆滑过渡；所述立弯部远离母排本体的一端设有极板，极板为方形铜板；所述极板远离立弯部的一侧设有一组分支脚，极板上均匀开设有一组叠层连接孔；所述极板与立弯部之间设有锻造成型的二号连接部，二号连接部由立弯部向极板方向厚度逐渐减小，二号连接部与立弯部和极板均圆滑过渡；母排本体在生产时通过铜棒加热后锻压成型，母排本体一端不进行锻压并保持截面为圆形，通过母排本体一端的截面圆形的部分折弯形成立弯部，截面为圆形的母排本体一端在折弯时产生较小的变形，使得立弯部的载流面积减小较少，相比于铜板状的母排本体折弯时降低的载流性能下降更小，进而保证了立弯部的载流性能，避免因立弯部载流性能不足而选用更厚的高规格铜板，减少了铜材的使用，节约成本。

优选的，所述立弯部套有热缩管，热缩管中部直径大于两端，热缩管中部与立弯部之间形成空腔；所述空腔中填充有导电膏，导电膏用于弥补立弯部折弯时的直径减小量，保证立弯部载流面积；由于立弯部在折弯时截面变小，电阻增大，不可避免的会降低一部分载流性能，造成立弯部通电时发热大于其他部位，此时在空腔中填充导电膏，增加立弯部的载流面积，进而增加立弯部的载流性能，从而弥补因折弯而带来的载流性能下降，降低立弯部温度，保证母排正常工作。

优选的，所述热缩管和母排本体均套有绝缘层，且绝缘层中设有金属网，金属网有效接地；金属网用于屏蔽母排本体电流，减少母排本体所在的机柜产生的感应电流；绝缘层中的金属网起电磁屏蔽作用，减少母排本体所在的金属机柜因母排本体通电时产生感应电流，感应电流使得机柜发热，降低机柜因发热引起绝缘密封件老化，降低绝缘性能。

优选的，所述极板四角均设有倒角；倒角用于在不明显减小极板载流性能的情况下节省铜材；由于电流通过极板4时经二号连接部向分支脚处分散流过，极板四角部位铜板内的电子几乎不参与电流作用，极板四角部位铜板内的电流密度极低，因此通过极板四角的倒角，可以在不明显降低极板载流性能的情况下节省铜材，进而节约成本。

优选的，所述极板与二号连接部之间弧形过渡，二号连接部延伸至极板中部；所述二号连接部靠近极板的一端呈扇形逐渐过渡，且扇形厚度逐渐减小至与极板厚度相同；通过二号连接部与极板的搭接时延伸并呈扇形逐渐过渡，减少二号连接部与极板之间的发热；由于二号连接部与极板连接处的形状突变，容易在通电时积聚热量，此时采用二号连接部靠近极板的一端呈扇形逐渐过渡，可以减少二号连接部与极板之间的形状突变程度，从而减小二号连接部与极板之间的电阻，减小发热；同时二号连接部与极板通过扇形逐渐圆滑过渡减少了连接处的棱角，进而减少连接处的尖端放电现象，保障母排安全运行。

优选的，所述立弯部的最小折弯半径不小于五厘米，最大折弯角不大于三百度，避免立弯部明显直径减小；通过控制立弯部的折弯半径和折弯角度，使得立弯部减少因折弯而产生的褶皱，同时控制立弯部的变形量，进一步保证立弯部的载流性能，同时能避免立弯部的铜棒折弯过渡，内部产生微小裂纹，影响母排本体的强度和载流性能。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种低压旁路铜母排，通过截面为圆形的母排本体一端在折弯时产生较小的变形，使得立弯部的载流面积减小较少，避免因立弯部载流性能不足而选用更厚的高规格铜板，减少了铜材的使用，节约成本。

2.本发明所述的一种低压旁路铜母排，通过在空腔中填充导电膏，增加立弯部的载流面积，进而增加立弯部的载流性能，从而弥补因折弯而带来的载流性能下降，降低立弯部温度，保证母排正常工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的左视图；

图3是图1中a处局部放大图；

图中：母排本体1、立弯部2、一号连接部3、极板4、分支脚5、叠层连接孔6、二号连接部7、热缩管8、空腔9、绝缘层10、金属网11、倒角12。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种低压旁路铜母排，包括母排本体1，母排本体1截面为扁平状长方形结构；所述母排本体1一端设有立弯部2，立弯部2为截面为圆形结构，截面为圆形的立弯部2在冷弯操作时截面变形较小；所述母排本体1与立弯部2之间的一号连接部3通过锻造成型，一号连接部3由母排本体1向立弯部2方向宽度不断减小，且厚度不断增加，一号连接部3与母排本体1和立弯部2均圆滑过渡；所述立弯部2远离母排本体1的一端设有极板4，极板4为方形铜板；所述极板4远离立弯部2的一侧设有一组分支脚5，极板4上均匀开设有一组叠层连接孔6；所述极板4与立弯部2之间设有锻造成型的二号连接部7，二号连接部7由立弯部2向极板4方向厚度逐渐减小，二号连接部7与立弯部2和极板4均圆滑过渡；母排本体1在生产时通过铜棒加热后锻压成型，母排本体1一端不进行锻压并保持截面为圆形，通过母排本体1一端的截面圆形的部分折弯形成立弯部2，截面为圆形的母排本体1一端在折弯时产生较小的变形，使得立弯部2的载流面积减小较少，相比于铜板状的母排本体1折弯时降低的载流性能下降更小，进而保证了立弯部2的载流性能，避免因立弯部2载流性能不足而选用更厚的高规格铜板，减少了铜材的使用，节约成本。

