自保护型电池模组的制作方法

本实用新型涉及新能源领域，尤其是自保护型电池模组。

背景技术：

随着新能源的高速发展，其所应用的领域来越来越广，电池模组作为新能源的重要种类，其应用领域也越来越广泛。

由于电池模组多安装于设备内部，安装、拆卸较为复杂，一旦电池模组中的单个或多个电芯损坏，更换电芯往往比较麻烦；并且，常见的电池模组在设计时，往往没有专门的保护措施以对过流、短路等故障情况下的电芯进行保护，而一旦单个电芯或多个电芯出现短路或过流的问题，不仅会增加整个电池模组损坏的风险，还可能导致设备的不同程度损伤，对使用者造成人身伤害，甚至引发火灾等重大安全事故，具有较大的危害性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自保护型电池模组。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自保护型电池模组，包括电芯支架，所述电芯支架上垂设有一组电芯，一组所述电芯通过并联导电片并接，所述并联导电片包括一组与每个所述电芯的电极匹配的连接片及与每个所述连接片保持间隙的主体，每个所述连接片通过狭长熔断片连接所述主体。

优选的，所述的自保护型电池模组中，所述电芯支架上设置有一组供所述电芯穿过的通孔，所述通孔的内壁为弹性塑胶壁。

优选的，所述的自保护型电池模组中，所述电芯支架上开设有位于通孔间的散热孔。

优选的，所述的自保护型电池模组中，所述电芯支架的一面凹设有用于安装所述并联导电片的限位槽。

优选的，所述的自保护型电池模组中，所述连接片为圆形，每个连接片位于所述主体上开设的一圆孔中，所述狭长熔断片包括与所述连接片、主体连接的弯折部以及位于所述弯折部之间的圆弧部，所述圆弧部的曲率与所述连接片的曲率相同。

优选的，所述的自保护型电池模组中，所述圆弧部的不同区域的宽度相同或不同。

优选的，所述的自保护型电池模组中，所述电芯支架上开设所述限位槽的一面还设置有一组位于通孔之间的定位凸块，所述并联导电片具有与每个所述定位凸块匹配的定位孔。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过对并联导电片的设计，使并联导电片与电芯连接的部分与并联导电片整体之间采用狭长熔断片连接，从而在单个或多个电芯出现过流、短路等异常情况时，能够通过狭长熔断片的熔断将故障的电芯与电路隔断，从而对电池模组的其他部分进行保护，既保证了电池模组其他部分的正常使用，同时有效的避免局部故障导致电池模组整体故障、损坏的问题，极大的改善了电池模组的安全性。

电芯支架上设置的电芯插接孔的孔壁为弹性塑料，一方面能够有效的通过弹性塑料的形变对电芯进行安装和夹持固定，另一方面能够有效的对外界的振动进行缓冲，实现减振，充分保证了电池模组结构的稳定性。

散热孔的增加为电芯支架内部热量的消散增加了通道，有利于加快整个电池模组的散热效率，避免电池模组过热影响使用。

电芯支架上的限位槽和凸台的设计能够在并联导电片安装时准确的进行定位，从而保证焊接的精度，改善产品质量。

附图说明

图 1 是本实用新型的立体图；

图 2 是本实用新型的分解图；

图 3是本实用新型的电芯支架的俯视图；

图4是本实用新型的并联导电片的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的自保护型电池模组进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括电芯支架1，所述电芯支架1上设置有一组呈矩阵状分布的电芯2，所述电芯2是圆柱形锂离子电池，包括LFP、NCA、NCM、钛酸锂等各种材料的二次电池，当然也可以是其他形状的电池，一组所述电芯2通过并联导电片3连接，所述并联导电片为铜、镍、不锈钢等金属导电材料，所述并联导电片3包括一组与每个所述电芯2的电极匹配的连接片31及与每个所述连接片31保持间隙的主体32，每个所述连接片31通过狭长熔断片33连接所述主体32。

其中，所述电芯支架1优选为一塑料架，如PVC、PP、铁氟龙等，优选其可以采用导热塑料，从而可以提高电池模组的散热效率，如附图3所示，所述电芯支架1上设置有一组供所述电芯2穿过的通孔11，所述通孔11为圆孔且其内径略小于所述电芯2的外径，并且，所述通孔11的内壁为弹性塑胶壁；当然，在其他实施例中，所述通孔11也可以是其他形状，具体根据所述电芯2的外轮廓确定。

电池模组在使用过程中，每个电芯2都会产生大量的热，而塑料架自身的散热性能相对较差，因此为了提高散热效率，如附图3所示，在所述电芯支架1上开设有位于通孔11间的散热孔12，每个所述散热孔12位于相邻四个所述通孔11围合成的矩形的中间位置，从而保证散热的均匀性，避免局部散热不佳导致过热。

同时，如附图3所示，所述电芯支架1的一面凹设有用于安装所述并联导电片3的限位槽13，在进行组装时，将一组电芯2插接在所述电芯支架1的通孔11中，并且使电芯2的电极保持平齐，接着将并联导电片3平放在所述限位槽13中并使其每个连接片与每个电芯2的电极贴合，从而限制其整体的位置，便于进行组装，随后通过焊接设备将并联导电片3的连接片31与每个电芯的电极焊接，通过并联不同的电芯数量来满足不同的容量需求。

进一步来看，如附图4所示，所述连接片31为圆形，每个连接片31位于所述主体32上开设的一圆孔321中，每个连接片31与其所在的圆孔321共轴，所述狭长熔断片33包括与所述连接片31、主体32连接的弯折部331、332以及位于所述弯折部331、332之间的圆弧部333，所述圆弧部333的曲率与所述连接片31的曲率相同；圆形的连接片31可以有效的与电芯的电极形状匹配，而圆孔的结构可以有效的保证连接片31与主体32之间的间隙均匀性和充分性，为狭长熔断片33的形成提供空间，避免焊接时，狭长熔断片33对焊接作业产生干扰，当然所述连接片31、圆孔321、狭长熔断片33也可以是其他形状，如连接片31、圆孔321为椭圆形、矩形等，所述狭长熔断片33为相匹配的形状。

并且，如附图3所示，所述圆弧部333的宽度可以是保持不变的也可以是变化的，例如，其可以是从一端向另一端宽度渐小的趋势，另外，当需要控制通过所述狭长熔断片33的熔断电流时，可以通过改变圆弧部333的宽度W、长度L及导电片的材料以满足设计熔断电流需求。

进一步，如附图3、附图4所示，所述电芯支架1上开设所述限位槽13的一面还设置有一组位于通孔11之间的定位凸块14，所述定位凸块14围设在所述散热孔12的外周，同时，所述并联导电片3具有与每个所述定位凸块14匹配的定位孔34。

使用时，当单颗电芯或电池模组发生外部短路时，对应的狭长熔断片33熔断，将故障的电芯从整体电池模组中割除，从而起到安全防护作用，减少财产损失，避免重大事故发生。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。