一种通用电池模组振动工装的制作方法

本实用新型涉及电池加工组装技术领域,特别是一种通用电池模组振动工装。

背景技术：

根据动力电池系统开发的电池模组，企业往往需要针对具体的电池模组来进行DV验证，而振动测试作为DV验证的重要一环，通常对电池模组的振动工装有着如下的几点要求：高强度、高刚度、不生锈、及具备较好的通用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用电池模组振动工装，满足振动测试的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种通用电池模组振动工装，包括：支撑平板以及两个安装梁；所述支撑平板的两边对称设有两排振动台安装通孔，支撑平板的两端对称设有至少两个吊环固定孔，支撑平板上于两排振动台安装通孔之间设有至少四个安装梁固定孔一和若干个电池固定孔一；所述吊环固定孔通过螺纹连接有吊环螺栓；任意所述的电池固定孔一内均嵌装有偏心钢套，所述偏心钢套的套孔内设有内螺纹；所述安装梁上对称设有两个电池固定孔二和两个安装梁固定孔二，所述电池固定孔二设有内螺纹，所述安装梁固定孔二的上端为供螺栓栓头沉入的沉孔，安装梁固定孔二与对应的安装梁固定孔一通过螺栓连接。

进一步，所述支撑平板为铝合金材质的长方形平板。

进一步，所述振动台安装通孔的上端为供螺栓栓头沉入的沉孔。

进一步，所述安装梁为铝合金材质的长条形板。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的工装整体结构，简单紧凑，以支撑平板为主体结构，支撑平板可以通过电池固定孔一直接装配电池模组，也可以在支撑平板上装配安装梁后再于安装梁上装配电池模组；支撑平板上的电池固定孔一内嵌装偏心钢套，采用偏心钢套可以保证嵌入牢固防止松脱，同时因为是在偏心钢套的套孔攻丝加工螺纹，而非在支撑平板上直接攻丝，可以保证支撑平板的电池固定孔一处的强度和耐久性，提供工装的使用寿命；两个安装梁是与支撑平板通过螺栓拆卸连接的，安装梁上的安装梁固定孔二上端采用沉孔设计，可以便于螺栓栓头的沉入不影响电池模组的承载；本工装如采用安装梁固定电池模组，则可以进行电池模组中间悬空状态下的振动测试，采用支撑平板固定电池模组，则可以进行一般振动测试，具有较强的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是支撑平板的结构示意图；

图4是安装梁的结构示意图；

图5是电池模组的装配示意图；

其中：1-支撑平板、11-振动台安装通孔、11a-沉孔、12-吊环固定孔、13-安装梁固定孔一、14-电池固定孔一、15-偏心钢套、15a-套孔、2-安装梁、21-电池固定孔二、22-安装梁固定孔二、22a-沉孔、23-螺栓、3-吊环螺栓、4-电池模组、5-螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

下述的实施例及说明书附图仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

参照图1和图2所示的一种通用电池模组振动工装，包括：支撑平板1以及两个安装梁2。

本实施例的支撑平板1为采用高强度铝合金材质的长方形平板，相较于一般的钢材工装具有强度高，不生锈的优点；支撑平板1的厚度大于等于35mm，仿真振动频率在4000HZ以上。

参照图3所示，支撑平板1的两边对称设有两排振动台安装通孔11，一排七个，共十四个，用以满足与振动台上矩阵孔(自带螺纹)的装配，可以兼容5T和20T振动台的安装固定要求。

本实施例的振动台安装通孔11的上端设计为供螺栓栓头沉入的沉孔11a，保证支撑平板1与振动台固定牢固，同时避免螺栓栓头暴露造成影响。

支撑平板1的两端对称设有两个吊环固定孔12，吊环固定孔12内通过螺纹连接吊环螺栓3，便于整体工装的吊运。

支撑平板1上于两排振动台安装通孔11之间设有八个安装梁固定孔一13和十二个电池固定孔一14。本实施例中的安装梁固定孔一13和电池固定孔一14的数量和位置并不局限于附图中所示，附图中仅为示例，本领域技术人员可以实际可以根据需要搭载的电池模组尺寸和数量来设计。

如本实施例中一排四个安装梁固定孔一13是为了满足两种不同长度尺寸的安装梁设计的，一种尺寸的安装梁对应两个安装梁固定孔一；十二个电池固定孔一14分别六个一组分列支撑平板1两端，是为了本工装可以同时搭载两个电池模组，然后每一端可以满足两种不同长度尺寸的电池模组的装配。

任意电池固定孔一14内均通过钳工嵌入有偏心钢套15，偏心钢套15即是套孔15a与钢套本身具有一定偏心度，可以保证钢套15嵌入牢固防止松脱，偏心钢套15的套孔15a内设有内螺纹，用于与电池模组的螺柱连接，采用电池固定孔一14和钢套15的配合方式，而非直接在电池固定孔一14位置攻丝的好处是，钢套15具有很好的强度，能满足电池模组多次反复拆装，保证了电池固定孔一14位置的强度和耐久性；而如在电池固定孔一14处直接攻丝会导致支撑平板1本身的强度不足，而且反复拆装几次后螺纹副连接会变松，起不到牢固固定的效果，也无法更换，导致整体工装的报废。

参照图4所示，本实施例的安装梁2为铝合金材质的长条形板，安装梁2上对称设有两个电池固定孔二21和两个安装梁固定孔二22，电池固定孔二21设有内螺纹，用于与电池模组的螺柱连接；安装梁固定孔二22的上端为供螺栓23栓头沉入的沉孔22a，可以便于螺栓23栓头的沉入不影响电池模组4的承载，安装梁固定孔二22与对应的安装梁固定孔一13通过螺栓23连接，从而实现安装梁2与支撑平板1的拆装。

本实用新型的结构简单紧凑，通过螺栓配合振动台安装通孔11将支撑平板1固定在振动台上，合理设计工装尺寸，可以一个振动台同时搭载多个工装进行测试。

参照图5所示，本工装的通用性较强，针对电池模组4两端固定中间悬空振动需求，则可以将电池模组4放置于两个安装梁2上，再通过螺柱5依次穿过电池模组通孔和电池固定孔二21将电池模组固定进行振动测试。

而进行无附加条件的一般振动测试时，则可以将安装梁2拆卸下来，将电池模组直接放置于支撑平板1上，将电池模组的通孔与电池固定安装孔一14对应，依次用螺柱穿接固定即可。