一种连接器用定位爪及电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种连接器用定位爪及电连接器。

背景技术：

连接器是指借助电信号或光信号和机械力量的作用使电路或光通道接通、断开或转换的功能元件，用作器件、组件、设备、系统之间的电连接，传输电流，并且保持系统与系统之间不发生能量损失的变化，简单类比，就是插头和插座，广泛应用于航空、航天、军事装备、交通运输、通讯、计算机、汽车、工业、家用电器等领域。

连接器通常包括插孔和插头，两者通过对插实现电连接，为了提升两者连接的可靠性，通常在插头上设置定位爪，如图1所示：依靠卡爪自身弹力紧靠卡爪室孔壁两端不外滑，并能承受住接触件插拔时的轴向分离力，以保证接触件的定位状态，分金属定位爪和塑料定位爪，但是其存在以下缺点：

1、常用金属定位爪：

（1）定位爪的卡舌是单个材料壁厚折弯成一定角度而成，其状态为多个点承受一定角度的分力，受力不均导致容易出现脱落的隐患；

（2）定位爪的壁厚较薄，承受的力较小；

（3）在拆卸过程中拆卸工具需要同时对定位爪施加轴向力和周向力，卡舌压在绝缘板或插销、插孔定位面上，接触点处非常容易刮伤绝缘体或导致卡舌因受力过大产生塑性变形，造成定位爪的损坏，影响使用寿命；

（4）定位爪多点挂在安装板的定位台阶上，使接触体在安装板中轴向定位，成型时点很难在一个平面上，导致接触体在安装板的同轴度较差。

2、塑料定位爪：

大电流接触对存在发热，塑料本身的特性使得受热，变软更甚者融化，使得接触对脱离，造成安全事故。

因此现有技术中需要一种受力分布更为均匀的、能够提升插孔、插头同轴度并且能够避免刮坏连接器、受热融化的定位爪。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种连接器用定位爪及电连接器，解决了现有技术中定位爪受力不均匀易刮坏连接器的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接器用定位爪，其特征在于：包括套环、过渡弹片及卡爪，所述套环通过过渡弹片连接卡爪，所述过渡弹片有多个，相邻过渡弹片之间设有开口，所述过渡弹片向内弯曲且弯曲角度从套环连接端至卡爪连接端依次变小，所述卡爪包括孔连接段及连接于孔连接段两侧的轴连接段，所述孔连接段的截面是圆弧形；所有孔连接段形成的圆的直径大于套环的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种连接器用定位爪，其特征在于：所述过渡弹片的宽度从卡爪连接端至套环连接端依次增加。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种连接器用定位爪，其特征在于：所述过渡弹片有多个，多个过渡弹片等距分布。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种连接器用定位爪，其特征在于：所述套环、过渡弹片、卡爪是一体式结构。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种连接器用定位爪，其特征在于：材质是弹性金属材料。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种连接器用定位爪，其特征在于：所述套环的内径等于所有卡爪形成的最小的圆的内径。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种连接器用定位爪，其特征在于：所述套环还设有缺口。

一种电连接器，其特征在于：包含前述的连接器用定位爪。

作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种电连接器，其特征在于：所述定位爪通过套环、轴连接段套接于插头。

本实用新型所达到的有益效果：

当定位爪套接于插头时，套环的内表面及轴连接段的端部与插头外表面之间均是贴合的，能够使定位爪与插头之间具备两个连接点，并且这两个连接点之间具备一定的距离，能够提升浮动自定心效果，增加定位爪与插头之间的同轴度。

当卡爪被挤压时，除了过渡弹片能够给卡爪提供一定的弹力，轴连接段也能够对孔连接段提供一定的弹性，增加孔连接段与插孔内表面的挤压力，从而提升卡爪与插孔之间的固定力，并且卡爪被挤压只能还能够提升插孔与抽头的同轴度。

定位爪通过孔连接段连接于插孔的内表面，由于孔连接段是的截面是圆弧，且具备一定的长度，当其与插孔内表面连接时，每个孔连接段与插孔内表面是面接触，在提供较大的挤压力同时能够降低定位爪对于插孔内表面刮坏的可能性。

