一种充磁用永磁放置盒的制作方法

本实用新型涉及充磁辅助工具的技术领域，特别涉及一种充磁用永磁放置盒。

背景技术：

铁铬钴永磁在初成型后，需要进行充磁，在进行充磁时，要将磁体在高温的条件下放置于磁场中，使得各磁畴的磁距方向趋于一致，实现充磁。

现有技术中，进行轴向充磁时，需要将磁体的磁化方向固定至与外界磁场一致的方向，才能进行正确的充磁。如今进行轴向充磁时，是将固定夹具放置于磁场中，这样一来，只有当该批的永磁充磁完成后，才能进行下一批的固定，使得充磁效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中固定夹具设置于磁场中，充磁效率不高的不足，而提供一种充磁用永磁放置盒，达到了在上一批进行充磁的同时，可进行下一批固定，从而提高充磁效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种充磁用永磁放置盒，包括相互平行设置的顶板和底板、相互平行且连接顶板和底板的第一侧板和第二侧板、连接于顶板和底板之间的分隔板、用于固定磁体端部的固定板；第一侧板和第二侧板分别连接于顶板的两侧，分隔板与第一侧板、顶板均垂直，且分隔板将放置盒分为第一空间和第二空间；第一侧板和第二侧板未与顶板底板连接的两侧边均连接有向顶板一侧延伸的挡板，固定板两端分别位于第一侧板和顶板之间、第二侧板和顶板之间。

采用上述技术方案，第一批的磁体在充磁机中进行充磁时，工人将第二批、第三批等的磁体收纳至放置盒，当第一批的磁体充磁完成后，可直接将装有第二批磁体的放置盒放置于充磁机中即系充磁；相比于现有技术，省去了在充磁机中固定磁体的时间，提高了充磁机的利用率，提高了充磁效率。分隔板的设置，使得单个放置盒中设置有第一空间和第二空间，可以放置两组磁体，提高了单个放置盒的容纳量。放置磁体时，将磁体一端面抵接于分隔板上，另一端与锁定板抵接，多个磁体将第一空间和第二空间均充满，锁定板将磁体固定于第一空间和第二空间内，实现磁体的固定。充磁时，将磁体轴向平行于南北极连线设置即可即可进行充磁。

进一步优选为：所述挡板与第一侧板或第二侧板铰接。

采用上述技术方案，挡板的设置是为了将锁定板两端进行固定，从而实现锁定板对磁体的固定，防止磁体从放置盒中掉出；而挡板的设置会影响工人在第一侧板和第二侧板两侧的装料，若从第一侧板一侧开始装料，那第二侧板一侧由于挡板的阻挡，没有多余空间将磁体放入，很难将第一空间和第二空间填满。

进一步优选为：所述第一侧板和第二侧板上均设置有将固定板抵紧磁体的锁定组件；所述锁定组件包括开设于第一侧板和第二侧板上的螺纹槽、与螺纹槽连通的滑动槽、螺纹连接于螺纹槽内的螺栓、与螺栓转动连接的抵紧件；螺纹槽平行于顶板和底板的连线方向开设，栓头端位于螺纹槽外，尾端位于螺纹槽内；滑动槽靠近固定板的一侧以及靠近头端的一端贯通；所述抵紧件包括与螺栓转动连接的环套、一端与环套固定另一端穿过滑动槽与固定板抵接的抵紧块。

采用上述技术方案，不同型号的磁体其长度不同，使得锁定板抵接于第一侧板和第二侧板时无法满足不同长度的磁体；通过设置锁定组件，通过螺栓将滑动块固定于锁定块与第一侧板和第二侧板之间，使用不同宽度的滑动块，将锁定块抵紧于磁体一端面，实现对不同长度磁体的锁定，提高放置盒的适配性。

