一种用于电力拉杆的多用途杆头的制作方法

文档序号:18914356发布日期:2019-10-19 03:03阅读:251来源:国知局
一种用于电力拉杆的多用途杆头的制作方法

本实用新型涉及电力作业工具,具体涉及一种增加电力拉杆用途的杆头。



背景技术:

电力拉杆是为了完成拉合熔断器、拉合开关拉环或给卡涩机构进行助力等工作任务的,主要用于需要对装置进行拉合的工作场合。但是,现有的电力拉杆用途单一,在使用过程中往往无法满足多样化需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有的电力拉杆用途单一的问题,提供了一种用于电力拉杆的多用途杆头。

本实用新型的一种用于电力拉杆的多用途杆头,包括拉杆头固定部和功能部件套筒;

所述拉杆头固定部的侧壁与所述功能部件套筒的侧壁固定;

所述功能部件套筒用于放置不同用途的电力巡检作业工具,所述功能部件套筒的侧壁设有紧固螺栓,所述紧固螺栓穿过功能部件套筒的侧壁并伸入功能部件套筒的内部,用于固定功能部件套筒内的电力巡检作业工具。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型自身通过拉杆头固定部固定在电力拉杆上,在进行电力巡检作业时,如果需要使用某种电力巡检作业工具,则将该电力巡检作业工具插入到功能部件套筒中,并通过紧固螺栓锁紧,使得电力巡检作业工具与电力拉杆固定为一体,有效增加了电力拉杆的功能并且延长了该电力巡检作业工具的作业范围;本实用新型方便易用、便于安装和操作;电力巡检作业工具可以根据巡检作业的需要而选用不同工具,从而丰富了电力拉杆的使用功能,让电力拉杆可以在不进行本体改造的前提下具有其他功能,使电力拉杆的用途不再单一。

并且,本实用新型是额外固定在电力拉杆上的,不会破坏电力拉杆的本体,在仅需要使用电力拉杆的时候还可以拆卸恢复。

附图说明

图1为一种用于电力拉杆的多用途杆头的结构示意图;

图2为带有插槽和凸棱的一种用于电力拉杆的多用途杆头结构示意图;

图3为带有多个功能部件套筒的一种用于电力拉杆的多用途杆头结构示意图;

图4为带有高压验电器的功能部件套筒的结构示意图;

图5为带有清扫装置的功能部件套筒的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一:本实施方式的一种用于电力拉杆的多用途杆头,如图1所示,包括拉杆头固定部1和功能部件套筒2;

拉杆头固定部1的侧壁与功能部件套筒2的侧壁固定;

功能部件套筒2用于放置不同用途的电力巡检作业工具,功能部件套筒2的侧壁设有紧固螺栓2-1,紧固螺栓2-1穿过功能部件套筒2的侧壁并伸入功能部件套筒2的内部,用于固定功能部件套筒2内的电力巡检作业工具。

具体地,本实施方式的多用途杆头主要是为了让电力拉杆9可以在不进行本体改造的前提下附加有多种功能,让其用途不再单一。本多用途杆头是额外固定在电力拉杆9上的,不会破坏电力拉杆9的本体,在仅需要使用电力拉杆9的时候还可以拆卸恢复。而且,仅生产本多用途杆头不仅成本低,还不会对现有资产造成损失。

由于本多用途杆头装设于电力拉杆9的端头,所以可以选用轻量化(减少操作人员体力负担)且绝缘的ASA工程硬塑料等材质。ASA工程硬塑料不易变形、老化,具有良好的耐候性、耐高温性和机械物理性能,并且能够防静电,表面不易积灰。

其中,拉杆头固定部1的作用是用于将本实施方式的多用途杆头固定在拉杆杆身上,一般来说是固定在前端的端头,但实际应用中不限于任何位置。

功能部件套筒2可以为一个两端不封闭的圆筒,可以是与拉杆头固定部1连接一体成型,功能部件套筒2的外侧壁至少有一个螺孔,用于拧入紧固螺栓2-1实现对功能部件6的紧固。

如图4和图5所示,功能部件套筒2套设并固定有功能部件6,由于采用了功能部件套筒2来固定功能部件6,因此功能部件6需要具有一个能够插入功能部件套筒2的部位,从而进行固定,所以功能部件6的一端为杆状、且功能部件6的一端直径小于功能部件套筒2的内径,功能部件6的一端插入功能部件套筒2中,紧固螺栓2-1紧抵于功能部件6的一端的侧壁,将功能部件6固定。

而功能部件6是在进行电力巡检作业所需的工具,有些电力设备位于高处,但不利于攀爬,因此可以借助电力拉杆9对功能部件6进行延长,达到位于地面或低处即可作业的目的。

其中,如图4所示,功能部件6可以为高压验电器,目前在高压设备场地的构架一般比较高,普通的验电器的长度无法达到需要验电的设备的高度,这给高压设备的验电带来一定困难。因此在电力拉杆9的端头通过本多用途杆头加装高压验电器,能够实现对那些距离地面较远的设备进行验电。

在巡检作业任务是高空验电时,需将相应电压等级的高压验电器插入在功能部件套筒2,并通过紧固螺栓2-1进行紧固。然后按照《电力安规》要求,带好绝缘手套,即可进行高空验电。

本实施方式的多用途杆头的使用方法如下:

第一步:将拉杆头固定部1固定在电力拉杆9上合适的位置;

第二步:根据当前作业内容选取适当的功能部件6,将功能部件6插入至功能部件套筒2中,并由紧固螺栓2-1固定;