作为本发明的一种实施方式，所述立弯部2套有热缩管8，热缩管8中部直径大于两端，热缩管8中部与立弯部2之间形成空腔9；所述空腔9中填充有导电膏，导电膏用于弥补立弯部2折弯时的直径减小量，保证立弯部2载流面积；由于立弯部2在折弯时截面变小，电阻增大，不可避免的会降低一部分载流性能，造成立弯部2通电时发热大于其他部位，此时在空腔9中填充导电膏，增加立弯部2的载流面积，进而增加立弯部2的载流性能，从而弥补因折弯而带来的载流性能下降，降低立弯部2温度，保证母排正常工作。

作为本发明的一种实施方式，所述热缩管8和母排本体1均套有绝缘层10，且绝缘层10中设有金属网11，金属网11有效接地；金属网11用于屏蔽母排本体1电流，减少母排本体1所在的机柜产生的感应电流；绝缘层10中的金属网11起电磁屏蔽作用，减少母排本体1所在的金属机柜因母排本体1通电时产生感应电流，感应电流使得机柜发热，降低机柜因发热引起绝缘密封件老化，降低绝缘性能。

作为本发明的一种实施方式，所述极板4四角均设有倒角12；倒角12用于在不明显减小极板4载流性能的情况下节省铜材；由于电流通过极板4时经二号连接部7向分支脚5处分散流过，极板4四角部位铜板内的电子几乎不参与电流作用，极板4四角部位铜板内的电流密度极低，因此通过极板4四角的倒角12，可以在不明显降低极板4载流性能的情况下节省铜材，进而节约成本。

作为本发明的一种实施方式，所述极板4与二号连接部7之间弧形过渡，二号连接部7延伸至极板4中部；所述二号连接部7靠近极板4的一端呈扇形逐渐过渡，且扇形厚度逐渐减小至与极板4厚度相同；通过二号连接部7与极板4的搭接时延伸并呈扇形逐渐过渡，减少二号连接部7与极板4之间的发热；由于二号连接部7与极板4连接处的形状突变，容易在通电时积聚热量，此时采用二号连接部7靠近极板4的一端呈扇形逐渐过渡，可以减少二号连接部7与极板4之间的形状突变程度，从而减小二号连接部7与极板4之间的电阻，减小发热；同时二号连接部7与极板4通过扇形逐渐圆滑过渡减少了连接处的棱角，进而减少连接处的尖端放电现象，保障母排安全运行。

作为本发明的一种实施方式，所述立弯部2的最小折弯半径不小于五厘米，最大折弯角不大于三百度，避免立弯部2明显直径减小；通过控制立弯部2的折弯半径和折弯角度，使得立弯部2减少因折弯而产生的褶皱，同时控制立弯部2的变形量，进一步保证立弯部2的载流性能，同时能避免立弯部2的铜棒折弯过渡，内部产生微小裂纹，影响母排本体1的强度和载流性能由于电流通过极板4时经二号连接部7向分支脚5处分散流过，极板4四角部位铜板内的电子几乎不参与电流作用，极板4四角部位铜板内的电流密度极低，因此通过极板4四角的倒角12，可以在不明显降低极板4载流性能的情况下节省铜材，进而节约成本。

使用时，母排本体1在生产时通过铜棒加热后锻压成型，母排本体1一端不进行锻压并保持截面为圆形，通过母排本体1一端的截面圆形的部分折弯形成立弯部2，截面为圆形的母排本体1一端在折弯时产生较小的变形，使得立弯部2的载流面积减小较少，相比于铜板状的母排本体1折弯时降低的载流性能下降更小，进而保证了立弯部2的载流性能，避免因立弯部2载流性能不足而选用更厚的高规格铜板，减少了铜材的使用，节约成本；由于立弯部2在折弯时截面变小，电阻增大，不可避免的会降低一部分载流性能，造成立弯部2通电时发热大于其他部位，此时在空腔9中填充导电膏，增加立弯部2的载流面积，进而增加立弯部2的载流性能，从而弥补因折弯而带来的载流性能下降，降低立弯部2温度，保证母排正常工作；绝缘层10中的金属网11起电磁屏蔽作用，减少母排本体1所在的金属机柜因母排本体1通电时产生感应电流，感应电流使得机柜发热，降低机柜因发热引起绝缘密封件老化，降低绝缘性能；由于二号连接部7与极板4连接处的形状突变，容易在通电时积聚热量，此时采用二号连接部7靠近极板4的一端呈扇形逐渐过渡，可以减少二号连接部7与极板4之间的形状突变程度，从而减小二号连接部7与极板4之间的电阻，减小发热；同时二号连接部7与极板4通过扇形逐渐圆滑过渡减少了连接处的棱角，进而减少连接处的尖端放电现象，保障母排安全运行；通过控制立弯部2的折弯半径和折弯角度，使得立弯部2减少因折弯而产生的褶皱，同时控制立弯部2的变形量，进一步保证立弯部2的载流性能，同时能避免立弯部2的铜棒折弯过渡，内部产生微小裂纹，影响母排本体1的强度和载流性能由于电流通过极板4时经二号连接部7向分支脚5处分散流过，极板4四角部位铜板内的电子几乎不参与电流作用，极板4四角部位铜板内的电流密度极低，因此通过极板4四角的倒角12，可以在不明显降低极板4载流性能的情况下节省铜材，进而节约成本。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。