一种绕线电阻针脚焊接夹持装置的制作方法

本发明涉及电子元件生产技术领域，尤其涉及一种绕线电阻针脚焊接夹持装置。

背景技术：

绕线电阻是用镍铬线或锰铜线、康铜线绕在瓷管上制成的，绕线电阻凭借其阻值精度极高、工作时噪声小、稳定可靠、温度系数小、能承受高温等诸多优点正在被广泛应用。

绕线电阻在加工制作的过程中，绕线的两端需与绝缘瓷管上的两个针脚进行焊接，现有大多都是通过手持焊枪进行焊接，在此焊接的操作时，操作者往往只是简单的将绕线端头搭在针脚根部进行焊接，由于其接触点较小，焊接造成的虚焊，焊接处的杂物影响，以及绕线端上的绝缘层部分未去除干净等等一系列综合因素，导致绕线两端与针脚连接处的接触不良，电阻在未使用或短期使用时就会出现工作异常的情况，因此该问题亟待解决。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绕线电阻针脚焊接夹持装置，该装置通过将绕线端均匀、紧密的绕制在针脚根部，再进行焊接，以解决上述绕线端与针脚连接处接触不良的技术问题。

为实现以上目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种绕线电阻针脚焊接夹持装置，包括工作台、设置在工作台上用于快速固定电阻端部的压紧机构、以及通过竖直升降机构与工作台连接的机架；所述机架上设有夹持机构、以及驱动夹持机构绕竖直轴转动的驱动机构；所述夹持机构包括转轴、及两块竖直平行的夹持板，夹持板端部与转轴端部活动连接，两块所述的夹持板之间设有使其下端张开与夹紧的开合机构。

进一步地，两块所述的夹持板相对的内壁上相对设有挡边，两个挡边与两块所述的夹持板围成夹持空间。

进一步地，两块所述的夹持板相对的内壁上设有尖剌凸起。

进一步地，所述压紧机构包括设置于工作台上的沉台、以及位于沉台内壁上至少一块可水平移动的顶块，通过顶块端部对电阻端部压紧。

进一步地，所述驱动机构包括步进电机和齿轮组件，所述步进电机的输出端通过齿轮组件与转轴的端部传动连接。

进一步地，所述竖直升降机构包括导向组件和顶升机构，所述导向组件下端与工作台连接，上端与机架连接；所述顶升机构设置于工作台与机架之间，用于使机架向上移动复位。

进一步地，所述转轴端部设有水平滑轨，两块所述的夹持板与水平滑轨配合滑动连接；所述开合机构包括电磁铁和弹性部件，所述电磁铁设置于其中一块夹持板上，另一块夹持板相应设有吸合部；所述弹性部件设置于两块夹持板之间，用于将其撑开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过将绕线端均匀、紧密的绕制在针脚根部，再进行焊接，以解决上述绕线端与针脚连接处接触不良的技术问题。本发明中

1、本发明中当夹持板对电阻针脚及绕线端的预留段夹住时，电阻针脚及绕线端的预留段位于夹持空间内，而该挡边就是防止夹持机构转动时，绕线端的预留段从两块夹持板之间脱落。

2、该设备通过将绕线端均匀、紧密的绕制在针脚根部，再进行焊接，以解决上述绕线端与针脚连接处接触不良的技术问题，且可快速对焊点处找准定位，焊接出来的产品一致性较好。

3、本发明中夹持板内壁上的尖剌凸起至少能部分将绕线端预留段上的绝缘层进行刮除，以免影响后续的焊接效果。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明图1中夹持机构侧视结构示意图。

图3为本发明图1中夹持机构仰视结构示意图。

图4为本发明图1中压紧机构俯视结构示意图。

图5为本发明绕线端与电阻针脚焊接成品示意图。

图中：1、工作台；11、导向组件；12、顶升机构；2、压紧机构；21、沉台；22、顶块；3、机架；4、夹持机构；41、转轴；42、夹持板；43、挡边；44、尖剌凸起；45、水平滑轨；5、驱动机构；51、步进电机；52、齿轮组件；6、开合机构；61、电磁铁；62、弹性部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，在一种具体的实施例中，本发明提供了一种绕线电阻针脚焊接夹持装置，包括工作台1、设置在工作台1上用于快速固定电阻端部的压紧机构2、以及通过竖直升降机构与工作台1连接的机架3；所述机架3上设有夹持机构4、以及驱动夹持机构4绕竖直轴转动的驱动机构5；所述夹持机构4包括转轴41、及两块竖直平行的夹持板42，夹持板42端部与转轴41端部活动连接，两块所述的夹持板42之间设有使其下端张开与夹紧的开合机构6。

