一种用于翘板开关的连接件的制作方法

本实用新型涉及连接件的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于翘板开关的连接件。

背景技术：

翘板开关也称船形开关、跷板开关、IO开关和电源开关，广泛应用于饮水机、跑步机、电脑音箱、电瓶车、摩托车、离子电视机、排插等产品。翘板开关主要由基座、连接件和接触件组成。接触件的一端与连接件的上侧壁接触，连接件的一端固定连接有触头，通过左右摆动接触件便能控制触头的上升与下降，从而通过触头来控制电路的连通与断开。

现有技术中的翘板开关的连接件在制造时，通常是先在主体的一端开设供触头一端穿过的孔，将触头的一端插入孔内，再通过冲床将触头的一端进行冲压，冲压完毕后触头的一端被挤压变形，从而便被限位在孔的一端，通过冲床的冲压便实现了对触头的固定。但是在实际生产中由于加工的误差，触头的一端的直径会过小，经冲床冲压后的触头一端将因直径过小而难以限位在孔的一端，最终导致触头无法固定在主体上而从主体上脱离的情况，若触头从主体上掉落，将使成品无法正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于翘板开关的连接件，具有能加强触头与主体之间的连接，使触头更加牢固的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于翘板开关的连接件，包括主体以及设置在主体上的触头，所述触头上设置有用于将触头进行固定的固定块，所述固定块的直径大于所述触头的最大直径，所述固定块上固定连接有滑块，所述触头上开设有供所述滑块滑入的滑槽。

通过采用上述技术方案，在对触头进行安装时先将触头插入主体内，再将固定连接在固定块底部的滑块滑入滑槽内，将固定块进行初步定位，接着通过冲床的冲压将固定块压紧在触头上，经过冲压后的固定块便能嵌入在触头上，由于固定块的直径大于触头的直径，通过固定块的限位使得触头的一端被牢固的限位在主体的一侧，避免了触头从主体上脱落的情况，加强了触头与主体之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的侧壁上固定连接有限位块，所述触头上开设有与所述滑槽连通并供所述限位块滑入的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑块的两端侧壁上均固定连接有限位块，当将滑块滑入滑槽内时，通过将设置在滑块两侧的限位块滑入限位槽内，便能对滑块进行限位，避免滑块从滑槽内滑落，并且在对固定块与触头进行冲压后，限位块能使触头与固定块连接的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述主体上开设有供所述触头滑设的腰形槽，所述触头上开设有滑动槽，所述滑动槽的槽壁与所述腰形槽的槽壁接触。

通过采用上述技术方案，滑动槽环绕在触头的侧壁上，触头通过滑动槽与腰形槽的槽壁接触，从而使触头限位在腰形槽内，并且触头能在腰形槽内滑动，当需要对触头的接触位置进行调节时，可通过将触头滑到腰形槽的适当位置，再将触头进行冲压便能方便对触头的接触位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的侧壁上固定连接有至少一个的凸起，所述触头的一端开设有供所述凸起插入配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸起固定连接在固定块朝向触头的一端侧壁上，凹槽开设在触头朝向凸起的一端侧壁上，当将固定块与触头进行冲压时，凸起将插入至凹槽内，凸起将被挤压形变并与凹槽的槽壁进行抵接，从而使固定块更加牢固的固定在触头上。

本实用新型进一步设置为：所述主体上固定设置有凸块，所述凸块上设置有弧面。

通过采用上述技术方案，两个凸块分别对称设置在主体的上侧壁上，当翘板开关上的接触件在主体上左右摆动时，凸块能将接触件进行限位，设置在凸块上的弧面能使接触件顺利的将主体的一端翘起，避免接触件的摆动幅度过小；当接触件摆动到靠近触头一端的凸块时，触头便下降将电路连通；当接触件摆动到与另一端的凸块接触时，触头便上升将电路断开。

本实用新型进一步设置为：所述主体上固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有弹片，所述弹片的一端超出所述支撑块的一端。

通过采用上述技术方案，两个支撑块固定连接在主体的前后两端侧壁上，支撑块能将主体进行支撑，同时主体能绕着支撑块左右摆动，弹片呈L形且固定连接在支撑块的上侧壁上，由于弹片的一端超出下端的支撑块，当将主体放置在翘板开关的内部时，弹片能与翘板开关的内侧壁进行抵接，从而使主体更加稳定的固定在翘板开关内，避免了主体的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述弹片上固定连接有用于与翘板开关的侧壁进行抵接的抵板，所述抵板的侧壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，弹片的左右两端侧壁上均固定连接有抵板，两个抵板的侧壁均向远离弹片的方向逐渐向外倾斜，当主体放置在翘板开关的内部时，两个抵板同样能与翘板开关的侧壁抵接，从而进一步加强对主体的固定。

