一种多功能开关的制作方法

本实用新型涉及多功能控制开关技术领域，特别是涉及一种多功能开关。

背景技术：

目前，一般电子产品以及汽车电器开关等越来越多地将多个功能集成到一个整体按钮上来实现，以节省空间。请参考图1，图1为现有技术中一种汽车开关的结构示意图。当用手指向下按压圆形按钮时，可以实现一种功能；当用手指前后左右滑动圆形按钮时，可以分别实现四种功能；当用手指左右转动圆形按钮时，可以实现又一种功能。

现有技术中的多功能开关，在按压按钮时，驾驶者也可以同时旋转或者移动按钮，在移动按钮时，也可以同时旋转或者按压按钮，在旋转按钮时，也可以同时按压或者移动按钮，即多功能开关使用时可能会出现两种以上的多重操作叠加，这可能会导致未知的情况，给驾驶者带来安全隐患。

因此如何解决多功能开关易出现多重操作叠加的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能开关，其结构简单，能够有效避免多重操作叠加的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能开关，包括壳体和控制按钮，所述控制按钮通过控制杆安装于所述壳体上，且所述控制按钮可相对所述壳体旋转、下压和平移，

所述控制杆顶部设有限位架，所述壳体上设有与所述限位架匹配以用于限制所述限位架旋转的竖向凹槽，初始状态时，所述限位架正对所述竖向凹槽且位于所述竖向凹槽外，所述控制按钮下压时，所述限位架底部卡入所述竖向凹槽内。

优选地，所述壳体上设有旋转凹槽和平移凹槽，所述旋转凹槽的直径与所述限位架的旋转直径相匹配，所述竖向凹槽设在所述旋转凹槽的底面平台上，所述平移凹槽设在所述旋转凹槽的弧形侧壁上，且所述平移凹槽与所述限位架的限位端部相匹配，初始状态时，所述限位架底部位于所述旋转凹槽内，所述限位架的所述限位端部正对所述平移凹槽且位于所述平移凹槽外，所述控制按钮平移时，所述限位架的所述限位端部卡入所述平移凹槽内。

优选地，所述控制按钮可相对所述壳体向前、后、左、右四个方位平移，所述限位架为十字型，包括四个所述限位端部，所述壳体上设有四个所述平移凹槽，各所述平移凹槽周向分布在所述旋转凹槽的弧形侧壁上，且分别与所述限位架的四个所述限位端部相对应。

优选地，所述控制按钮可相对所述壳体向前、后两个方位平移，所述限位架为一字型，包括两个所述限位端部，所述壳体上设有两个所述平移凹槽，两个所述平移凹槽分别与所述限位架的两个所述限位端部相对应。

优选地，初始状态时，所述限位架的顶部超出所述旋转凹槽。

优选地，所述限位架的顶部固定有钮帽。

优选地，所述壳体上设有角度标线，所述钮帽上可以设有用于指示旋转角度的标线，

优选地，所述钮帽的周向上设有便于旋拧的防滑纹

本实用新型提供的多功能开关，包括壳体和控制按钮，控制按钮通过控制杆安装于壳体上，且控制按钮可相对壳体旋转、下压和平移，控制杆顶部设有限位架，壳体上设有与限位架匹配以用于限制限位架旋转的竖向凹槽，初始状态时，限位架正对竖向凹槽且位于竖向凹槽外，控制按钮下压时，限位架底部卡入竖向凹槽内。

控制按钮下压时，限位架底部卡入竖向凹槽内，由于竖向凹槽与限位架相匹配，限位架底部与竖向凹槽的间隙很小，导致此时限位架无法旋转和移动，即控制按钮下压时不能旋转和平移；另外，控制按钮旋转或平移时，限位架均会与竖向凹槽产生错位，导致限位架不能同时下移，即控制按钮旋转或平移时不能同时下压。

综上所述，本申请提供的多功能开关，能够有效避免控制按钮旋的下压操作与旋转操作以及下压操作与平移操作叠加的情况，提高了多功能开关的使用安全性和控制准确性。

附图说明

图1为现有技术中一种汽车开关的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的内部结构图；

图4为本实用新型所提供的壳体的一种具体实施方式的结构图；

图5为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的按钮下压状态示意图；

图6为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的按钮旋转状态示意图；

图7为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的按钮平移状态示意图。

附图中标记如下：

壳体1、竖向凹槽11、旋转凹槽12、平移凹槽13、控制按钮2、控制杆21、限位架22、钮帽23。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种多功能开关，其结构简单，能够有效避免多重操作叠加的情况。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2至图5，图2为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的内部结构图；图4为本实用新型所提供的壳体的一种具体实施方式的结构图；图5为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的按钮下压状态示意图。

本实用新型具体实施方式提供的多功能开关，主要包括壳体1和控制按钮2，其中，控制按钮2包括控制杆21和限位架22，控制按钮2通过控制杆21安装于壳体1上，且控制按钮2可相对壳体1旋转、下压和平移，限位架22设在控制杆21顶部，壳体1上设有与限位架22相匹配以用于限制限位架22旋转的竖向凹槽11。

