一种TDC接线端子的制作方法

本实用新型涉及接线柱技术领域，具体涉及一种TDC接线端子。

背景技术：

接线端子是一种广泛运用于仪器和导线连接的配件，其主要目的是使用导线将电源中的电流转移到用电仪器当中，实现仪器的通电和使用。

随着电气化工业的发展，现在越来越多的方面需要用到电，许多需要使用电的仪器也越来越普遍，接线端子就成为了用电仪器的重要组成部分。用电仪器使用时，电流较大，同时产生较大的热量，会损耗仪器，并带来安全隐患。所以，接线端子会采用比较特殊的结构。

现有的接线端子一般采用金属接线柱和绝缘体组成，并且金属接线柱和安装座互相配合。这种接线端子存在以下缺陷：

(1)金属接线柱一般采用螺纹孔的结构与仪器连接，导致安装座的端盖一般不会设有通孔，仅仅依靠金属接线柱的螺纹孔和仪器连接，造成接线端子在仪器上无法永久固定。金属接线柱和安装座装配的部分为轴和孔配合的结构，导致金属接线柱和安装座容易脱落。

(2)安装座一般使用注塑制作而成，注塑绝缘体时，内部会产生应力，导致安装座成型后发生扭曲和变形，影响安装座外观的可视性。

(3)接线端子和仪器连接的密封性不高，导致接线端子中的水滴和灰尘进入仪器内部，增加使用者的安全隐患。

有鉴于此，需要在现有的接线端子的结构上进行改进，防止生产和使用过程中的问题再次出现，进而提高接线端子和仪器的密封性、安全性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的接线端子无法在仪器上长久固定、接线端子的金属接线柱容易和安装座脱落、接线端子的安装座注塑时产生扭曲和形变和仪器与接线柱连接后密封性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种TDC接线端子，包括包括金属接线柱和围绕在所述金属接线柱的外侧面上的安装座，还包括：

所述金属接线柱包括柱体以及设置在所述柱体的两端的第一螺纹接线柱和第二螺纹接线柱，所述第一螺纹接线柱和第二螺纹接线柱分别伸出所述安装座的端面；

所述安装座的内端面上设有密封装置。

在上述方案中，所述安装座包括基座，所述基座的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片，所述固定片上设有通孔。

在上述方案中，所述基座的外端面上设有沿其轴向向外凸出的第一轴筒，且所述第一轴筒的侧壁上对称地设有两个缺口。

在上述方案中，所述第一螺纹接线柱和第二螺纹接线柱的直径小于所述柱体的直径。

在上述方案中，所述柱体的外端面凸出于所述第一轴筒的外端面。

在上述方案中，所述柱体的中部外侧面上设有用于防止其被拉出的环形凹槽。

在上述方案中，所述柱体的旬侧面上设有用于防止其旋转的限位部，所述限位部由两个与所述柱体的轴线平行的平面，截切所述柱体的外圆周面形成。

在上述方案中，所述基座的内端面上设有沿其轴向向外凸出的第二轴筒，所述的内端面凸出于所述第二轴筒的内端面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)金属接线柱向安装座的基座的内端面和外端面伸出，便于接线端子和仪器的内部连接；安装座的基座的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片，便于接线端子和仪器紧固件的连接，并提高接线端子在仪器上的稳固性；同时，金属接线柱的中部柱体设有凹槽和限位部，避免金属接线柱从安装座中脱落。

(2)安装座的外端面的第一轴筒上设有两个缺口，在安装座进行注塑时，分散内部产生的应力，防止安装座产生扭曲或者形变，大大提高安装座注塑的成型率。

(3)密封圈设置在安装座的内端面，平面结结构使用疏水材料，阻止水滴与金属接线柱接触；并能够阻挡灰尘进入仪器内部，减少仪器因为灰尘导致的电火花而对使用者造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型中的TDC接线端子；

图2为本实用新型中的TDC接线端子的安装座；

图3为本实用新型中的TDC接线端子的金属接线柱；

图4为本实用新型中的TDC接线端子的金属接线柱的主视图；

图5为本实用新型中的TDC接线端子的密封圈。

具体实施方式

本实用新型提供了一种接线端子，能够有效减少接线端子的体积，提高接线端子的电流通过量，同时，提高接线端子的与仪器连接的可靠性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

