一种800W激光器单泵源用陶瓷封装外壳的制作方法

本实用新型涉及陶瓷壳体技术领域，具体为一种800W激光器单泵源用陶瓷封装外壳。

背景技术：

以往流行的激光器密封件，结构多为分体式。引线、垫片、陶瓷分别烧结，在胶水槽注入胶水使陶瓷电极和不锈钢框架胶粘连接，引线和框架不直接接触，只通过陶瓷连接，保证密封器件的绝缘性；底座选用散热性较好的无氧铜，使用焊片将底座和框架焊接在一起；最后使用平行封焊技术将盖板和框体封接为一体，满足密封性。由于胶粘可靠性差，容易老化和漏气，加上分体式结构的不稳定，易变形失效，在日益恶劣的使用环境中，已不能满足激光器的使用要求，寿命短暂。为此，我们提出一种800W激光器单泵源用陶瓷封装外壳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种800W激光器单泵源用陶瓷封装外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种800W激光器单泵源用陶瓷封装外壳，包括封装壳体、第一安装槽和第二安装槽，所述封装壳体下端面固定安装有底座，所述底座上端设有散热孔，所述底座后端壁和侧壁分别开有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内腔插接有第一引线，所述第一引线外侧壁分别设有第一绝缘子和第一垫片，所述第一绝缘子外侧壁分别设有第一过渡环和第一焊料层，所述第二安装槽内腔插接有第二引线，所述第二引线外侧壁设有第二绝缘子和第二垫片，所述第二绝缘子外侧壁分别设有第二过渡环和第二焊料层。

优选的，所述底座上端面固定安装有冷水管道。

优选的，所述第一引线、第一绝缘子和第一垫片为一体。

优选的，所述第二垫片、第二绝缘子和第二引线为一体。

优选的，所述第一焊料层和第一过渡环外侧壁与第一安装槽内腔壁相切。

优选的，所述第二安装槽为一个，所述第二引线为多根。

优选的，所述第一安装槽为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该800W激光器单泵源用陶瓷封装外壳，通过设有封装壳体、底座、散热孔和第一安装槽结构，改善的密封激光器具有散热好、气密性好、稳定性高、寿命长等优点，能适应目前激光器使用中的恶劣环境。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型底座局部剖视图；

图3为本实用新型底座局部剖视图。

图中：1封装壳体、2底座、3散热孔、4第一安装槽、41第一焊料层、42第一绝缘子、43第一垫片、44第一过渡环、5第一引线、6第二安装槽、61第二垫片、62第二绝缘子、63第二焊料层、64第二过渡环、7第二引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种800W激光器单泵源用陶瓷封装外壳，包括封装壳体1、第一安装槽4和第二安装槽6，所述封装壳体1为无氧铜材质，封装壳体1和底座2的材质相同，然后通过底座2对原激光器单泵源进行安装，封装壳体1和底座2的热导率为391W/(m·K)，具有良好的散热性能和钎焊性能，便于高功率封装器件的散热和钎焊封接。

所述封装壳体1下端面固定安装有底座2，所述底座2的长度为175mm，宽度为206mm。底座的长度和宽度相同，整体高度为15.5mm。所述底座2上端面固定安装有冷水管道。冷水管道通过钎焊固定在底座2的上端面，冷水管也为无氧铜制成，散热效果好。所述底座2上端设有散热孔3，散热孔3均匀开于封装壳体1的表面和底座2的上端面。所述底座2后端壁和侧壁分别开有第一安装槽4和第二安装槽6，所述第一安装槽4为可以插入第一引线5，第一安装槽4的数量为两个。第二安装槽6的数量为一个，第二安装槽6可插入多根第二引线7，所述第一安装槽4内腔插接有第一引线5。

具体制备工艺如下，用热导率为391W/(m·K)的无氧铜作为封装壳体和底座材料，使其具有良好的散热性能和钎焊性能，便于高功率封装器件的散热和钎焊封接；第一引线5先与第一绝缘子42和第一垫片43烧结于一体，再与底座2和第一过渡环44通过第一焊料层41钎焊封接，用于电信号的内外连接；腔体形成于底座2上，用于芯片安装及盖板封装。所述第一引线5为4J50包铜引线。所述第一引线5、第一绝缘子42和第一垫片43为一体。所述第一引线5外侧壁分别设有第一绝缘子42和第一垫片43，所述第一绝缘子42为陶瓷绝缘子，第一绝缘子42可以增加第一引线5的绝缘性，提高封装的密封性。第一绝缘子42经过氧化、表面金属化形成镀镍渗镍，可以得到与AgCu28的相互浸润的钼锰层，将第一绝缘子42、第一引线5与第一垫片43烧结在一起，再根据金属化的第一绝缘子42可与金属钎焊的特性，采用钎焊方式，将底座2和第一引线5、第一绝缘子42和第一垫片43融封为一体，使底座满足气密、封接形状和封接尺寸的要求；所述第一绝缘子42外侧壁分别设有第一过渡环44和第一焊料层41，第一过渡环44的设置可以保证陶瓷在长期使用中，在受热受力时不易碎裂，从而保证了良好的气密性。第一过渡环44制备材料为铁镍合金4J42(4J42：在-60℃～+600℃温度范围内具有与陶瓷相近的热膨胀系数)，第一过渡环44采用铁镍合金4J42与第一绝缘子42为匹配封接不会变形，能满足结构要求。

所述第一焊料层41和第一过渡环44外侧壁与第一安装槽4内腔壁相切。所述第二安装槽6内腔插接有第二引线7，所述第二引线7为4J50包铜引线。所述第二引线7外侧壁设有第二绝缘子62和第二垫片61，所述第二绝缘子62为陶瓷绝缘子，第二绝缘子62可以增加第二引线7的绝缘性，提高封装的密封性。第二绝缘子62经过氧化、表面金属化形成镀镍渗镍，可以得到与AgCu28的相互浸润的钼锰层，将第二绝缘子62、第二引线7、第二垫片61烧结在一起，再根据金属化的第二绝缘子62可与金属钎焊的特性，采用钎焊方式，将底座2和第二引线7、第二绝缘子62和第二垫片61融封为一体，满足气密、封接形状和封接尺寸的要求。所述第二垫片61、第二绝缘子62和第二引线7为一体。所述第二绝缘子62外侧壁分别设有第二过渡环64和第二焊料层63。第二过渡环64为4J42过渡环，增加的第二绝缘子62可以保证第二绝缘子62在长期使用中，在受热受力时不易碎裂，从而保证了良好的气密性，第二过渡环64也采用铁镍合金制备，能保证与第一绝缘子42为匹配封接不会变形，满足结构要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。