初始状态即按钮处于不操作状态时，限位架22正对竖向凹槽11且位于竖向凹槽11外，此时控制按钮2可相对壳体1旋转、下压和平移；

控制按钮2下压时，限位架22底部会卡入竖向凹槽11内，由于竖向凹槽11与限位架22相匹配，限位架22底部与竖向凹槽11的间隙很小，导致此时限位架22无法旋转和移动，即控制按钮2下压时不能旋转和平移；

另外，控制按钮2旋转或平移时，限位架22均会与竖向凹槽11产生错位，导致限位架22不能同时下移，即控制按钮2旋转或平移时不能同时下压。

综上所述，本申请提供的多功能开关，能够有效避免控制按钮2旋的下压操作与旋转操作以及下压操作与平移操作叠加的情况，提高了多功能开关的使用安全性和控制准确性。

请参考图6和图7，图6为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的按钮旋转状态示意图；图7为本实用新型所提供的多功能开关的一种具体实施方式的按钮平移状态示意图。

在上述具体实施方式的基础上，为避免控制按钮2出现旋转操作与平移操作相叠加的情况，在壳体1上可以设有旋转凹槽12，初始状态时，限位架22底部位于旋转凹槽12内，一般情况下，旋转凹槽12为圆形，旋转凹槽12用于为限位架22的旋转提供空间，旋转凹槽12的直径优选与限位架22的旋转直径相匹配，这样控制按钮2旋转时，限位架22端部与旋转凹槽12弧形侧壁之间的间隙很小，导致此时限位架22无法平移，即控制按钮2无法平移；

同时为保证初始状态时，控制按钮2能够进行平移操作，在壳体1上可设有为限位架22平移提供空间的平移凹槽13，平移凹槽13设在旋转凹槽12的弧形侧壁上，且平移凹槽13与限位架22的限位端部相匹配，初始状态时，限位架22底部位于旋转凹槽12内，限位架22的限位端部正对平移凹槽13且位于平移凹槽13外，控制按钮2平移时，限位架22的限位端部卡入平移凹槽13内，此时由于限位架22的限位端部与平移凹槽13的间隙很小，且限位架22的限位端部会与竖向凹槽11产生错位，因此限位架22无法旋转和下移，即控制按钮2平移时不能旋转和下移。

综上所述，本申请提供的多功能开关，能够有效避免控制按钮2出现下压操作、旋转操作以及平移操作中任意两种相叠加的情况，大大提高了多功能开关的使用安全性和控制准确性。

其中需要说明的是，本申请中所提及的相匹配，以“旋转凹槽12的直径与限位架22的旋转直径相匹配”为例，指的是旋转凹槽12的直径略大于限位架22旋转时产生的旋转直径，既保证限位架22能够在旋转凹槽12内自由旋转，又保证限位架22端部与旋转凹槽12的弧形侧壁之间的间隙很小，限位架22不能发生平移。

进一步地，本申请提供的多功能开关，控制按钮2相对壳体1平移，具体地，控制按钮2可相对壳体1向前、后、左、右四个方位平移，为使控制按钮2向各方位平移时均不会同时出现旋转或下压操作，限位架22优选为十字型，包括四个限位端部，相应地，壳体1上设有四个平移凹槽13，各平移凹槽13周向分布在旋转凹槽12的弧形侧壁上，且四个平移凹槽13分别与限位架22的四个限位端部相对应，当控制按钮2相对壳体1向左平移时，位于限位架22左侧的限位端部卡入位于壳体1左侧的平移凹槽13内，当控制按钮2相对壳体1向右平移时，位于限位架22右侧的限位端部卡入位于壳体1右侧的平移凹槽13内。

可选地，为方便加工，控制杆21顶部优选与限位架22底部的交叉处相连，能够使控制按钮2结构对称，壳体1上各凹槽结构对称。

在另一种具体实施方式中，本实用新型提供的多功能开关，也可将控制按钮2设置成仅能相对壳体1进行向前和向后两个方位平移，此时限位架22优选为十字型，包括两个限位端部，相应地，可在壳体1上设有两个平移凹槽13，两个平移凹槽13周向分布在旋转凹槽12的弧形侧壁上，且两个平移凹槽13分别与限位架22的两个限位端部相对应，当控制按钮2相对壳体1向前平移时，位于限位架22前侧的限位端部卡入位于壳体1前侧的平移凹槽13内，当控制按钮2相对壳体1向后平移时，位于限位架22后侧的限位端部卡入位于壳体1后侧的平移凹槽13内，保证了控制按钮2向各方位平移时均不会同时出现旋转或下压操作。

当然，本申请提供的多功能开关，控制按钮2的具体功能以及限位架22的具体结构并不限于此，可以根据实际需求进行调整，只要能够避免多重操作叠加的情况，提高了多功能开关的使用安全性和控制准确性，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的多功能开关，为方便控制按钮2的使用，初始状态时，限位架22的顶部优选超出旋转凹槽12，以方便控制按钮2的平移和旋转。

进一步地，在限位架22的顶部还可以固定有钮帽23，一方面可以更方便操作控制按钮2，另一方面可以遮挡控制按钮2内部结构，使多功能开关更美观。

进一步地，为方便旋转角度的控制，在壳体1上环绕控制按钮2的位置可以设有角度标线，同时在钮帽23上设有用于指示旋转角度的标线。

另外，在钮帽23的周向上还可以设有防滑纹，能够更便于钮帽23即控制按钮2的旋拧。

在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的多功能开关进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。