进一步优选为：所述螺栓尾端开设有嵌槽，嵌槽远离头端的一端贯通，环套套设于嵌槽中。

采用上述技术方案，实现螺栓与环套之间的转动连接。

进一步优选为：所述抵紧块与固定板抵接的面为第一斜面，所述第一斜面由靠近环套的一端至远离环套的一端，向靠近固定板的一侧倾斜设置。

采用上述技术方案，随着螺栓向螺纹槽底部的移动，由于第一斜面的设置，滑动块的宽度逐渐变大，无需更换滑动块，一个滑动块实现多种长度的锁定。

进一步优选为：所述固定板上杭开设有缺口，抵接块开设了第一斜面的一端位于缺口中。

采用上述技术方案，将滑动块一侧卡接于缺口中，实现对滑动块的限位，提高滑动块移动时的稳定性。

进一步优选为：所述缺口内壁面设置为与第一斜面配合且抵接的第二斜面。

采用上述技术方案，第二斜面与第一斜面配合后，滑动块在缺口中的移动会更加顺畅。

进一步优选为：所述第二斜面上开设有容纳槽，容纳槽中设置有弹簧和滚珠，滚珠一端与第一斜面抵接。

采用上述技术方案，一方面减少第二斜面与第一斜面的抵接面积，另一方面增加滚动抵接，减少摩擦力，使得滑动块在缺口中的移动更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置顶板、底板、第一侧板、第二侧板、挡板、锁定板，形成放置盒，省去了在充磁机中固定磁体的时间，提高了充磁机的利用率，提高了充磁效率；

2、通过设置分隔板，形成第一空间和第二空间，提高了单个放置盒的容纳量；

3、通过设置锁定组件，使用不同宽度的滑动块，将锁定块抵紧于磁体一端面，实现对不同长度磁体的锁定，提高放置盒的适配性；

4、通过设置第一斜面，随着螺栓向螺纹槽底部的移动，滑动块的宽度逐渐变大，无需更换滑动块，一个滑动块实现多种长度的锁定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中a-a剖切面的局部剖视图；

图4是图3中a部分的放大图。

附图标记：1、顶板；2、底板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、分隔板；51、第一空间；52、第二空间；6、固定板；61、缺口；62、第二斜面；63、容纳槽；64、弹簧；65、滚珠；7、挡板；8、锁定组件；81、螺纹槽；82、滑动槽；83、螺栓；831、嵌槽；9、抵紧件；91、环套；92、抵紧块；921、第一斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种充磁用永磁放置盒，如图1所示，包括横截面为矩形且平行间隔设置的顶板1和底板2、横截面为矩形且连接顶板1和底板2的第一侧板3和第二侧板4、用于固定磁体的固定板6。第一侧板3和第二侧板4分别与顶板1的两个短边连接。

如图2和图3所示，顶板1和底板2之间固定有横截面为矩形的分隔板5，分隔板5垂直于顶板1、第一侧板3设置，且第一侧板3两长边分别与顶板1和底板2固定，分隔板5两短边分别与第一侧板3和第二侧板4固定。分隔板5将顶板1、底板2、第一侧板3、第二侧板4所围成的空间均分为第一空间51和第二空间52。磁体位于第一空间51和第二空间52内。

如图1所示，第一侧板3和第二侧板4未与顶板1和底板2连接的两侧边均连接有挡板7，第一侧板3与挡板7铰接，第二侧板4与挡板7一体成型；固定板6两端插接于挡板7与顶板1之间，固定板6底面与底板2抵接。挡板7上设置有用于将锁定板抵紧于磁体端面的锁定组件8。

如图4所示，锁定组件8包括开设于挡板7上的螺纹槽81、开设于挡板7上与螺纹槽81连通的滑动槽82、螺纹连接于螺纹槽81中的螺栓83、将固定板6抵接于磁体端面的抵紧件9。滑动槽82和滑动槽82均平行于顶板1和底板2的连线方向开设，且一端贯通，滑动槽82靠近固定板6的一侧贯通。

螺栓83尾端开设有首尾相连的嵌槽831，抵紧件9包括套设于嵌槽831内的环套91、与环套91固定的抵紧块92。抵紧块92穿过滑动槽82延伸至与固定板6抵接，抵紧块92与固定板6抵接的面为第一斜面921，第一斜面921由靠近环套91的一端至远离环套91的一端，向远离螺栓83的一侧倾斜。

固定板6上开设有缺口61，滑动块设置了第一斜面921的一侧卡接于缺口61中；缺口61与滑动块抵接的内壁面为与第一斜面921配合的第二斜面62。第二斜面62上开设有横截面为圆形的容纳槽63，容纳槽63内设置有弹簧64和滚珠65，滚珠65一端与第一斜面921抵接。

本实施例的实施原理为：使用时，将磁体从第二侧板4一端开始填装，逐渐填装至第一侧板3处时，将第一侧板3的挡板7打开，将第一空间51填满，再将挡板7转回；插入固定板6，向螺纹槽81底部转动螺栓83，使得滑动块将固定板6抵紧于磁体端部；重复上述操作将第二空间52进行填充安装。

第一批的磁体在充磁机中进行充磁时，工人将第二批、第三批等的磁体收纳至放置盒，当第一批的磁体充磁完成后，可直接将装有第二批磁体的放置盒放置于充磁机中即系充磁；相比于现有技术，省去了在充磁机中固定磁体的时间，提高了充磁机的利用率，提高了充磁效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。