一种具有抗氧化的新型铜丝的制作方法

本实用新型涉及铜丝领域，具体是一种具有抗氧化的新型铜丝。

背景技术：

铜丝指的是由热轧铜棒不退火，但尺寸较小的丝可能要求中间退火，拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

铜丝在使用时容易和空气中的氧气发生氧化还原反应，铜丝氧化后会光泽暗淡，其电阻会增大，载流量会减少。因此，本领域技术人员提供了一种具有抗氧化的新型铜丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有抗氧化的新型铜丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有抗氧化的新型铜丝，包括外包漆线，所述外包漆线内设置有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环置于外包漆线的中心处，且第二固定环置于外包漆线的两端，所述第一固定环和第二固定环内包裹有铜丝主体，所述铜丝主体外设置有抗氧化层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外包漆线包括外耐磨层、塑胶层以及内耐磨层，所述外耐磨层贴合在塑胶层的外表面，且内耐磨层贴合在塑胶层的内表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外耐磨层为一种由玻璃微珠通过粘合胶压制而成的构件，所述内耐磨层为一种由陶瓷液喷塑而成的构件，且内耐磨层的厚度不超过塑胶层厚度的一半。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抗氧化层包括正火层，所述正火层外设有酸洗层，且酸洗层外喷涂有镀锌层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定环和第二固定环均为一种由陶瓷烧结而成的构件，所述第一固定环和第二固定环的高度不大于铜丝主体直径的一半。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铜丝主体为一种由热轧黄铜棒拉制而成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过设计的抗氧化层用于预防铜丝的氧化问题，首先对铜丝进行正火，其冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使铜丝结晶晶粒细化，不但可以提高强度而且可以明显的提高韧性，也使铜丝的综合力学性能达到改善，通过提高同时强度减缓同时的氧化能力，同时对铜丝进行酸洗，清除铜丝表面在正火时遗留下来的氧化皮或者其他杂质，同时经过酸洗后使铜丝表面清洁有利于镀膜，防止铜丝表面氧化层影响镀膜和铜丝本身的贴合性，最后对铜丝进行镀锌处理，目的是起到美观，防氧化作用，特别是在潮湿空气中，锌表面会形成致密的碱式碳酸锌膜，由于锌的化学性质比较活泼，在同时镀锌后，锌直接和空气中的氧气接触，防止同时氧化，最后在整个铜丝外包裹外包漆线不仅可以阻止铜丝和空气的接触，同时还能对铜丝进行物理保护。

附图说明

图1为一种具有抗氧化的新型铜丝的结构示意图；

图2为一种具有抗氧化的新型铜丝中外包漆线结构示意图；

图3为一种具有抗氧化的新型铜丝中抗氧化层的结构示意图。

图中：1、外包漆线；2、铜丝主体；3、抗氧化层；4、外耐磨层；5、塑胶层；6、第一固定环；7、第二固定环；8、内耐磨层；9、正火层；10、镀锌层；11、酸洗层。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有抗氧化的新型铜丝，包括外包漆线1，外包漆线1内设置有第一固定环6和第二固定环7，第一固定环6置于外包漆线1的中心处，且第二固定环7置于外包漆线1的两端，第一固定环6和第二固定环7内包裹有铜丝主体2，铜丝主体2外设置有抗氧化层3。

在图二中，外包漆线1包括外耐磨层4、塑胶层5以及内耐磨层8，外耐磨层4贴合在塑胶层5的外表面，且内耐磨层8贴合在塑胶层5的内表面，外耐磨层4可以对铜丝主体2起到很好的物理性的保护，防止在输送过程中，由于拖拉拽对铜丝主体2的表面增加划痕，使铜丝主体2的表面积增大也会破坏抗氧化层3，有更多的和空气接触的面积，会加快铜丝主体2的氧化，塑胶层5构成基础部件是外耐磨层4以及内耐磨层8的依附部件，内耐磨层8主要是防止由于拖拉拽使铜丝主体2摩擦外包漆线1，导致外包漆线1破裂失去保护作用，综上，外包漆线1不仅可以保护铜丝主体2不受物理伤害，同时也可以使铜丝主体2避免和空气接触；

在图二中，外耐磨层4为一种由玻璃微珠通过粘合胶压制而成的构件，内耐磨层8为一种由陶瓷液喷塑而成的构件，且内耐磨层8的厚度不超过塑胶层5厚度的一半，玻璃微珠具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，用作外耐磨层4的材料可以起到很好的耐磨性，且通过和粘合胶混合压制可以提高整个外耐磨层4的整体性，内耐磨层8的要求是光滑，以免划伤铜丝主体2，而陶瓷正好满足这一特点；

在图二中，抗氧化层3包括正火层9，正火层9外设有酸洗层11，且酸洗层11外喷涂有镀锌层10，正火层9不但可以提高强度而且可以明显的提高韧性，也使铜丝的综合力学性能达到改善，通过提高同时强度减缓同时的氧化能力，酸洗层11清除铜丝表面在正火时遗留下来的氧化皮或者其他杂质，同时经过酸洗后使铜丝表面清洁有利于镀膜，防止铜丝表面氧化层影响镀膜和铜丝本身的贴合性，镀锌层10目的是起到美观，防氧化作用，特别是在潮湿空气中，锌表面会形成致密的碱式碳酸锌膜，由于锌的化学性质比较活泼，在同时镀锌后，锌直接和空气中的氧气接触，防止同时氧化；

在图二中，第一固定环6和第二固定环7均为一种由陶瓷烧结而成的构件，第一固定环6和第二固定环7的高度不大于铜丝主体2直径的一半，第一固定环6和第二固定环7的目的是固定铜丝主体2，其高度过高会影响铜丝主体2后期的绕卷，太低又会使第一固定环6和第二固定环7自身不稳定；

在图二中，铜丝主体2为一种由热轧黄铜棒拉制而成的构件，黄铜和其他铜性质不同，其强度比较高。

本实用新型的工作原理是：首先对铜丝主体2进行正火和酸洗，将铜丝主体2加热到30～50℃后，保温一段时间出炉空冷，通过正火后使铜丝主体2形成正火层9，其冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使铜丝主体2结晶晶粒细化，不但可以提高铜丝主体2的强度而且可以明显的提高韧性，也使铜丝主体2的综合力学性能达到改善，通过提高同时强度减缓同时的氧化能力，同时对铜丝主体2进行酸洗，将铜丝主体2浸入硫酸等的水溶液，清除铜丝主体2表面在正火时遗留下来的氧化皮或者其他杂质，同时经过酸洗后使铜丝主体2表面清洁有利于镀膜，防止铜丝主体2表面氧化层影响镀膜和铜丝主体2本身的贴合性，最后对铜丝主体2进行镀锌处理，目的是起到美观，防氧化作用，特别是在潮湿空气中，锌表面会形成致密的碱式碳酸锌膜，由于锌的化学性质比较活泼，在同时镀锌后，锌直接和空气中的氧气接触，防止同时氧化，最后在整个铜丝主体2外包裹外包漆线1不仅可以阻止铜丝主体2和空气的接触，同时还能对铜丝主体2进行物理保护。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。