一种多模块组装式网络变压器壳体的制作方法

本实用新型涉及电子器件封装技术领域，具体而言，涉及一种多模块组装式网络变压器壳体。

背景技术：

网络变压器壳体用于安装线圈等电子元件，以组装成网络变压器。现有的网络变压器壳体包括基座和封盖，基座和封盖分别设有pin脚，多个电子元件安装在基座和封盖内，分别通过铜线缠绕基座和封盖内的针脚，实现电子元器件和针脚的电连接。在网络变压器生产过程中，由于基座型腔中放置多个独立电子单元，当其中某个电子单元发生故障，在无法返修的情况下，会导致基座和其放置的多个电子单元整体报废，使制造成本升高。另一方面，由于实际应用需求，网络变压器的pin脚数量越来越多，pin脚排布越来越密，加大了生产操作难度。例如，88pin脚的网络变压器，其pin脚绕线的难度大大增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多模块组装式网络变压器壳体，其采用组装小模块来集成模组的形式，减少单一元件不良引起的整体模块报废，降低生产成本，提升效率。

本实用新型采用的技术方案为：一种多模块组装式网络变压器壳体，包括上盖、上底座、模组和底板；所述上底座设置有用于放置线圈的第一内腔以及竖向贯穿上底座的第一pin针；所述模组包括多个并列排布的子模块，所述子模块设置有用于放置线圈的第二内腔以及竖向贯穿子模块的第二pin针；所述底板设置有第一通孔和第二通孔，所述第一pin针能够插接于所述第一通孔中，所述第二pin针能够插接于所述第二通孔中；所述上盖与上底座卡扣式连接，所述上底座与所述底板卡扣式连接。

进一步的，所述上盖设置有限位柱和第一卡扣，所述上底座的上沿设置有与所述限位柱相适配的第一限位槽，以及与所述第一卡扣相适配的第一卡槽。

进一步的，所述上底座的下沿设置有第二卡扣，所述底板设置有与所述第二卡扣相适配的第二卡槽。

进一步的，所述子模块的一测设置有限位筋，所述底板设置有与所述限位筋相适配的第二限位槽。

进一步的，所述子模块的第二pin针呈两排分布，距离第二内腔较近的一排第二pin针与第二内腔之间设置有第一引线槽，距离第二内腔较远的另一排第二pin针与第二内腔之间设置有第二引线槽。

进一步的，所述上底座的第一内腔与第一pin针之间设置有第三引线槽。

进一步的，所述底板的外沿设置有一对凸台，所述凸台上设置所述第一通孔，所述第二通孔位于所述底板的内沿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置子模块，简化了线圈放置及引线焊接操作，降低了操作难度；每个子模块的pin针分别单独插接在底板上，操作简单、快捷，避免原整体模块插针不顺的情况，提高了生产效率；通过子模块集成为模组，避免了原整体模块中单一元件不良导致整体模块报废，减少了报废率，降低了成本。本实用新型采用四层结构的卡扣式连接，上底座和子模块都设置有pin针以及容纳线圈的空腔，pin针分层排布，当pin针数量较多时，分步操作，与现有技术相比，简化了装配方式，降低了pin针与引线的焊接难度，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上盖的结构示意图；

图3为本实用新型的上底座的结构示意图一；

图4为本实用新型的上底座的结构示意图二；

图5为本实用新型的模组的结构示意图；

图6为本实用新型的子模块的结构示意图；

图7为本实用新型的底板的结构示意图。

附图标记：

10-上盖，11-限位柱，12-第一卡扣，20-上底座，21-第一内腔，22-第一pin针，23-第一限位槽，24-第一卡槽，25-第二卡扣，26-第三引线槽，30-模组，31-子模块，311-第二内腔，312-第二pin针，313-限位筋，314-第一引线槽，315-第二引线槽，40-底板，41-第一通孔，42-第二通孔，43-第二卡槽，44-第二限位槽，45-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图7，一种多模块组装式网络变压器壳体，包括上盖10、上底座20、模组30和底板40。所述上盖10设置有限位柱11和第一卡扣12。所述上底座20设置有用于放置线圈的第一内腔21以及竖向贯穿上底座20的第一pin针22，上底座20的第一内腔21与第一pin针22之间设置有第三引线槽26。上底座20的上沿设置有与限位柱11相适配的第一限位槽23，以及与第一卡扣12相适配的第一卡槽24，上盖10与上底座20通过上述结构进行卡扣式连接。上盖10与上底座20组成容纳线圈的第一层容置空间。所述模组30包括多个并列排布的子模块31，所述子模块31设置有用于放置线圈的第二内腔311以及竖向贯穿子模块31的第二pin针312。所述子模块31的第二pin针312呈两排分布，距离第二内腔311较近的一排第二pin针312与第二内腔311之间设置有第一引线槽314，距离第二内腔311较远的另一排第二pin针312与第二内腔311之间设置有第二引线槽315。子模块31的两侧边框设置有折弯部，多个子模块31并排安装时，子模块31之间相互靠接，不易滑脱错位。

所述上底座20的下沿设置第二卡扣25，所述子模块31的一测设置限位筋313。所述底板40的外沿设置有一对凸台45，凸台45上设置第一通孔41，凸台45的内侧设置有与限位筋313相适配的第二限位槽44；在底板40内沿靠近凸台45的位置设置第二通孔42，底板40的另外两侧设置有与第二卡扣25相适配的第二卡槽43。装配时，上底座20的第一pin针22插接于底板40的第一通孔41中，子模块31的第二pin针312插接于底板40的第二通孔42中，上底座20的第二卡扣25与底板40的第二卡槽43卡合，子模块31的限位筋313与底板40的第二限位槽44卡合，上底座20与模组30组成容纳线圈的第二层容置空间，每个子模块31与上底座20组成的子空间相互隔离。

生产过程中，在上底座20的第一内腔21内放置若干线圈，线圈引线埋入第三引线槽26，将线圈引线与第一pin针22的第一端焊接，并在第一内腔21内灌入定量胶水以固定线圈。子模块31的第二内腔311内放置若干线圈，线圈引线埋入第一引线槽314和第二引线槽315，将线圈引线与第二pin针312的第一端焊接，并在第二内腔311内灌入定量胶水以固定线圈。上底座20的埋线操作与子模块31的埋线、焊接操作可在不同生产线同时进行。固定好线圈以后，将子模块31的第二pin针312贯穿底板40插接于底板40的第二通孔42中，同时限位筋313与底板40的第二限位槽44卡合。然后将上底座20的第一pin针22贯穿底板40插接于底板40的第一通孔41中，同时上底座20的第二卡扣25与底板40的第二卡槽43卡合。最后将上盖10的限位柱11与上底座20的第一限位槽23扣合，将上盖10的第一卡扣12与上底座20的第一卡槽24卡合，完成网络变压器整体的组装，第一pin针22的第二端以及第二pin针312的第二端作为网络变压器的外部引脚。

本实用新型通过设置子模块31，简化了线圈放置及引线焊接，降低了操作难度；每个子模块31的pin针分别单独插接在底板40上，操作简单、快捷，避免现有技术中整体模块插针不顺的情况，提高了生产效率；通过子模块31集成为模组30，避免了现有技术中整体模块的单一元件不良导致整体模块报废，减少了报废率，降低了成本。本实用新型的上底座20和子模块31都设置有pin针以及容纳线圈的空腔，pin针分层排布，当pin针数量较多时，分步操作，与现有技术相比，降低了pin针与引线的焊接难度，提高焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。