具体实施例1

如图1所示，本实用新型提供的接线端子包括金属接线柱1、安装座2和密封圈3构成了TDC接线端子装置。

安装座2围绕在金属接线柱1的外侧面上，密封圈3设置在安装座2的内端面上。金属接线柱1的两端分别伸出安装座2的端面，构成第一螺纹接线柱和第二螺纹接线柱。第一接螺纹线柱和第二螺纹接线柱全部设有螺纹112，便于和仪器中的螺纹孔相互连接。金属接线柱1中部的外侧面上设有防止金属接线柱1被拉出的凹槽111；金属接线柱1的旬侧面设有防止金属接线柱1旋转的限位部113，限位部113与柱体的轴线平行的平面，截切柱体的外圆周面形成。

凹槽111的圆柱半径小于金属接线柱1的圆柱半径，能够和金属接线柱1的柱体部分形成凹型结构。金属接线柱1与安装座2装配时，由于凹槽111具有凹型结构，可以把金属接线柱1卡在安装座2的通孔中，防止金属接线柱1沿安装座2的通孔方向被拉出。限位部113的截面使用凸起的正多边形结构，限位部113和安装座2的通孔形成内接结构，利用限位部113的凸起将金属接线柱1卡在安装座2的通孔中，防止金属接线柱1发生旋转，从而有效防止金属接线柱1由于旋转过多从安装座2的通孔中脱落。

安装座2的中部设有基座21，基座21的外侧面上对称的向外凸出设有两个固定片211，固定片211全部设有通孔，固定片211可以和一起上的紧固件结构连接，使接线端子能够稳定安装在仪器上。基座21的外端面上设有沿其轴向向外端面凸出的第一轴筒22，金属接线柱1的第一螺纹接线柱穿过第一轴筒22的轴筒孔，并向基座21的外端面伸出；第一轴筒22的侧壁上设有两个对称的缺口221，两个缺口221在第一轴筒22上呈现凹型；安装座2在注塑时，内部会产生集中应力，导致安装座2注塑完毕后的外观产生扭曲和形变；缺口221能够有效分散安装座2注塑时内部产生的应力，避免安装座2的外形发生扭曲和形变。基座21的内端面上设有沿其轴向向内端面凸出的第二轴筒23，第二螺纹接线柱穿过第二轴筒23的轴筒孔，并向基座21的内端面伸出。

密封圈3设置在安装座2的内端面上，密封圈3的平面结构311采用疏水材料制作而成，平面结构311具有疏水性，阻止水滴进入仪器的内部从而造成仪器短路。密封圈3由于置于安装座2的内端面上，且与安装座2的内端面紧紧贴合在一起，能够有效阻挡外界的灰尘进入仪器的内部，防止仪器被灰尘污染后产生电火花而造成的使用事故，大大提高仪器使用的安全性。

具体实施例2

本具体实施例2与具体实施例1的区别在于，金属接线柱1的总长度变短，其余部分结构相同。

以上两个具体实施例构成的本实用新型，全部采用注塑的方法制作而成，并具有以下优点：

(1)金属接线柱向安装座的基座的内端面和外端面伸出，便于接线端子和仪器的内部连接；安装座的基座的外侧面上对称地向外凸出设有两个固定片，便于接线端子和仪器紧固件的连接，并提高接线端子在仪器上的稳固性；同时，金属接线柱的中部柱体设有凹槽和限位部，避免金属接线柱从安装座中脱落。

(2)安装座的外端面的第一轴筒上设有两个缺口，在安装座进行注塑时，分散内部产生的应力，防止安装座产生扭曲或者形变，大大提高安装座注塑的成型率。

(3)密封圈设置在安装座的内端面，平面结结构使用疏水材料，阻止水滴与金属接线柱接触；并能够阻挡灰尘进入仪器内部，减少仪器因为灰尘导致的电火花而对使用者造成安全隐患。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。