确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法与流程

本发明涉及蓄电池化成检测领域，尤其涉及一种确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法。

背景技术：

铅酸蓄电池化成前后重量有一定的变化，一般化成后铅酸蓄电池会有不同程度的失重。铅酸蓄电池化成过程中失重是衡量化成效率的重要参数之一，对于同一款电池，一般认为失水少，化成效率高，失水多，化成效率低。化成失重主要分为两部分，一部分是电解水产生的气体引起的失重，一部分是电解液挥发引起的失重。确定电解水失重和电解液挥发失重对于评价化成工艺好坏具有重要意义，同时对于改进化成工艺可以提供重要参考依据。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法，通过对化成之后各组分重量进行称量对比计算，确定化成过程中的失重情况，再根据各种失重占比进行工艺调整。

本发明提供一种确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法，所述方法通过加酸壶进行，加酸壶安装在电池上，加酸壶上方设有第一吸收柱，第一吸收柱内填充有无水硫酸铜，第一吸收柱与加酸壶之间通过设有第一陶瓷滤芯管进行连接，第一吸收柱上方设有第二吸收柱，第二吸收柱内填充有无水硫酸铜，第二吸收柱与第一吸收柱之间通过设有第二陶瓷滤芯管连接，第一陶瓷滤芯管和第二陶瓷滤芯管间隔交错设置，第二吸收柱上方设有尾气管，称量电池和加酸壶在化成之前的总重量m1和化成之后的总重量m4，称量第一吸收柱和填充剂在化成之前的总重量m2和化成之后的总重量m3，再通过公式进行计算。

进一步改进在于：所述操作为以下步骤：

步骤一：将加酸壶安装在电池上方并且加入电解液，称量其重量为m1，称量第一吸收柱和填充剂初始重量为m2；

步骤二：接通电源进行化成，完成化成后，观察第二吸收柱，若第二吸收柱靠近第二陶瓷滤芯管的附近的无水硫酸铜为白色，称量第一吸收柱重量为m3，若第二吸收柱靠近第二陶瓷滤芯管的附近的无水硫酸铜变为蓝色，更换较大型号的第一吸收柱重新操作；

步骤三：最后称量电池和加酸壶化成后总重量为m4；

步骤四：根据以上数据进行计算。

进一步改进在于：具体计算公式为：

总失重=m1-m4；

电解水失重=m3-m2；

挥发失重=（m1-m4）-（m3-m2）。

进一步改进在于：第一陶瓷滤芯管和第二陶瓷滤芯管只允许气体通过，固体颗粒不能通过。

本发明的有益效果：通过对化成之后各组分重量进行称量对比计算，确定化成过程中的失重情况，再根据各种失重占比进行工艺调整，若电解水失重占比较大，则说明化成充电过程中做无用功较多，应调整化成工艺；若挥发失水占比较大，则说明电池化成过程温度控制过高，应适当降低过程温度；操作简单，简便易行，精度高。

附图说明

图1为检测装置结构示意图。

其中：1-加酸壶，2-电池，3-第一吸收柱，4-第一陶瓷滤芯管，5-第二吸收柱，6-第二陶瓷滤芯管，7-尾气管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法，所述方法通过加酸壶1进行，加酸壶1安装在电池2上，加酸壶1上方设有第一吸收柱3，第一吸收柱3内填充有无水硫酸铜，第一吸收柱3与加酸壶1之间通过设有第一陶瓷滤芯管4进行连接，第一吸收柱3上方设有第二吸收柱5，第二吸收柱5内填充有无水硫酸铜，第二吸收柱5与第一吸收柱3之间通过设有第二陶瓷滤芯管6连接，第一陶瓷滤芯管4和第二陶瓷滤芯管6间隔交错设置，第二吸收柱5上方设有尾气管7，称量电池2和加酸壶1在化成之前的总重量m1和化成之后的总重量m4，称量第一吸收柱3和填充剂在化成之前的总重量m2和化成之后的总重量m3，再通过公式进行计算。

所述操作为以下步骤：

步骤一：将加酸壶1安装在电池2上方并且加入电解液，称量其重量为m1，称量第一吸收柱3和填充剂初始重量为m2；

步骤二：接通电源进行化成，完成化成后，观察第二吸收柱5，若第二吸收柱5靠近第二陶瓷滤芯管6的附近的无水硫酸铜为白色，称量第一吸收柱3重量为m3，若第二吸收柱5靠近第二陶瓷滤芯管6的附近的无水硫酸铜变为蓝色，更换较大型号的第一吸收柱3重新操作；

