一种适用于道床连接线的预制加工平台的制作方法

本实用新型涉及电缆头加工制作领域，具体来说是一种适用于道床连接线的预制加工平台。

背景技术：

地铁供电系统在后期杂散电流专业道床连线安装作业中需要加工连接线，数量极其庞大，列车上线调试任务紧迫。传统加工方式需要7人：2人将电缆从线盘上盘下来按照测量数据依次将电缆裁剪， 2人专门剥线，2人专门手动压接,1人配合及热缩，这种方法使用人力较多，且工作效率也比较低。为此，亟需解决上述问题，我们发明了道床连接线预制加工平台。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于道床连接线的预制加工平台，该预制加工平台，集多重功能于一体，施工高效，节约人力。

本实用新型提供的技术方案：一种适用于道床连接线的预制加工平台，包括支撑架和固定于支撑架上方的平台，其特征在于：所述支撑架的一侧设有滑轮，用于将电缆滑动到平台上，所述滑轮的一端设有切刀，所述平台上设有储线区、剥线区、热缩区和成品区，平台中部一侧设有预制的凹槽，用于将电动式液压钳卡接在平台上，所述电动液压钳与液压泵连接。

进一步的，所述支撑架的底部均设有固定底板，固定底板上设有地脚螺栓孔，通过地脚螺栓将预制加工平台固定。

进一步的，所述切刀和平台的中间设有连接板，连接板对应的支撑架上设有刻度尺。

进一步的，所述液压泵与电动液压钳之间设有脚踏式的控制开关，用于控制电动液压钳的使用。

进一步的，所述滑轮的另一侧放置有移动式放线架，电缆从移动放线架的线盘牵引到滑轮，经过刻度尺测量后，采用切刀切断。

进一步的，所述滑轮纵向贯穿支撑架的宽度方向焊接于支撑架的一侧。

进一步的，所述支撑架上设有多根加强稳固杆。

本实用新型结构简单，设计合理，集多重功能于一体，实现多功能的“集成”，采用精加工工艺制作以保证精度控制，合理地将各项功能配件布置到平台上实现操作的合理和便利，且使用本实用新型可减少工人体力消耗，减少人工设置，节省人工费用，可防止拥挤施工，排除了重大安全隐患，还具有施工效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—支撑架，2—平台，2-1—储线区，2-2—剥线区，2-3 —热缩区，2-4—成品区，2-5—凹槽，3—滑轮，4—切刀，5—电动液压钳，6—液压泵，7—连接板，8—刻度尺，9—控制开关，10—固定底板，11—地脚螺栓孔，12—加强稳固杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的适用于道床连接线的预制加工平台，包括支撑架1 和固定于支撑架1上方的平台2，所述支撑架1的一侧设有滑轮3，用于将电缆滑动到平台2上，所述滑轮3的一侧设有切刀4，所述平台2上设有储线区2-1、剥线区2-2、热缩区2-3和成品区2-4，平台 2中部一侧设有预制的凹槽2-5，用于将电动液压钳5卡接在平台2 上，所述电动液压钳5与液压泵6连接。

所述切刀4和平台2的之间设有连接板7，连接板7对应的支撑架1上设有刻度尺8。所述液压泵6与电动液压钳5之间设有脚踏式的控制开关9，用于控制电动液压钳5的使用。

所述滑轮3的另一侧放置有移动式放线架，电缆从移动放线架的线盘牵引到滑轮3，经过刻度尺8测量后，采用切刀4切断。所述滑轮3纵向贯穿支撑架1的宽度方向焊接于支撑架1的一侧。所述支撑架1上设有多根加强稳固杆12。

所述支撑架1的底部均设有固定底板10，固定底板10上设有地脚螺栓孔11，通过地脚螺栓将预制加工平台固定。

本实用新型具体使用时，实际操作运用需要3人同时开工运作，电缆通过移动式放线架的电缆盘的转动，从滑轮穿过，经过刻度尺，加工平台上第一个作业人员把传动过来的电缆，用刻度尺测量好需要预制的长度，进行裁剪然后把电缆放入储线区，第二位作业人员把电缆从储线区拿到剥线区进行电缆头剥皮套入接线端子及热缩管，然后将电缆放在热缩区，第三位作业人员把带有接线端子的短电缆进行端子压接，然后热缩，把短电缆放入成品区。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。