万向式接地操作杆的制作方法

本实用新型涉及电力检修工具技术领域，是一种万向式接地操作杆。

背景技术：

现有的万向接地操作杆大都存在方向限位设置繁琐，调整角度费时费力，工作效率低，且加工成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种万向式接地操作杆，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有万向接地操作杆存在的方向限位设置繁琐，调整角度费时费力，工作效率低，且加工成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种万向式接地操作杆，包括绝缘杆、基座套、滑移柱、弹簧、操作环、环套、接地线夹和连接插头，绝缘杆为中空杆体，绝缘杆的上部内侧固定安装有基座套，基座套的中部设有开口向上的盲孔，盲孔内套装有滑移柱，滑移柱的上端固定有能位于基座套上方的限位柱，滑移柱下端与盲孔底面之间设有弹簧；滑移柱的中部设有前后贯通的连接孔，连接孔内套装有连接销，连接销的前后两端分别穿出于滑移柱外侧，基座套的前后两侧均设有开口向上的滑移槽，连接销的前后两端均嵌装于滑移槽内且能沿滑移槽上下移动；绝缘杆的上部外侧套装有操作环，对应连接销前后两端位置的操作环上侧均固定有连接耳，每个连接耳均与连接销的相应端部安装在一起；基座套的上方左右两侧均设有支撑板，两个支撑板的下端分别固定于基座套的左右两外侧，两个支撑板之间设有环套，环套的左右两端外侧均固定有连接轴，对应每个连接轴位置的支撑板上均设有套装孔，各个连接轴分别套装于套装孔内，环套能绕连接轴相对支撑板旋转；接地线夹的下端固定有连接插头，连接插头的下端设有能使限位柱穿入的竖直限位孔，连接插头的下部套装于环套内且两者能相对转动，对应环套位置的连接插头外侧设有外环槽，环套位于外环槽内，且外环槽的槽顶和槽底能对环套形成限位；环套的前侧或/和后侧中部设有垂直限位孔，连接插头的外侧沿圆周间隔分布有多个能与垂直限位孔位置对应的旋转限位孔，位置对应的垂直限位孔和旋转限位孔能使限位柱穿入。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述环套可为开口环，环套通过开口处套装于外环槽处，且开口处通过焊接封堵。

上述连接插头可包括上接头和下接头，接地线夹的下端与上接头的上端固定在一起，上接头的下部设有内侧设有内螺孔，下接头包括由上至下依次同轴连接在一起的螺柱段、小径段和大径段，环套套装于小径段外侧，螺柱段固定安装于内螺孔内，螺柱段的外径小于或等于小径段的直径，上接头的下部外径大于小径段的直径，上接头、小径段和大径段之间共同形成外环槽。

上述基座套可套装于绝缘杆的上部内侧且两者之间通过紧固件固定安装在一起。

上述基座套与两个支撑板可为一体设置或通过焊接固定在一起或通过紧固件固定安装在一起。

上述接地线夹可为U形线夹。

本实用新型结构合理而紧凑，通过下压操作环可使限位柱下行，在解除操作环的下压作用力后，限位柱可上行至穿入竖直限位孔内或依次穿入对应的垂直限位孔和旋转限位孔内；从而可使接地线夹能呈多角度限位，满足复杂工况的使用需求，具有操作简单，角度调节省时省力，工作效率高，结构简单，易于加工，加工成本低的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1在A处的局部放大结构示意图。

