一种薄膜电容防脱壳结构的制作方法

本实用新型涉及薄膜电容技术领域，尤其涉及一种薄膜电容防脱壳结构。

背景技术：

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称mylar电容)，聚丙烯电容(又称pp电容)，聚苯乙烯电容(又称ps电容)和聚碳酸酯电容。

目前，现有的干式直流滤波薄膜电容器仍然存在一些不足之处，首先，由于功能需求，干式直流滤波薄膜电容器工作环境温差较大，铝壳、盖板及灌封料都受热胀冷缩的影响容易发生变形，使得壳体与主体出现脱离，从而降低了干式直流滤波薄膜电容器的使用效果；其次，同样由于环境温差较大，干式直流滤波薄膜电容器内部的芯包容易发生变形导致夹层脱落，夹层脱落使得干式直流滤波薄膜电容器功能不发正常实现，从而降低了干式直流滤波薄膜电容器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决干式直流滤波薄膜电容器温差较大时外壳容易脱离与芯包夹层容易脱落的问题，而提出的一种薄膜电容防脱壳结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜电容防脱壳结构，包括铝壳、盖板与芯包，所述铝壳竖直端顶部固定连接有固定环，所述固定环内表壁设置有凹块，所述固定环上方设置有与盖板一体成型的定位环，所述定位环底部开设有与凹块相匹配的定位槽，所述凹块通过定位槽与定位环卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝壳竖直端内表壁通过第一弹簧弹性连接有夹持板，所述夹持板设置有多组，且多组夹持板中相邻两组之间均通过连接杆固定连接，所述连接杆呈两段式结构，且两段之间通过第二弹簧弹性连接，所述连接杆外表壁套接有限位套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹块与固定环一体成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位套与连接杆滑动连接，所述限位套内表壁与第二弹簧紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持板与连接杆均呈弧型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹块与定位槽均设置有多个，且多个凹块与定位槽呈环形分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过凹块与定位槽的设计，使得铝壳与盖板结合后，能有效防止壳体转动，方便装配定位，加之灌封料固定后，该结构能在环境温差大，振动频率大的恶劣条件下能保持结构的牢固性，能有效防脱壳，从而有效地防止干式直流滤波薄膜电容器在温差较大时出现脱壳现象，提高了干式直流滤波薄膜电容器的使用效果。

2、本实用新型中，盖板与铝壳结合后，芯包被多组连接杆与第二弹簧夹持，第二弹簧通过连接杆拉动夹持板对芯包进行夹持定位，通过第一弹簧与第二弹簧的弹性势能增加了芯包的抗疲劳程度，从而降低了芯包在温度较差时的形变程度，提高了干式直流滤波薄膜电容器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜电容防脱壳结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜电容防脱壳结构的凹块与定位槽的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄膜电容防脱壳结构的连接杆与夹持板的结构示意图。

图例说明：

1、盖板；2、定位环；3、铝壳；4、第一弹簧；5、夹持板；6、连接杆；7、第二弹簧；8、限位套；9、芯包；10、凹块；11、定位槽；12、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜电容防脱壳结构，包括铝壳3、盖板1与芯包9，铝壳3竖直端顶部固定连接有固定环12，固定环12内表壁设置有凹块10，固定环12上方设置有与盖板1一体成型的定位环2，定位环2底部开设有与凹块10相匹配的定位槽11，凹块10通过定位槽11与定位环2卡合连接，通过将凹块10与定位槽11结合，使得铝壳3与盖板1结合后，能有效防止铝壳3转动，加之灌封料固定后，该结构能在环境温差大，振动频率大的恶劣条件下能保持结构的牢固性，从而有效地防止铝壳3在温差较大时发生变形与主体脱离，提高了干式直流滤波薄膜电容器的使用效果。

具体的，如图1与3所示，铝壳3竖直端内表壁通过第一弹簧4弹性连接有夹持板5，夹持板5设置有多组，且多组夹持板5中相邻两组之间均通过连接杆6固定连接，连接杆6呈两段式结构，且两段之间通过第二弹簧7弹性连接，连接杆6外表壁套接有限位套8，芯包9被多组连接杆6与夹持板5夹持，第二弹簧7通过连接杆6拉动夹持板5对芯包9进行夹持定位，通过第一弹簧4与第二弹簧7的弹性势能对芯包9进行支撑减压，增加了芯包9的抗疲劳程度，从而降低了芯包9在温度较差时的形变程度，提高了干式直流滤波薄膜电容器的使用寿命。

具体的，如图2所示，凹块10与固定环12一体成型，提高了凹块10与固定环12稳定性。

具体的，如图3所示，限位套8与连接杆6滑动连接，限位套8内表壁与第二弹簧7紧密贴合，限位套8保证了第二弹簧7发生竖直偏移，提高了第二弹簧7的稳定性，同时避免了第二弹簧7与芯包9直接接触而造成芯包9功能受阻。

具体的，如图3所示，夹持板5与连接杆6均呈弧型结构，贴合芯包9的结构特征，提高了夹持的稳定性。

具体的，如图2所示，凹块10与定位槽11均设置有多个，且多个凹块10与定位槽11呈环形分布，提高了铝壳9与盖板1的稳定性，降低了铝壳9的偏转程度。

工作原理：使用时，通过将凹块10与定位槽11结合，使得铝壳3与盖板1结合后，能有效防止铝壳3转动，提高了装配定位的便捷性，加之灌封料固定后，该结构能在环境温差大，振动频率大的恶劣条件下能保持结构的牢固性，能有效防脱壳，从而有效地防止铝壳3在温差较大时发生变形与主体脱离，提高了干式直流滤波薄膜电容器的使用效果。盖板1与铝壳3结合后，芯包9被多组连接杆6与夹持板5夹持，第二弹簧7通过连接杆6拉动夹持板5对芯包9进行夹持定位，通过第一弹簧4与第二弹簧7的弹性势能对芯包9进行支撑减压，增加了芯包9的抗疲劳程度，从而降低了芯包9在温度较差时的形变程度，提高了干式直流滤波薄膜电容器的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。