一种用于调整磁环外侧壁残缺部的朝向的调整装置的制作方法

本实用新型涉及磁环绕线技术领域，尤其涉及一种用于调整磁环外侧壁残缺部的朝向的调整装置。

背景技术：

线圈有磁环和缠绕在磁环上的导线组成，生产线圈的过程中，需要一圈一圈地将导线缠绕在磁环上，绕线过程较为繁琐。为了提高生产效率，目前国内已经实现了自动化绕线，自动化绕线时，采用夹具夹紧在磁环的一侧，夹紧后绕线机构牵引导线缠绕在磁环上以得到线圈成品。

外侧壁上设置有残缺部的磁环是一种特殊用途的磁环，残缺部一般为内凹的残缺部，也能是与磁环的轴线平行的平面切口，对这样的磁环其进行绕线时，夹具需夹紧在残缺部所在的一侧，因此为了对这样的磁环实现自动化装夹和绕线，在夹住磁环之前，需要调整磁环的位置，使磁环上的残缺部朝向一个固定的方向。现有技术中，用于调整残缺部的装置都存在结构复杂、动作繁琐的问题，生产效率较低。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够自动地调整磁环外侧壁残缺部的朝向的调整装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于调整磁环外侧壁残缺部的朝向的调整装置，其包括机架，机架上设置有直线振动送料器，直线振动送料器为倾斜安装以使其振动送料方向倾斜朝上，机架或直线振动送料器上设置有由直线振动送料器振动的受振件，受振件上设置有可供磁环在其中滚动的导向槽，导向槽从其进料端向其出料端逐渐升高。

作为优选地，导向槽的底面与直线振动送料器的振动送料方向平行。

作为优选地，机架上设置有倾斜的安装面，直线振动送料器固定安装于安装面上。

作为优选地，导向槽的下端设置有限制磁环掉出的限位件。

作为优选地，导向槽为一侧开口的通槽。

作为优选地，受振件上可拆卸地安装有能够限制导向槽内的磁环从开口掉出的挡板。

作为优选地，挡板上设置有与导向槽正对的进风槽，挡板的一侧设置有吹风装置，吹风装置通过进风槽向导向槽内吹风以对导向槽内的磁环施加朝着出料端移动的驱动力。

作为优选地，受振件的底面与导向槽平行，受振件通过其底面安装于直线振动送料器的顶部。

作为优选地，受振件安装于直线振动送料器的顶部，受振件和直线振动送料器之间设置有防松结构。

作为优选地，防松结构包括设置于受振件底部的卡槽及设置于直线振动送料器顶部的顶板，卡槽为与导向槽垂直的通槽，顶板的全部或一部分嵌装于卡槽中并与卡槽的内侧壁抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过本实用新型能够自动地调整磁环的位置，使磁环上的残缺部均朝向同一固定的方向，在后续的绕线作业中，便于绕线机构的夹具夹紧在残缺部所在的一侧以在磁环上的其他位置自动绕线，提高了工作效率和所生产的线圈的优良率。

附图说明

图1是本实用新型所适用的一种磁环的主视图；

图2是本实用新型主要部分工作状态的主视图；

图3是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图3，一种用于调整磁环外侧壁残缺部的朝向的调整装置，其特征在于其包括机架2，机架2上设置有直线振动送料器4，直线振动送料器4为倾斜安装以使其振动送料方向相对于水平面倾斜朝上，机架2或直线振动送料器4上设置有由直线振动送料器4振动的受振件3，受振件3上设置有可供磁环1在其中滚动的导向槽31，导向槽31从其进料端向其出料端逐渐升高。优选地，导向槽31与直线振动送料器4的振动送料方向平行。

导向槽31的宽度稍大于磁环1的宽度，使用本实用新型调整磁环1上的残缺部11的朝向时，一般以导向槽31的下端为进料端、以导向槽31的上端为出料端。以残缺部11是内凹的缺口为例，磁环1竖立地放置在导向槽31的进料端后，其外侧壁着地并可沿着导向槽31滚动，在直线振动送料器4产生的振动的驱动下，磁环1会朝着导向槽31的上端倾斜向上运动。参照图2，运动过程分为两个阶段，第一阶段：由于导向槽31的底面与磁环1的外侧壁之间存在摩擦力，磁环1会一边向左上方移动，一边顺时针转动，直至残缺部11的两侧边缘着地，此时残缺部11朝下；第二阶段，残缺部11朝下后，磁环1不再转动，此时在直线振动送料器4的驱动作用下，磁环1沿着导向槽31做倾斜上升的平移运动。磁环1移动至导向槽31的上端时，外部的夹取机构会夹取磁环1并输送到下一工位，在下一工位绕线机构的夹具将磁环1夹住以进行绕线作业。综上，本实用新型结构简单，通过本实用新型能够自动地调整磁环1的位置，使磁环1上的残缺部11均朝向同一固定的方向，在后续的绕线作业中，便于绕线机构的夹具夹紧在残缺部11所在的一侧以在磁环1上的其他位置自动绕线，提高了工作效率和所生产的线圈的优良率。

参照图3，本实施例中，直线振动送料器4的底面与其振动送料方向平行，机架2上设置有倾斜的安装面201，直线振动送料器4通过其底面固定安装于安装面201上，以使直线振动送料器4为倾斜安装。

进一步地，导向槽31的下端设置有限制磁环1掉出的限位件32。上述的限位件32起一个限位作用，可以避免磁环11从导向槽31的下端掉出。

参照图3，作为本实用新型的进一步改进，导向槽31为前侧开口的通槽，受振件3上可拆卸地安装有能够限制导向槽31内的磁环1从开口掉出的挡板5。挡板5与受振件3螺接。

仅仅采用直线振动送料器4来驱动磁环1移动，调试过程十分困难，振动功率过小时，可能出现动力不足而无法将磁环1输送到导向槽31的出料端，振动功率过大时，可能出现磁环1一直转动而无法在残缺部11朝下时停住的情况。

为了解决上述问题，挡板5上设置有与导向槽31正对的进风槽51，挡板5的前侧设置有吹风装置，吹风装置通过进风槽51向导向槽31内吹风以对导向槽31内的磁环1施加朝着出料端移动的驱动力。本实施例中，吹风装置包括设置于挡板5前侧的气管52，气管52连接有高压气室(未图示)等气源，气管52上还连接有控制气管52通断的开关阀(未图示)。采用吹风的方式来增加驱动力，吹风的功率便于调节，可以配合较小的振动功率，使磁环1转动到残缺部11朝下时能够准确地停住，然后顺利地输送至导向槽31的出料端。

受振件3的底面与导向槽31平行，受振件3通过其底面安装于直线振动送料器4的顶部。

更进一步地，受振件3安装于直线振动送料器4的顶部，受振件3和直线振动送料器4之间设置有防松结构。

本实施例中，防松结构包括设置于受振件3底部的卡槽33及设置于直线振动送料器4顶部的顶板41，卡槽33为与导向槽31垂直的通槽，顶板41的全部或一部分嵌装于卡槽33中并与卡槽33的内侧壁抵接。受振件3与顶板41一般采用螺接的连接方式。受振件3受到振动时，会有沿着振动方向移动的趋势，而采用这样的结构可以对受振件3进行限位，避免受振件3移动而产生松动。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。