附图3为附图2在B-B处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为绝缘杆，2为基座套，3为滑移柱，4为弹簧，5为操作环，6为环套，7为接地线夹，8为连接插头，9为限位柱，10为连接销，11为滑移槽，12为连接耳，13为支撑板，14为连接轴，15为竖直限位孔，16为外环槽，17为垂直限位孔，18为旋转限位孔，19为紧固件。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该万向式接地操作杆包括绝缘杆1、基座套2、滑移柱3、弹簧4、操作环5、环套6、接地线夹7和连接插头8，绝缘杆1为中空杆体，绝缘杆1的上部内侧固定安装有基座套2，基座套2的中部设有开口向上的盲孔，盲孔内套装有滑移柱3，滑移柱3的上端固定有能位于基座套2上方的限位柱9，滑移柱3下端与盲孔底面之间设有弹簧4；滑移柱3的中部设有前后贯通的连接孔，连接孔内套装有连接销10，连接销10的前后两端分别穿出于滑移柱3外侧，基座套2的前后两侧均设有开口向上的滑移槽11，连接销10的前后两端均嵌装于滑移槽11内且能沿滑移槽11上下移动；绝缘杆1的上部外侧套装有操作环5，对应连接销10前后两端位置的操作环5上侧均固定有连接耳12，每个连接耳12均与连接销10的相应端部安装在一起；基座套2的上方左右两侧均设有支撑板13，两个支撑板13的下端分别固定于基座套2的左右两外侧，两个支撑板13之间设有环套6，环套6的左右两端外侧均固定有连接轴14，对应每个连接轴14位置的支撑板13上均设有套装孔，各个连接轴14分别套装于套装孔内，环套6能绕连接轴14相对支撑板13旋转；接地线夹7的下端固定有连接插头8，连接插头8的下端设有能使限位柱9穿入的竖直限位孔15，连接插头8的下部套装于环套6内且两者能相对转动，对应环套6位置的连接插头8外侧设有外环槽16，环套6位于外环槽16内，且外环槽16的槽顶和槽底能对环套6形成限位；环套6的前侧或/和后侧中部设有垂直限位孔17，连接插头8的外侧沿圆周间隔分布有多个能与垂直限位孔17位置对应的旋转限位孔18，位置对应的垂直限位孔17和旋转限位孔18能使限位柱9穿入。使用过程中，可使限位柱9穿入竖直限位孔15内，此时接地线夹7的开口向下，当需要改变接地线夹7的方向时，可先下压操作环5，使限位柱9从竖直限位孔15中脱离，此时弹簧4呈压缩状态，然后向前或向后推动接地线夹7绕连接轴14向前或向后翻转，直至其中一个垂直限位孔17能与限位柱9位置对应，然后可旋转接地插头至需要的位置，此时有一个旋转限位孔18与垂直限位孔17对应，然后可接触对操作环5的下压作用力，滑移柱3将在弹簧4的反作用力下带动操作环5上行，在使限位柱9依次穿入对应的垂直限位孔17和旋转限位孔18后，可实现对接地线夹7的限位，此时接地线夹7为开口向前或开口向后，由于连接插头8的外侧沿圆周间隔分布有多个旋转限位孔18，可使接地线夹7在开口向前或开口向后时，能使接地线夹7能呈多个倾斜角度，由此可使用户在使用本实用新型时能有多个角度的选择，满足复杂现场的使用需求。本实用新型结构合理而紧凑，通过下压操作环5可使限位柱9下行，在解除操作环5的下压作用力后，限位柱9可上行至穿入竖直限位孔15内或依次穿入对应的垂直限位孔17和旋转限位孔18内；从而可使接地线夹7能呈多角度限位，满足复杂工况的使用需求，具有操作简单，角度调节省时省力，工作效率高，结构简单，易于加工，加工成本低的特点。根据需求，滑移柱3和限位柱9可一体设置，操作环5和连接耳12可一体设置，接地线夹7和连接插头8可一体设置；接地线夹7可采用现有公知技术。

可根据实际需要，对上述万向式接地操作杆作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，环套6为开口环，环套6通过开口处套装于外环槽16处，且开口处通过焊接封堵。由此可便于环套6的安装和限位，便于连接插头8相对环套6旋转。

如附图1、2、3所示，连接插头8包括上接头和下接头，接地线夹7的下端与上接头的上端固定在一起，上接头的下部设有内侧设有内螺孔，下接头包括由上至下依次同轴连接在一起的螺柱段、小径段和大径段，环套6套装于小径段外侧，螺柱段固定安装于内螺孔内，螺柱段的外径小于或等于小径段的直径，上接头的下部外径大于小径段的直径，上接头、小径段和大径段之间共同形成外环槽16。由此可便于环套6的安装和拆卸。

如附图1、2、3所示，基座套2套装于绝缘杆1的上部内侧且两者之间通过紧固件19固定安装在一起。根据需求，紧固件19可采用现有公知技术，如销钉或铆钉或螺钉等。

如附图1、2、3所示，基座套2与两个支撑板13为一体设置或通过焊接固定在一起或通过连接件固定安装在一起。由此可使其便于加工。

如附图1、2、3所示，接地线夹7为U形线夹。由此可使其与线缆的连接更加方便省力。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。