步骤三：最后称量电池2和加酸壶1化成后总重量为m4；

步骤四：根据以上数据进行计算。

具体计算公式为：

总失重=m1-m4；

电解水失重=m3-m2；

挥发失重=（m1-m4）-（m3-m2）。

第一陶瓷滤芯管4和第二陶瓷滤芯管6只允许气体通过，固体颗粒不能通过。

通过对化成之后各组分重量进行称量对比计算，确定化成过程中的失重情况，再根据各种失重占比进行工艺调整，若电解水失重占比较大，则说明化成充电过程中做无用功较多，应调整化成工艺；若挥发失水占比较大，则说明电池化成过程温度控制过高，应适当降低过程温度；操作简单，简便易行，精度高。

技术特征：

1.一种确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法，所述方法通过加酸壶（1）进行，加酸壶（1）安装在电池（2）上，加酸壶（1）上方设有第一吸收柱（3），第一吸收柱（3）内填充有无水硫酸铜，第一吸收柱（3）与加酸壶（1）之间通过设有第一陶瓷滤芯管（4）进行连接，第一吸收柱（3）上方设有第二吸收柱（5），第二吸收柱（5）内填充有无水硫酸铜，第二吸收柱（5）与第一吸收柱（3）之间通过设有第二陶瓷滤芯管（6）连接，第一陶瓷滤芯管（4）和第二陶瓷滤芯管（6）间隔交错设置，第二吸收柱（5）上方设有尾气管（7），其特征在于：称量电池（2）和加酸壶（1）在化成之前的总重量m1和化成之后的总重量m4，称量第一吸收柱（3）和填充剂在化成之前的总重量m2和化成之后的总重量m3，再通过公式进行计算。

2.如权利要求1所述的确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法，其特征在于：所述操作为以下步骤：

步骤一：将加酸壶（1）安装在电池（2）上方并且加入电解液，称量其重量为m1，称量第一吸收柱（3）和填充剂初始重量为m2；

步骤二：接通电源进行化成，完成化成后，观察第二吸收柱（5），若第二吸收柱（5）靠近第二陶瓷滤芯管（6）的附近的无水硫酸铜为白色，称量第一吸收柱（3）重量为m3，若第二吸收柱（5）靠近第二陶瓷滤芯管（6）的附近的无水硫酸铜变为蓝色，更换较大型号的第一吸收柱（3）重新操作；

步骤三：最后称量电池（2）和加酸壶（1）化成后总重量为m4；

步骤四：根据以上数据进行计算。

3.如权利要求1或2所述的确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法，其特征在于：具体计算公式为：

总失重=m1-m4；

电解水失重=m3-m2；

挥发失重=（m1-m4）-（m3-m2）。

4.如权利要求1所述的确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法，其特征在于：第一陶瓷滤芯管（4）和第二陶瓷滤芯管（6）只允许气体通过，固体颗粒不能通过。

技术总结
本发明提供一种确定铅酸蓄电池化成过程中电解水失重和挥发失重的方法，所述方法通过加酸壶进行，加酸壶安装在电池上，加酸壶上方设有第一吸收柱，第一吸收柱内填充有无水硫酸铜，第一吸收柱与加酸壶之间通过设有第一陶瓷滤芯管进行连接，第一吸收柱上方设有第二吸收柱，第二吸收柱内填充有无水硫酸铜，第二吸收柱与第一吸收柱之间通过设有第二陶瓷滤芯管连接，第一陶瓷滤芯管和第二陶瓷滤芯管间隔交错设置，第二吸收柱上方设有尾气管，称量电池和加酸壶在化成之前的总重量M1和化成之后的总重量M4，称量第一吸收柱和填充剂在化成之前的总重量M2和化成之后的总重量M3，再通过公式进行计算。本方法操作简单，简便易行，精度度高。

技术研发人员：钦晓峰;周其明;姚秋实;龙洋洋;汪章杰;陈瑛;汪俊兵;周名泉
受保护的技术使用者：天能电池(芜湖)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.05.19