一种直连式锂电池的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种直连式锂电池。

背景技术：

现有的电池直连方式是先将转接铜排用夹具将铜排固定在极柱上，通过激光焊接将两者焊接在一起，最后再通过螺栓将正负极转接片链接在一起。上述连接方式存在以下缺陷：

1)电连接方式连接不可靠，接触电阻大；

2)电连接方式对转接铜排的生产工艺要求高，压铆螺母的压铆质量要求高；

3)电连接方式成组效率低且成组形式单一。

虽有专利号201721591256.X公开一种电芯直连式结构及其电池组，电芯上设有电极，直连式结构包括铜排和连接件，所述铜排为L形，所述铜排的底面焊接在电极上，所述铜排的立面上设有固定孔，所述连接片为长条形片状金属件，所述连接片的两端设有固定孔，所述连接件的两个固定孔分别对准两个需要电连接的铜排的固定孔，通过锁紧螺栓贯穿固定孔将连接件和铜排连接。本实用新型通过简单的工装夹具将L型连接铜排焊接在电芯上，然后通过转接铜排将相邻的电芯用螺栓紧紧的锁在一起。上述连接方式有成组效率高，可以形成多种串并联形式，但其结构还是不够简便，且通过增加L型连接铜排并将其焊接在电芯上，容易焊接不良、操作不便。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种连接方式有成组效率高，可以形成多种串并联形式，且并不需要借助太多外在工具或配件，操作简单的直连式锂电池。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种直连式锂电池，包括电池壳及设于电池壳内部的锂电池，所述电池壳包括箱体和与箱体通过超声波热熔连接的盖体，所述锂电池上设有分别连接其正极、负极的导线，所述盖体两端设有两个供两条导线分别穿出电池壳体的通孔，所述盖体的外表面两端分别设有放置导线的凹槽，各个所述凹槽的一端分别与对应的通孔连通，各个所述凹槽于其内部的两侧均设有卡置导线的卡置凸起。

进一步地改进，所述盖体分别于凹槽远离通孔一端的侧边向下凹陷形成缺口，所述缺口的底部高于凹槽的底部。

进一步地改进，所述盖体上设有提手，所述提手于中间位置的两侧面为表面光滑过度的波浪形曲面。

进一步地改进，所述提手由塑胶材料制成，其两端与盖体可拆卸连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型锂电池与锂电池或被供电产品之间直接通过导线进行连接，与现有的通过在锂电池上设置连接柱后再通过压铆螺母、转接铜排或导线配合连接相比，省略了转接铜排及压铆螺母，降低生产制造的成本，且连接方式有成组效率高，可以形成多种串并联形式，且并不需要借助太多外在工具或配件，构件精简，操作简单；进一步，通过设置凹槽卡置导线，便于导线收纳；进一步，为提手外形设计了适合持握的波浪形曲面，使其方便提拎，且与壳体组装简便，同时使外壳兼具有精巧美观的外形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型盖体的局部截面图；

图3是本实用新型提手的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本具体实施方式提供一种直连式锂电池，包括电池壳及设于电池壳内部的锂电池，所述电池壳包括箱体1和与箱体1通过超声波热熔连接的盖体2，所述锂电池上设有分别连接其正极、负极的导线3，所述盖体2两端设有两个供两条导线3分别穿出电池壳体的通孔4，所述盖体2的外表面两端分别设有放置导线的凹槽5，各个所述凹槽5的一端分别与对应的通孔4连通，所述凹槽5的深度大于导线3的半径且不大于导线3的直径，各个所述凹槽5于其内部的两侧均设有卡置导线3的卡置凸起6，所述盖体2分别于凹槽5远离通孔4一端的侧边向下凹陷形成缺口7，所述缺口7的底部高于凹槽5的底部。

在本实施例中，所述凹槽5的深度为导线3直径的三分之二，所缺口6的底部位于距离凹槽5底部的的三分之二处，在本实用新型未使用时，将导向置于凹槽5内，并通过卡置凸起6将其固定，需要使用时，通过设置的缺口7即可将导线3快速从凹槽5内取出。

在本实施例中，所述盖体2上设有由塑胶材料制成的提手8，其两端与盖体2可拆卸连接，具体的，在本实施例中，所述提手8两端设有卡置部81，所述卡置部81由提手8两端分别向两侧凸出而成，使所述提手8整体呈“工”字状，所述盖体2两端于中间位置分别设有卡置槽9，在组装时，将卡置部81卡入卡置槽9内即可。

在本实施例中，为使锂电池方便提拎，所述提手8于中间位置的两侧面为表面光滑过度的波浪形曲面。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。