本发明涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池极板固化方法。
背景技术：
铅蓄电池的极板生产过程中，需要经过固化这一工序。
公开号为cn102509777a的发明公开了一种适用于铅酸蓄电池极板的固化干燥方法，该方法包括将涂填后的生极板通过快速表面干燥阶段、常温固化阶段和极板干燥阶段三个阶段进行固化：快速表面干燥阶段的固化条件为：温度200℃～320℃，时间30s～40s，相对湿度在20％以下；常温固化阶段的固化条件为：温度50℃～85℃，时间5h～10h，相对湿度在85％～99％；极板干燥阶段的固化条件为：温度70℃～85℃，时间15h～17h，相对湿度在20％以下。
公开号为cn105428603a的发明公开了一种铅酸蓄电池负极板的固化工艺，所述固化工艺包括氧化和干燥两个阶段，氧化阶段包括以下步骤：初始步骤：保持温度在50℃，相对相对湿度不小于98％，时间3-5小时；升温降湿步骤：每次升温3-5℃，降低相对相对湿度2％-4％，升温降湿后保持3-5小时，最终升温至60℃；升温降温步骤：先升温，每次升温5-10℃，升温后保持4-8小时，升高至最高温度75℃，接着降温，每次降温3-5℃，降温后保持3-5小时，最低降至65℃，此步骤保持相对湿度不低于95％。
现国内铅酸蓄电池生产企业采用减轻板栅重量、增大固化室有效体积对极板工序降耗提量增效。原固化挂片方式由于两个挂耳受力，板栅减重后强度变差承受不了活性物质重在固化过程中极板变形甚至直接掉落在固化室内，而改为纵向串挂片方式。横向挂片极板层间间隙均匀，固化中循环风均匀；纵向挂片循环风极板间穿透性差，多数从固化室顶部穿过，制得极板稳定差。纵向挂片制得的极板组装的电池经充电检测，容量一致性、低温放电性能相对较差。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种铅蓄电池极板固化方法，改善电池容量一致性和低温放电性能。
一种铅蓄电池极板固化方法，包括以下步骤：
(1)高湿阶段，相对湿度93％～99％，温度50～80℃，时间20～22h；
(2)降低相对湿度到70％～80％；
(3)负压处理，使极板内部水分逸出到极板表面；
(4)降低相对湿度、加大风量使极板脱水固化；
(5)极板干燥。
其中，步骤(1)中关闭循环风，由蒸汽和水雾加热加湿来控制相对湿度与温度。
步骤(2)中关闭蒸汽和水雾加湿，控制温度50～65℃，固化相对相对湿度逐渐降低到70％～80％，时间8～12h。步骤(2)中循环风机风量风速设定比例40％～60％；间歇性开关循环风机，开3～5min后关闭10～20min，循环进行。相对于连续循环风的方式，使用变频启停电机控制风量，固化室内通过循环风机的启停、空气对流，在循环风关闭时，湿度趋于一致。
步骤(3)中负压压力-0.03～-0.07mpa，负压处理时间5～10min。通过短时的负压处理，通过负压使极板内部水分逸出到极板表面，然后在一定温度下加大风量使极板快速完成脱水固化，达到同步性，确保极板一致性，降低总的用时。
步骤(4)中相对湿度降低到35％～50％。
步骤(4)中控制温度55～70℃，循环风机风速风量设定比例60％～90％，时间4～6h。
步骤(5)中升温到70～80℃，相对湿度设为零，循环风机全开，干燥10～12h。
本发明铅蓄电池极板固化方法在不改变现有挂片方式下改善循环风的均匀性，通过增加负压处理保证极板内含水率一致，制得的电池容量在线检测一致性、低温放电性能比原有工艺取得明显改善。固化干燥累计时间44～47h，生产周期短。
具体实施方式
实施例1
6-dzf-12湿极板纵向挂片后置入已开启固化室保湿程序的固化室中，一阶段参数设定为相对湿度为93％、温度为50℃、蒸汽雾化水加热加湿，固化时间为20h，此阶段循环风关闭；二阶段停止蒸汽雾化水加湿，设定温度为50℃、相对湿度逐降至70％，循环风风速为40％、循环风机设定开启3min、关10min，此步骤进行8h；接着关闭循环风，在负压值为-0.03mpa下负压处理5min；然后设定温度为55℃、相对湿度逐降至35％、循环风风速为60％环境下继续固化4h；三阶段在温度为70℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥10h。
极板经分片、组装制得180只6-dzf-12电池，经充电一次放电合格电池为172只，合格率为95.6％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温6a放电时间为96.8、97.1、97.3、97.9min，放电时间极差为1.1min。
对比例1
