一种新型超细矿渣粉磨磨的制作方法

本实用新型属于矿业生产相关技术领域，具体涉及一种新型超细矿渣粉磨磨。

背景技术：

矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余物，在工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨，节约了能耗。

现有的超细矿渣粉磨技术存在以下问题：现有的超细矿渣粉磨装置使用者在使用时需要先通过选粉机将原料进行分类，然后在根据不同大小的原料再进行研磨，不仅工作量大而且浪费了大量的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型超细矿渣粉磨磨，以解决上述背景技术中提出的对矿渣不能进行分类研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超细矿渣粉磨磨，包括进料斗和选粉室，所述进料斗的底部位置处焊接有选粉室，所述选粉室的底部位置处设置有磨腔室，所述磨腔室上设置有调节装置，所述磨腔室的底部位置处设置有出料通道，所述出料通道上设置有维修板，所述出料通道的右侧位置处设置有出料口，且出料通道的底部位置处设置有底座支架。

优选的，所述选粉室包括选粉装置、选粉调节手阀、短型活化衬板、长型活化衬板、料位调节圈和出料装置，所述选粉装置的下方位置处设置有选粉调节手阀，所述选粉调节手阀的下方位置处设置有短型活化衬板，所述短型活化衬板的下方位置处设置有长型活化衬板，所述长型活化衬板的下方位置处设置有料位调节圈，所述料位调节圈的下方位置处设置有出料装置。

优选的，所述磨腔室包括磨轮、调节支架、磨轮调节手阀、调节杆、磨盘、磨盘转轴、磨盘底座和调节轴，所述磨盘转轴的顶部位置处设置有磨盘底座，所述磨盘底座的底部位置处设置有磨盘，所述磨盘的上方位置处设置有磨轮，所述磨轮的右侧位置处设置有调节支架，所述调节支架的右侧位置处设置有调节轴，且调节支架的底部位置处设置有调节杆，所述调节轴的右侧位置处设置有磨轮调节手阀。

优选的，所述选粉装置包括顶板、伸缩装置、筛板和调节螺纹，所述顶板的右侧位置处设置有伸缩装置，所述伸缩装置的上方位置处设置有筛板，所述筛板的右侧位置处设置有调节螺纹。

优选的，所述底座支架的材质为铸铁HT100。

优选的，所述短型活化衬板共设置有六个，且六个短型活化衬板大小相同，所述长型活化衬板共设置有四个，且四个长型活化衬板大小相同。

优选的，所述短型活化衬板和长型活化衬板的材质均为高铬铸铁。

优选的，所述磨轮共设置有两个，且两个磨轮的尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型超细矿渣粉磨磨，具备以下有益效果：本实用新型在现有的设备基础上加装了新型的选粉室，选粉室内设置有选粉装置，使用者在使用本实用新型的时候，可以通过选粉调节手阀改变筛板与筛板之间的距离，然后筛板会挤压顶板，顶板与顶板之间的开口距离会改变，从而实现对不同大小的矿渣进行筛选，然后出料装置将通过筛选的矿渣等送入磨腔室内进行研磨，相较于现有的设备，本实用新型在使用的过程中，使用者无需先通过选粉机等对矿渣等进行筛选，节省了使用者的工作量，同时也降低了使用者的工作成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型超细矿渣粉磨磨结构示意图；

图2为本实用新型提出的选粉室内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的磨腔室结构示意图；

图4为本实用新型提出的选分装置结构示意图；

图中：1、进料斗；2、选粉室；3、调节装置；4、出料口；5、出料通道；6、维修板；7、底座支架；8、磨腔室；21、选粉装置；22、选粉调节手阀；23、短型活化衬板；24、长型活化衬板；25、料位调节圈；26、出料装置；71、磨轮；72、调节支架；73、磨轮调节手阀；74、调节杆；75、磨盘；76、磨盘转轴；77、磨盘底座；78、调节轴；211、顶板；212、伸缩装置；213、筛板；214、调节螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型超细矿渣粉磨磨，包括进料斗1和选粉室2，进料斗1的底部位置处焊接有选粉室2，选粉室2的底部位置处设置有磨腔室8，磨腔室8上设置有调节装置3，磨腔室8的底部位置处设置有出料通道5，出料通道5上设置有维修板6，出料通道5的右侧位置处设置有出料口4，且出料通道5的底部位置处设置有底座支架7。