具体地，绕线电阻如图1所示，工作台1上设有工作位，工作位用来放置绕线电阻，电阻平稳放置于工作台1上，电阻针脚的一端靠上，同时绕线端头预留一定长度的预留段，且与针脚保持并排；电阻底部通过压紧机构2快速固定在工作台1上，此处压紧机构2只要是能满足将电阻端部固定住的机构均可；机架3通过竖直升降机构与工作台1连接，该处竖直升降机构只要能使机架3竖直的机构均可；机架3上设有夹持机构4、以及驱动夹持机构4绕竖直轴转动的驱动机构5；所述夹持机构4位于电阻针脚的正上方，其包括转轴41、及两块竖直平行的夹持板42，两块夹持板42用于对电阻针脚及绕线端的预留段夹住；夹持板42端部与转轴41端部活动连接，即两块夹持板42可沿转轴41的径向相对靠近或远离；两块所述的夹持板42之间设有使其下端张开与夹紧的开合机构6，即需要夹紧时，开合机构6使两块夹持板42相对靠近、夹紧，需要松开时，开合机构6使两块夹持板42相对远离、松开；夹持机构4以转轴41的轴线为旋转轴，且转轴41与电阻针脚同轴设置。

工作时，操作者操纵机架3下移，通过控制开合机构6使得夹持板42将电阻针脚及绕线端的预留段夹住，然后控制驱动机构5驱动夹持机构4绕转轴41轴线旋转，此时，可以理解地，绕线端的预留段就均匀、紧密绕制在了针脚的外圆周上，通常绕制2～4圈即可，使得绕线与针脚的接触部位增多，通过多点接触解决接触不良的情况，然后手持焊枪对绕制在针脚根部的预留段进行点焊。

优选地，本发明的实施例中，两块所述的夹持板42相对的内壁上相对设有挡边43，两个挡边43与两块所述的夹持板42围成夹持空间。

具体地，当夹持板42对电阻针脚及绕线端的预留段夹住时，电阻针脚及绕线端的预留段位于夹持空间内，而该挡边43就是防止夹持机构4转动时，绕线端的预留段从两块夹持板42之间脱落的情况。

优选地，本发明的实施例中，两块所述的夹持板42相对的内壁上设有尖剌凸起44。

具体地，该尖剌凸起44类似于刀口，其作用是至少能部分将绕线端预留段上的绝缘层进行刮除，以免影响后续的焊接效果。

优选地，本发明的实施例中，所述压紧机构2包括设置于工作台1上的沉台21、以及位于沉台21内壁上至少一块可水平移动的顶块22，优选地，顶块22于沉台21内壁上，绕电阻底部外圆均布设置为多个，且沉台21内内设有使顶块22向中心顶紧的弹簧，通过顶块22端部对电阻端部快速压紧。方便装料与卸料。

优选地，本发明的实施例中，所述驱动机构5包括步进电机51和齿轮组件52，所述步进电机51的输出端通过齿轮组件52与转轴41的端部传动连接。

具体地，步进电机51通过齿轮组件52带动转轴41转动，从而带动夹持机构4绕针脚轴线转动几圈，保证准确转动圈数。

优选地，本发明的实施例中，所述竖直升降机构包括导向组件11和顶升机构12，其中顶升机构12优选为顶升弹簧，所述导向组件11下端与工作台1连接，上端与机架3连接，对机架3的竖直移动起导向作用；所述顶升机构12设置于工作台1与机架3之间，用于使机架3向上移动复位。便于每次夹持焊接完成后，机架3能在顶升机构12向上作用时自动回到最高位置，不妨碍下一次装入电阻。

优选地，本发明的实施例中，所述转轴41端部设有水平滑轨45，两块所述的夹持板42与水平滑轨45滑动配合连接；所述开合机构6包括电磁铁61和弹性部件62，弹性部件62优选为弹簧，所述电磁铁61设置于其中一块夹持板42上，另一块夹持板42相应设有吸合部；所述弹性部件62设置于两块夹持板42之间，即两端与夹持板42顶紧接触，用于将其撑开。初始状态下，两块夹持板42在弹性部件62的作用下，保持远离状态，即两夹持板42撑开，便于将电阻针脚及绕线端的预留段装入其内部空间，当需要夹紧时，电磁铁61得电，便将两块夹持板42吸合靠拢，从而夹紧电阻针脚及绕线端的预留段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。