6-dzf-12湿极板纵向挂片后置入已开启固化室保湿程序的固化室中，一阶段参数设定为相对湿度为100％、温度为50℃、蒸汽雾化水加热加湿，固化时间为48h，循环风风速为30％；二阶段开启蒸汽、雾化水加湿，设定温度为50℃、相对湿度逐降至70％，循环风风速为60％，此步骤进行14h；三阶段在温度为70℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥14h。
极板经分片、组装制得180只6-dzf-12电池，经充电一次放电合格电池为151只，合格率为83.9％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温6a放电时间为94.5、86.5、88.1、79.8min，放电时间极差为14.7min。
实施例2
6-dzf-12湿极板纵向挂片后分a、b批分别置入已开启固化室保湿程序的固化室中，a批极板一阶段参数设定为相对湿度为99％、温度为80℃、蒸汽雾化水加热加湿，时间为22h，此阶段循环风关闭；二阶段停止蒸汽、雾化水加湿，设定温度为65℃、相对湿度逐降至80％，循环风风速为60％、循环风机设定开启5min、关20min，此步骤进行12h；接着关闭循环风，在负压值为-0.07mpa下负压处理10min；然后设定温度为70℃、相对湿度逐降至50％、循环风风速为90％环境下继续固化6h；三阶段在温度为80℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥12h。b批极板一阶段参数设定为相对湿度为100％、温度为50℃、蒸汽雾化水加热加湿、时间为48h、循环风风速为30％；二阶段开启蒸汽、雾化水加湿，设定温度为50℃、相对湿度逐降至70％，循环风风速为60％，此步骤进行14h；三阶段在温度为70℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥14h。
极板经分片、组装各制得180只6-dzf-12电池。经充电a批极板组装电池一次放电合格电池为172只，合格率为95.6％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温6a放电时间为96.9、97.5、97.9、98.8min，放电时间极差为1.9min。b批极板组装电池经充电一次放电合格电池为153只，合格率为85.0％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温6a放电时间为93.7、87.5、88.3、81.8min，放电时间极差为11.9min。
实施例3
6-dzf-20湿极板纵向挂片后分置入已开启固化室保湿程序的固化室中，一阶段参数设定为相对湿度为97％、温度为65℃、蒸汽雾化水加热加湿，时间为21h，此阶段循环风关闭；二阶段停止蒸汽、雾化水加湿，设定温度为60℃、相对湿度逐降至75％，循环风风速为50％、循环风机设定开启4min、关15min，此步骤进行11h；接着关闭循环风，在负压值为-0.06mpa下负压处理10min；然后设定温度为70℃、相对湿度逐降至50％，循环风风速为90％环境下继续固化6h；三阶段在温度为80℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥12h。
极板经分片、组装制得500只6-dzf-20电池，经充电一次放电合格电池为479只，合格率为95.8％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温10a放电时间为94.8、93.8、94.3、94.7min，放电时间极差为1.0min。
对比例2
6-dzf-20湿极板纵向挂片后置入已开启固化室保湿程序的固化室中，一阶段参数设定为相对湿度为100％、温度为45℃、蒸汽雾化水加热加湿，时间为48h，循环风风速为40％；二阶段开启蒸汽、雾化水加湿，设定温度为50℃、相对湿度逐降至75％，循环风风速为75％，此步骤进行14h；三阶段在温度为70℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥14h。
极板经分片、组装制得500只6-dzf-20电池，经充电一次放电合格电池为411只，合格率为82.2％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温10a放电时间为90.5、80.3、76.7、89.8min，放电时间极差为13.8min。
实施例4