进一步，选粉室2包括选粉装置21、选粉调节手阀22、短型活化衬板23、长型活化衬板24、料位调节圈25和出料装置26，选粉装置21的下方位置处设置有选粉调节手阀22，选粉调节手阀22的下方位置处设置有短型活化衬板23，短型活化衬板23的下方位置处设置有长型活化衬板24，长型活化衬板24的下方位置处设置有料位调节圈25，料位调节圈25的下方位置处设置有出料装置26，选粉室2可以对矿渣等进行筛选的装置，选粉装置21可以改变筛孔的大小来实现选粉功能，选粉调节手阀22可以辅助选粉装置21改变筛孔大小，短型活化衬板23和长型活化衬板24可以有效的防止矿渣等在选粉室2内滞留，出料装置26是可以让通过选粉装置21的矿渣等通过进入磨腔室8内。

进一步，磨腔室8包括磨轮81、调节支架82、磨轮调节手阀83、调节杆84、磨盘85、磨盘转轴86、磨盘底座87和调节轴88，磨盘转轴86的顶部位置处设置有磨盘底座87，磨盘底座87的底部位置处设置有磨盘85，磨盘85的上方位置处设置有磨轮81，磨轮81的右侧位置处设置有调节支架82，调节支架82的右侧位置处设置有调节轴88，且调节支架82的底部位置处设置有调节杆84，调节轴88的右侧位置处设置有磨轮调节手阀83，磨轮81和磨盘85是实现研磨矿渣功能的装置，调节支架82和调节轴88是固定并可以改变磨轮81的装置，磨轮调节手阀83和调节轴88可以辅助改变磨轮81的角度，磨盘底座87是固定安装磨盘85的装置，磨盘转轴86可以实现磨盘85转动工作的功能。

进一步，选粉装置21包括顶板211、伸缩装置212、筛板213和调节螺纹214，顶板211的右侧位置处设置有伸缩装置212，伸缩装置212的上方位置处设置有筛板213，筛板213的右侧位置处设置有调节螺纹214，选粉装置21可以实现对矿渣筛选的作用，顶板211与顶板211之间形成的通孔可以让矿渣等通过，伸缩装置212可以让顶板211在筛板213与筛板213之间做左右移动，调节螺纹214可以通过选粉调节手阀22来控制筛板213与筛板213之间的间距，从而实现顶板211在筛板213之间做左右移动。

进一步，底座支架7的材质为铸铁HT100，底座支架7采用铸铁HT100可以有效的降低本实用新型的生产成本，同时也可以提高本实用新型的使用寿命。

进一步，短型活化衬板23共设置有六个，且六个短型活化衬板23大小相同，长型活化衬板24共设置有四个，且四个长型活化衬板24大小相同，设置六个短型活化衬板23和四个长型活化衬板24可以有效的防止矿渣等在选粉室2内滞留，提高本实用新型的工作效率。

进一步，短型活化衬板23和长型活化衬板24的材质均为高铬铸铁，短型活化衬板23和长型活化衬板24的材质均采用高铬铸铁可以有效的提高本实用新型的使用寿命。

进一步，磨轮81共设置有两个，且两个磨轮81的尺寸均相同，设置有两个磨轮81可以有效的矿渣进行研磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者先检查本实用新型外部外观是否完好，确认本实用新型处于可以正常工作的状态，然后使用者将本实用新型移至所需使用的位置，然后使用者将本实用新型摆放好，底座支架7可以将本实用新型固定放置在地面上，然后使用者在使用本实用新型前先对本实用新型进行调节，使用者通过转动选粉调节手阀22调节选粉装置21，筛板213会对顶板211进行推压等动作，从而调节顶板211与顶板211之间的距离，来改变选粉装置21的筛孔大小，使用者调整完成后再通过磨轮调节手阀83调节磨轮81的位置，调节完成后使用者将外部电机通过皮带与磨盘转轴86安装在一起，然后将需要研磨的矿渣从进料斗1内放入，符合使用者需求的矿渣会通过选粉装置21然后从出料装置26进入磨腔室8内，短型活化衬板23和长型活化衬板24可以有效的防止矿渣等将选粉室2堵住，当矿渣进入磨腔室8内之后，磨轮81和磨盘85会对矿渣等进行研磨工作，研磨完成后的矿渣通过出料通道5然后从出料口4倒出，当使用者使用完本实用新型后，使用者将选粉室2和磨腔室8内残留的矿渣等清除，然后将本实用新型移回至存放处即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。