第三步:操作人员利用电力拉杆9上的功能部件6完成作业。

具体实施方式二:本实施方式二是对实施方式一的进一步说明,在本实施方式中,如图2和图3所示,功能部件套筒2的数量为一个或一个以上,功能部件套筒2的外侧壁和弧形壳片1-1的外侧壁分别设有相互匹配的插槽4和凸棱5;

通过将凸棱5嵌入插槽4中,使得功能部件套筒2和弧形壳片1-1固定。

具体地,一般情况时,功能部件套筒2为一个即可满足作业需求,但是,在需要进行不同需求的连续作业时,为了避免频繁更换功能部件6,可以设置有多个功能部件套筒2,不同的功能部件6固定在不同的功能部件套筒2中,在进行作业时,可以按需选择,无需进行频繁更换。

可以在拉杆头固定部1的外侧壁设置有多条平行且具有一定间隔的凸棱4或插槽5,在功能部件套筒2设置有一条匹配的插槽5或凸棱4,将功能部件套筒2与拉杆头固定部1固定。

其中,如图5所示,功能部件6还可以为清扫装置,有一些设备需要在带电的情况下进行小范围或局部的清扫擦拭,但因为高压带电设备需要时刻与其保持安全距离,往往令人束手无策;而即便是停电,有些在构架上的设备也相对较高,不利于人员攀登,这都给设备的清扫擦拭带来一定的困难。

因此,可以在功能部件套筒2中固定有刷子等清扫装置,对高压设备进行清扫擦拭,或可用于对瓦斯继电器外表面的玻璃进行清扫擦拭。避免了攀爬造成的安全隐患。

具体实施方式三:本实施方式三是对实施方式一或二的进一步说明,在本实施方式中,如图1~图3所示,拉杆头固定部1包括一对对称设置的弧形壳片1-1,一对弧形壳片1-1形成筒状,且一对弧形壳片1-1的一侧连接处相互铰接、使得一对弧形壳片1-1能够绕铰接处开合;一对弧形壳片1-1的另一侧连接处通过拆装螺栓1-2锁紧固定。

具体地,拉杆头固定部1包括两个横截面为半圆形的弧形壳片1-1,两个弧形壳片1-1对称扣合形成圆筒状,弧形壳片1-1的一侧连接处(两个弧形壳片1-1所相接处)可以通过一个轴或者合页等类似装置来完成开合动作,使其能够对电力拉杆9进行抱紧,将本身箍住并固定在电力拉杆9的任意位置。

由于电力拉杆9并不具备统一的规格,因此本多用途杆头需要适用于多种型号的拉杆,所以要有一种快捷的安装方式使其能够快速拆装。因此在弧形壳片1-1的另一侧连接处(两个弧形壳片1-1另一个所相接处)设有拆装螺栓1-2,该拆装螺栓1-2为快拆锁紧装置,目的就是让本多用途杆头能够紧紧固定在电力拉杆9的端头上,并且实现快速稳固的拆装。

拉杆头固定部1使用方法为,打开拉杆头固定部1,选择电力拉杆9上合适的位置将拉杆头固定部1抱箍在电力拉杆9上,然后通过拆装螺栓1-2进行锁紧,完成固定工作。

具体实施方式四:本实施方式四是对实施方式三的进一步说明,在本实施方式中,如图1~图3所示,弧形壳片1-1的内侧壁固定有一个或一个以上的防滑垫1-3,防滑垫1-3是由弹性材质制成的条形防滑垫;

防滑垫1-3沿弧形壳片1-1的轴向固定,且相对于弧形壳片1-1内侧壁的表面凸起。

具体地,防滑垫1-3用于增加弧形壳片1-1内侧壁与电力拉杆9之间的摩擦力,使拉杆头固定部1更加牢固地固定在电力拉杆9上;以及对弧形壳片1-1和电力拉杆9之间进行缓冲,防止弧形壳片1-1对电力拉杆9造成损伤,减少电力拉杆9的使用寿命。

防滑垫1-3为条状,沿弧形壳片1-1的轴向固定,数量至少为两个。在防滑垫1-3的数量为多个时,可以于周向等间隔分布。防滑垫1-3可以由硫化橡胶等弹性材料制成,通过弹性增加与电力拉杆9外壁的压力,从而增加摩擦力。

在使用拉杆头固定部1时,确保防滑垫1-3与电力拉杆9的外壁可靠接触,然后再进行锁紧固定。

具体实施方式五:本实施方式五是对实施方式一、二或四的进一步说明,在本实施方式中,如图1~图3所示,多用途杆头还包括照明灯3、照明灯座7和支撑杆8;

拉杆头固定部1的外侧壁或功能部件套筒2的外侧壁固定有照明灯座7,照明灯座7通过支撑杆8连接固定有照明灯3,照明灯3与照明灯座7中的电源电气连接。

具体地,在夜晚拉合熔断器或开关时,由于光亮度较差,无法快速准确找到拉合的孔位,也给运维和检修工作带来了困难。

因此,可以由拉杆头固定部1一体制成照明灯座7,该照明灯座7主要作用是作为电源的容器,在照明灯座7内部可以放置蓄电池。支撑杆8可以为中空,内部有导线穿过,用于连接电源和照明灯3。

如果需要高空照明,则可以打开照明灯3对高空设备进行照明,此举可以帮助电力检修或运维人员及时解决问题或发现隐患。

具体实施方式六:本实施方式六是对实施方式五的进一步说明,在本实施方式中,支撑杆8为可调节杆,用于调节照明灯3照明角度。

具体地,支撑杆8可以为蛇皮管或鹅颈管等能够在空间任意弯曲且保持形状的可调节杆,能够调节并保持照明灯3的照明角度,用于方便提供不同方向的照明。

在需要照明的情况下,操作者预先将支撑杆8弯曲合适的角度,然后通过电力拉杆9伸到高处后进行照明。

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