定位爪通过孔连接段连接于插孔的内表面，由于孔连接段是的截面是圆弧，强度高，钢性好，使定位力大，插孔不易脱落。

定位爪连接于轴的外表面长度较短，结构较小，减小了产品的整体结构。

附图说明

图1是本实用新型现有技术定位爪结构图；

图2是本实用新型定位爪整体结构图；

图3是本实用新型定位爪主视图；

图4是本实用新型图3的a-a截面剖视图；

图5是本实用新型图3的b-b截面剖视图；

图6是本实用新型电连接器的轴向剖视图；

附图标记的含义：1-套环；2-过渡弹片；3-开口；4-卡爪；41-轴连接段；42-孔连接段；5-插头；6-插孔；301-缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示：本实施例公开了一种连接器用定位爪：包括套环1、过渡弹片2及卡爪4，套环1通过过渡弹片2连接卡爪4，过渡弹片2有多个，相邻过渡弹片2之间设有开口3，过渡弹片2向内弯曲且弯曲角度从套环1连接端至卡爪4连接端依次变小，由于过渡弹片2并非严格意义上的弯曲，如图5中的角度a，过渡弹片2的套环1连接端是圆弧形，卡爪4连接端的角度等于卡爪4的弯曲角度，即角度a，这里的弯曲角度是指等效角度，通过角度a的变化能够看出，过渡弹片2向内弯曲的程度从套环1至卡爪4是不断增加的，其增加过程也是平滑过渡的。

卡爪4包括孔连接段42及连接于孔连接段42两侧的轴连接段41，孔连接段42的截面是圆弧形；所有孔连接段42形成的圆的直径大于套环1的直径。由于卡爪4、套环1均具备一定的厚度，因此内直径就包括了内径和外径，如图5所示：所有孔连接段42形成的圆的内径（图5中的实线圆）大于套环1的内径（图5中的虚线）。

过渡弹片2的宽度从卡爪4连接端（相当于过渡弹片2的根部）至套环1连接端（相当于过渡弹片2的顶端）依次增加。从另一方面来说，开口3的宽度从卡爪4连接端至套环1连接端依次减小。这样有利于提升过渡弹片2在套环1连接端的宽度，有利于增加过渡弹片2的对于卡爪4的弹性。

本实施例过渡弹片2最好有多个，具体数量本领域技术人员可根据实际情况进行设定，例如可采用六个，六个过渡弹片2沿着套环1等距分布。

套环1、过渡弹片2、卡爪4是一体式结构，所谓一体式结构是指在制造的过程中，定位爪整体通过一段管状物加工而成（如冲压、挤压成型等），并非采用采用焊接的方式将套环1、过渡弹片2、卡爪4组合在一起。为了将本实施例套在插头上，本实施例的套环1还设有缺口301，该缺口最好正对开口31，这样能够使整个定位爪从侧部断开，便于从此处掰开套在插头上。

本实施例定位爪的材质优选金属，一方面金属材质能够提供更高的弹性，韧性也较好，有利于提升较大的弹力；再者，金属材料不会被电流所产生的高温所熔化，例如可选用铍青铜或不锈钢。

本实施例套环1的内径等于所有卡爪4形成的最小的圆的内径，其具体原因如下段所述：

通常插头的定位爪连接段的外径是相等的，当定位爪套接于插头时，套环1的内表面及轴连接段41的端部（远离孔连接段42端）与插头外表面之间均是贴合的，参阅图5中虚线。这样的好处主要有两个，一是由于在轴线位置定位爪与插头之间具备两个连接处（套环1及轴连接段41），且这两个连接处具有一定的距离，因此能够提升浮动自定心效果，增加定位爪与插头之间的同轴度；二是插头与插孔连接时，孔连接段42被挤压，轴连接段41能够对孔连接段42提供一定的弹性，增加孔连接段42与插孔内表面的挤压力，从而提升卡爪4与插孔6之间的固定力。

参阅图6：本实施例还公开了一种电连接器：包含本实施例前述的连接器用定位爪。

定位爪套在插头5（俗称公头）的外表面，此时套环1及轴连接段41均贴合于插头5的外表面，当插头5插入至插孔6（俗称母头）时，定位爪通过孔连接段42连接于插孔6的内表面，由于孔连接段42是的截面是圆弧，且具备一定的长度，当其与插孔6内表面连接时，每个孔连接段42与插孔6内表面是面接触，在提供较大的挤压力同时能够降低定位爪对于插孔6内表面刮坏的可能性。

定位爪通过孔连接段42连接于插孔6的内表面，由于孔连接段42是的截面是圆弧，强度高，钢性好，使定位力大，插孔不易脱落。

定位爪连接于轴的外表面长度较短，结构较小，减小了产品的整体结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。