6-dzf-20湿极板纵向挂片后分a、b批分别置入已开启固化室保湿程序的固化室中，a批极板一阶段参数设定为相对湿度为93％、温度为50℃、蒸汽雾化水加热加湿，时间为20h，此阶段循环风关闭；二阶段停止蒸汽、雾化水加湿，设定温度为50℃、相对湿度逐降至70％，循环风风速为40％、循环风机设定开启5min、关20min，此步骤进行8h；接着关闭循环风，在负压值为-0.03mpa下负压处理10min；然后设定温度为70℃、相对湿度逐降至35％，循环风风速为90％环境下继续固化6h；三阶段在温度为80℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥10h。b批极板一阶段参数设定为相对湿度为100％、温度为50℃、蒸汽雾化水加热加湿、时间为48h，循环风风速为40％；二阶段开启蒸汽、雾化水加湿，设定温度为60℃、相对湿度逐降至75％，循环风风速为70％，此步骤进行12h；三阶段在温度为70℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥16h。
极板经分片、组装各制得500只6-dzf-20电池。经充电a批极板组装电池一次放电合格电池为481只，合格率为96.2％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温10a放电时间为94.3、95.1、93.9、95.5min，放电时间极差为1.6min。b批极板组装电池经充电一次放电合格电池为427只，合格率为85.4％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温10a放电时间为94.2、87.3、86.1、81.6min，放电时间极差为12.6min。
实施例5
8-dzf-20湿极板纵向挂片后分置入已开启固化室保湿程序的固化室中，一阶段参数设定为相对湿度为99％、温度为70℃、蒸汽雾化水加热加湿，时间为20h，此阶段循环风关闭；二阶段停止蒸汽、雾化水加湿，设定温度为65℃、相对湿度逐降至70％，循环风风速为50％、循环风机设定开启4min、关10min，此步骤进行12h；接着关闭循环风，在负压值为-0.03mpa下负压处理10min；然后设定温度为75℃、相对湿度逐降至35％，循环风风速为90％环境下继续固化6h；三阶段在温度为80℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥10h。
极板经分片、组装制得120只8-dzf-20电池，经充电一次放电合格电池为116只，合格率为96.7％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温10a放电时间为96.1、94.0、95.0、94.9min，放电时间极差为2.1min。
对比例3
8-dzf-20湿极板纵向挂片后置入已开启固化室保湿程序的固化室中，一阶段参数设定为相对湿度为100％、温度为70℃、蒸汽雾化水加热加湿，时间为48h，循环风设定为风速30％；二阶段开启蒸汽、雾化水加湿，设定温度为50℃、相对湿度逐降至70％，循环风风速为70％，此步骤进行14h；三阶段在温度为70℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥14h。
极板经分片、组装制得120只8-dzf-20电池，经充电一次放电合格电池为101只，合格率为84.2％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温10a放电时间为93.5、86.2、86.7、82.3min，放电时间极差为11.2min。
实施例6
8-dzf-20湿极板纵向挂片后分a、b批分别置入已开启固化室保湿程序的固化室中，a批极板一阶段参数设定为相对湿度为93％、温度为50℃、蒸汽雾化水加热加湿，时间为20h，此阶段循环风关闭；二阶段停止蒸汽、雾化水加湿，设定温度为50℃、相对湿度逐降至70％，循环风风速为40％、循环风机设定开启5min、关20min，此步骤进行8h；接着关闭循环风，在负压值为-0.03mpa下负压处理10min；然后设定温度为70℃、相对湿度逐降至35％，循环风风速为90％环境下继续固化6h；三阶段在温度为80℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥10h。b批极板一阶段参数设定为相对湿度为100％、温度为50℃、蒸汽雾化水加热加湿、时间为48h，循环风风速为30％；二阶段开启蒸汽、雾化水加湿，设定温度为50℃、相对湿度逐降至70％，循环风风速为60％，此步骤进行14h；三阶段在温度为70℃、相对湿度设置为“零”环境下干燥14h。
极板经分片、组装各制得120只8-dzf-20电池。经充电a批极板组装电池一次放电合格电池为115只，合格率为95.8％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温10a放电时间为96.0、94.1、95.2、94.6min，放电时间极差为1.9min。b批极板组装经充电一次放电合格电池为103只，合格率为85.8％，抽取4只电池进行-18℃低温放电，低温10a放电时间为93.9、86.1、86.9、84.9min，放电时间极差为9.0min。