一种用于生产线缆的剥离回收装置的制作方法

本实用新型涉及剥离回收技术领域，尤其涉及一种用于生产线缆的剥离回收装置。

背景技术：

电为人类文明迈出了重要一步，现在人们很难想象没有电的世界是什么样。作为运输电的载体，电线电缆发挥了重要作用。随着社会进一步发展，电线电缆也有很多被更新换代的，大量产生废电线电缆如果随意丢弃容易造成环境污染，同时不利于资源节约。废电线电缆回收就是十分良好方式。为了地球环保节能，废电线电缆回收处理工作开展十分有必要。应该充分利用废电线电缆剩余价值，真正实现物尽其用，废电线电缆回收过程中会声生一些固定程序进行回收系统。从而来确保社会资源不流失。当然这一措施的实行需要线缆批发厂家、线缆生产厂家进行多方面的合作。废电线电缆回收也是十分重要的一步，需要制定详细计划来看，废电线电缆回收也是要如此，应该设立专项回收部门，有专业相关人员来进行回收。回收之后加工、处理都需要有专业设备、技术等等。

通常线缆回收都是采用人工剥离，效率低下，为此我们提出一种用于生产线缆的剥离回收装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产线缆的剥离回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产线缆的剥离回收装置，包括底座，所述底座顶部一端固定有支撑板，所述支撑板顶部通过电机箱固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有丝杆，所述丝杆表面活动连接有滑块，所述滑块侧壁固定有连接板，所述连接板顶部另一端通过螺栓固定有安装板，所述安装板底部固定电机架固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有转动筒，所述底座顶部另一端固定有直板，所述直板顶端固定有圆环，所述圆环一端内侧壁等距离固定有三个伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定有刀片，所述圆环另一端内部等距离固定有三个固定板，所述固定板另一端转动安装有刮片。

优选的，所述支撑板顶部开有向下的滑动槽，滑块活动安装在滑动槽内，滑块和滑动槽紧密贴合，支撑板朝向转动筒的侧面开有矩形槽，矩形槽与滑动槽联通，连接板宽度值小于矩形槽的宽度值。

优选的，所述滑块中部开有向下的贯穿的螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔，丝杆和螺纹孔紧密旋合。

优选的，所述转动筒转动安装在安装板顶部，安装板底部开有向上的通孔，第二电机的输出轴穿过通孔固定安装在转动筒底部。

优选的，所述伸缩杆安装在圆环远离转动筒的内腔一端，圆环侧面为开口设计，且刮片朝向转向筒的一端与圆环内壁之间固定有弹簧。

优选的，所述支撑板上设有转动开关、移动开关，支撑板上安装有时间控制器，时间控制器、移动开关、第一电机通过导线构成一条闭合回路，第一电机为正反转电机，转动开关、第二电机通过导线构成一条闭合回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1、通过刀片和刮片的配合，可以线缆实现自动剥离，替代了人工剥离，提高了工作效率;

2、通过转动筒和电机的配合，可以将剥离的线缆金属芯均匀缠绕，便于运输保存。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产线缆的剥离回收装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种用于生产线缆的剥离回收装置的圆环的侧视图。

图中：1底座、2支撑板、3第一电机、4丝杆、5滑块、6连接板、7安装板、8第二电机、9转动筒、10直板、11圆环、12伸缩杆、13刀片、14固定板、15刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产线缆的剥离回收装置，包括底座1，底座1顶部一端固定有支撑板2，支撑板2顶部通过电机箱固定有第一电机3，第一电机3的输出轴端固定有丝杆4，丝杆4表面活动连接有滑块5，滑块5侧壁固定有连接板6，连接板6顶部另一端通过螺栓固定有安装板7，安装板7底部固定电机架固定有第二电机8，第二电机8的输出轴端固定有转动筒9，底座1顶部另一端固定有直板10，直板10顶端固定有圆环11，圆环11一端内侧壁等距离固定有三个伸缩杆12，伸缩杆12另一端固定有刀片13，圆环11另一端内部等距离固定有三个固定板14，固定板14另一端转动安装有刮片15，支撑板2顶部开有向下的滑动槽，滑块5活动安装在滑动槽内，滑块5和滑动槽紧密贴合，支撑板2朝向转动筒9的侧面开有矩形槽，矩形槽与滑动槽联通，连接板6宽度值小于矩形槽的宽度值，滑块5中部开有向下的贯穿的螺纹孔，丝杆4穿过螺纹孔，丝杆4和螺纹孔紧密旋合，转动筒9转动安装在安装板7顶部，安装板7底部开有向上的通孔，第二电机8的输出轴穿过通孔固定安装在转动筒9底部，伸缩杆12安装在圆环11远离转动筒9的内腔一端，圆环11侧面为开口设计，且刮片15朝向转向筒9的一端与圆环11内壁之间固定有弹簧，支撑板2上设有转动开关、移动开关，支撑板2上安装有时间控制器，时间控制器、移动开关、第一电机3通过导线构成一条闭合回路，第一电机3为正反转电机，转动开关、第二电机8通过导线构成一条闭合回路。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理:本实用新型中，先将线缆手工剥离一段，再从圆环11中穿过，保证线缆位于刀片13和刮片15之间，再将线缆剥离的一端固定在转动筒9上，调整刀片13离线缆金属芯的距离，保证刀片13贴合金属芯表面，刮片15在弹簧作用下自动紧贴线缆金属芯表面，此时打开转动开关和移动开关，第一电机3带动滑块5上下移动，间接带动转动筒9上下移动，第二电机8带动转动筒9转动，使得剥离后的线缆金属芯均匀缠绕在转动筒9表面，此时线缆会不断的从刀片13和刮片15中间移动，刀片13会将线缆表面的塑料层割开，刮片15会将塑料层剥离开线缆金属芯，并且塑料层从圆环11侧面的开口出来，在转动筒9表面缠绕过多金属芯后，停止所有工作，剪断线缆，将线缆金属芯从转动筒9表面拿下来，然后将剩下的线缆截断处固定在转动筒9上，再次重复之前的工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。