一种导电性强的蓄电池极板的制作方法

本实用新型属于蓄电池极板技术领域，具体涉及一种导电性强的蓄电池极板。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是可再充电的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

现有的蓄电池内部的极板在安装使用时，蓄电池正极板由于过充或是剧烈析氧的原因，会很容易松动破损脱落，而且传统的正极板都是采用在栅板上镀上铅膏的方式，导电性能较差的问题，为此我们提出一种导电性强的蓄电池极板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电性强的蓄电池极板，以解决上述背景技术中提出现有的蓄电池内部的极板在安装使用时，蓄电池正极板由于过充或是剧烈析氧的原因，会很容易松动破损脱落，而且传统的正极板都是采用在栅板上镀上铅膏的方式，导电性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电性强的蓄电池极板，包括ABS外壳，所述ABS外壳的内部对称安装放置有正极板，所述ABS外壳的内部对称安装放置有阴极板并分别位于正极板的一侧，所述正极板的上表面安装固定有正极耳，所述正极板的上侧连接有正极汇流条，每个所述正极板顶端的正极耳均与正极汇流条下表面连接，所述正极汇流条的上表面边缘位置处安装固定有正极柱，所述正极柱的表面套设有上紧螺母，所述正极板的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括T型滑动槽、T型凸起、AGM隔板、限位槽和限位条，所述限位条对称安装固定在AGM隔板的内表面，所述AGM隔板安装固定在ABS外壳的内表面，所述限位条通过限位槽套设在正极板的侧面，所述限位槽开设在限位条的一侧，所述限位条的另一侧安装固定有T型凸起并放置在T型滑动槽的内部，所述T型滑动槽对称开设在AGM隔板的内表面，所述上紧螺母的外表面设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括绝缘套、限位凸起、限位卡槽、螺纹孔和六角形固定槽，所述上紧螺母通过螺纹孔套设在正极柱的表面，所述螺纹孔开设在上紧螺母的内部，所述绝缘套通过六角形固定槽套设在上紧螺母的外表面，所述六角形固定槽开设在绝缘套的表面，所述限位凸起对称安装固定在六角形固定槽的内表面并放置在限位卡槽的内部，所述限位卡槽对称开设在上紧螺母的上表面边缘位处。

优选的，所述ABS外壳的内部开设有电解槽，所述电解槽的内部放置有电解液，所述ABS外壳的上侧设置有密封盖板。

优选的，所述阴极板的顶端安装固定有阴极耳，所述阴极耳顶端连接有阴极汇流条。

优选的，所述阴极汇流条的上表面边缘位置处安装固定有阴极柱，所述阴极柱的表面也套设有上紧螺母。

优选的，所述正极板的一侧设置有碳材料功能板另一侧安装固定有不锈钢编织网。

优选的，所述阴极板和正极板内部均安装固定有格栅板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过T型凸起与T型滑动槽卡合固定，便于限位条安装固定在AGM隔板的内表面，且防止限位条在AGM隔板的内表面窜动，当限位条损坏时便于拆卸更换，同时通过限位槽卡合在正极板的两侧，方便正极板安装固定在AGM隔板的内部，且防止正极板由于过充或是剧烈析氧时松动脱落，延长了正极板的使用寿命并提高了导电性能。

(2)该实用新型的限位凸起对称安装固定在六角形固定槽的内表面并放置在限位卡槽的内部，便于绝缘套套设在上紧螺母的表面且增加绝缘套在上紧螺母表面的牢固性，且提高绝缘套的安装速度和通过绝缘套的绝缘效果防止用户触电。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正极板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘套侧视剖面结构示意图；