本实用新型进一步设置为：所述主体上固定连接有一体成型的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋位于主体的下侧壁上，加强筋能对主体进行加固使主体的强度加强，避免主体在受到撞击时发生形变；由于加强筋是与主体一体成型的，所以在加工时也比较方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将触头插入腰形槽内，通过触头上的滑动槽的槽壁与腰形槽的槽壁接触，从而便能将触头初步限位在腰形槽内，再通过将固定块上的滑块滑入滑槽内，在滑块滑入滑槽内的同时，滑块两侧的限位块也将滑入限位槽内；当固定块初步固定在触头上时，再通过冲床将固定块与触头进行冲压，从而便能将固定块压紧在触头上；在固定块的限位下便能避免触头从主体上脱落的情况，而且加强了触头与主体之间的连接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的凸显限位槽处的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的凸显限位块处的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的凸显凸起处的局部结构放大示意图。

附图标记：1、主体；2、触头；3、固定块；4、滑块；5、滑槽；6、限位块；7、限位槽；8、腰形槽；9、滑动槽；10、凸块；11、弧面；12、支撑块；13、凸起；14、凹槽；15、加强筋；16、弹片；17、抵板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于翘板开关的连接件，如图1、图2所示包括主体1，主体1的下侧壁上固定连接有一体成型的加强筋15，加强筋15能对主体1进行加固，使主体1的强度加强。主体1的一端开设有将主体1的上侧壁与下侧壁连通的腰形槽8，腰形槽8内设置有用于接通电路的触头2。

如图2、图3所示，触头2上开设有环绕在触头2的侧壁上的滑动槽9，滑动槽9的槽壁呈圆弧形，滑动槽9的槽壁与腰形槽8的槽壁接触，通过滑动槽9与腰形槽8的配合，使得触头2限位在腰形槽8内。触头2上还设置有通过冲床的冲压而压紧在触头2上的固定块3，固定块3呈圆柱状且固定块3的直径大于触头2的最大直径。固定块3朝向触头2的一端侧壁上固定连接有滑块4，触头2朝向固定块3的一端侧壁上开设有供滑块4滑入的滑槽5。滑块4的左右两端侧壁上均固定连接有限位块6，触头2上开设有与滑槽5连通并供限位块6滑入的限位槽7。通过将滑块4滑入至滑槽5内，在限位块6的限位下固定块3便能初步固定在触头2上。

如图2、图4所示，固定块3朝向触头2的一端侧壁上固定连接有若干呈均匀排布的凸起13，触头2朝向固定块3的侧壁上开设有供凸起13插入的凹槽14，凹槽14的深度小于凸起13的长度。在还未经冲床的冲压之前，凸起13的下端与触头2的上侧壁之间留有一定的空隙，以保证固定块3能顺利的滑入至触头2上。当固定块3与触头2经冲床的冲压后，凸起13将被压入凹槽14内，凸起13在压入凹槽14时将发生形变，从而凸起13将与凹槽14的槽壁进行抵接。

如图2、图3所示，主体1的前后两端侧壁上均固定连接有支撑块12，当主体1放置在翘板开关的内部时，支撑块12能对主体1进行支撑，从而使主体1的下侧壁与翘板开关的内部下侧壁之间留有供主体1摆动的空隙。支撑块12的上侧壁上固定连接有呈L形的弹片16，弹片16的上端朝向远离主体1的一端。弹片16的上端远离主体1的一端侧壁超出支撑块12远离主体1的侧壁，从而当将主体1放置在翘板开关的内部时，弹片16的上端将与翘板开关的内侧壁进行抵接，从而使主体1更加稳定的固定在翘板开关内，避免了主体1的偏移。

如图2、图3所示，弹片16的左右两端侧壁上均固定连接有呈倾斜设置的抵板17，抵板17的侧壁均向远离弹片16的方向逐渐向外倾斜，抵板17远离主体1的一端侧壁与弹片16的上端远离主体1的侧壁处于同一平面，当主体1放置在翘板开关的内部时，两个抵板17同样能与翘板开关的侧壁抵接，从而能进一步加强对主体1的固定。

如图1、图2所示，主体1的上侧壁上固定连接有呈对称分布的凸块10，凸块10的上侧壁上设置有弧面11，凸块10用于与翘板开关上的接触件进行抵接，设置在凸块10上的弧面11能使接触件顺利的将主体1的一端翘起，避免接触件的摆动幅度过小而无法将主体1一端翘起的情况。

本实施例的具体效果如下：

将触头2插入腰形槽8内，通过触头2上的滑动槽9的槽壁与腰形槽8的槽壁接触，从而便能将触头2初步限位在腰形槽8内，再通过将固定块3上的滑块4滑入滑槽5内，在滑块4滑入滑槽5内的同时，位于滑块4两侧的限位块6也将滑入限位槽7内。当固定块3初步固定在触头2上时，再通过冲床将固定块3与触头2进行冲压，从而便能将固定块3压紧在触头2上。在固定块3的限位下便能避免触头2从主体1上脱落的情况，而且加强了触头2与主体1之间的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。