图中：1、阴极板；2、电解槽；3、阴极柱；4、阴极汇流条；5、ABS外壳；6、正极板；7、正极柱；8、正极汇流条；9、正极耳；10、上紧螺母；11、绝缘套；12、T型滑动槽；13、T型凸起；14、AGM隔板；15、限位槽；16、限位条；17、限位凸起；18、限位卡槽；19、螺纹孔；20、六角形固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种导电性强的蓄电池极板，包括ABS外壳5，ABS外壳5的内部对称安装放置有正极板6，ABS外壳5的内部对称安装放置有阴极板1并分别位于正极板6的一侧，正极板6的上表面安装固定有正极耳9，正极板6的上侧连接有正极汇流条8，每个正极板6顶端的正极耳9均与正极汇流条8下表面连接，正极汇流条8的上表面边缘位置处安装固定有正极柱7，正极柱7的表面套设有上紧螺母10，正极板6的两侧设置有固定机构，固定机构包括T型滑动槽12、T型凸起13、AGM隔板14、限位槽15和限位条16，限位条16对称安装固定在AGM隔板14的内表面，AGM隔板14安装固定在ABS外壳5的内表面，AGM隔板14为吸液玻璃纤维板材质，限位条16通过限位槽15套设在正极板6的侧面，限位槽15开设在限位条16的一侧，限位条16的另一侧安装固定有T型凸起13并放置在T型滑动槽12的内部，T型滑动槽12对称开设在AGM隔板14的内表面，通过T型凸起13与T型滑动槽12卡合固定，便于限位条16安装固定在AGM隔板14的内表面，且防止限位条16在AGM隔板14的内表面窜动，当限位条16损坏时便于拆卸更换，同时通过限位槽15卡合在正极板6的两侧，方便正极板6安装固定在AGM隔板14的内部，且防止正极板6由于过充或是剧烈析氧时松动脱落，延长了正极板6的使用寿命并提高了导电性能，上紧螺母10的外表面设置有防护机构。

本实施例中，优选的，防护机构包括绝缘套11、限位凸起17、限位卡槽18、螺纹孔19和六角形固定槽20，上紧螺母10通过螺纹孔19套设在正极柱7的表面，螺纹孔19开设在上紧螺母10的内部，绝缘套11通过六角形固定槽20套设在上紧螺母10的外表面，六角形固定槽20开设在绝缘套11的表面，限位凸起17对称安装固定在六角形固定槽20的内表面并放置在限位卡槽18的内部，限位卡槽18对称开设在上紧螺母10的上表面边缘位处，便于绝缘套11套设在上紧螺母10的表面且增加绝缘套11在上紧螺母10表面的牢固性，且提高绝缘套11的安装速度和通过绝缘套11的绝缘效果防止用户触电。

本实施例中，优选的，ABS外壳5的内部开设有电解槽2，ABS外壳5是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物材质，电解槽2的内部放置有电解液，ABS外壳5的上侧设置有密封盖板，有助于增加ABS外壳5的密封性且方便阴极板1和正极板6表面发生化学反应。

本实施例中，优选的，阴极板1的顶端安装固定有阴极耳，阴极耳顶端连接有阴极汇流条4，方便若干个阴极板1通过阴极汇流条4连接并汇聚电流。

本实施例中，优选的，阴极汇流条4的上表面边缘位置处安装固定有阴极柱3，阴极柱3的表面也套设有上紧螺母10，便于若干个阴极板1稳固在ABS外壳5的内部。

本实施例中，优选的，正极板6的一侧设置有碳材料功能板另一侧安装固定有不锈钢编织网，有助于正极板6具有较高的析氧电位且提高导电性能，同时能够起到很好的牵制作用，防止脱落破损。

本实施例中，优选的，阴极板1和正极板6内部均安装固定有格栅板，有助于增加阴极板1和正极板6的耐用性并延长阴极板1和正极板6的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在实用时，先把限位条16通过T型凸起13与T型滑动槽12卡合固定在AGM隔板14的内表面，然后把阴极板1和正极板6相互穿插放置并从上往下放置在电解槽2的内部，同时让阴极板1和正极板6的一端分别放置在两个限位槽15的内部，随后把上紧螺母10通过螺纹孔19套设在正极柱7的表面，再把绝缘套11通过六角形固定槽20套设在上紧螺母10的外表面，并让限位凸起17和限位卡槽18卡合固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。