一种电馈通保护套的制作方法

本实用新型涉及电极保护装置领域，特别涉及一种电馈通保护套。

背景技术：

超高温超高真空实验领域，例如蒸发源等装置，往往需要连通至真空环境的电源。然而，日常生活中的电源装置由于不能耐高温、在超高真空环境下会发生放气等问题，不适用于超高温超高真空环境。现有技术中，此类实验中，常使用的是低蒸气压金属通过与陶瓷焊接制造的电馈通往真空环境供电。

然而，现有技术中，电馈通往往使用裸露的电极，引线间容易出现短路的问题。此外，电源插接过程中，电极容易受到碰撞，从而发生倾斜或断裂损坏，甚至与陶瓷焊接处损坏，然而更换成本较高，甚至需要中止实验打开真空腔体更换电馈通，严重影响实验进度。

因此，需要一种可以提高用电安全性、对电馈通电极起到有效保护作用的电馈通保护套。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种电馈通保护套，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种电馈通保护套，包括：外保护套和绝缘内保护套；其中，所述内保护套包括电馈通凹槽、电极保护延长端、隔板和热偶通孔；所述电极保护延长端和所述隔板设置于所述内保护套背离所述电馈通凹槽的一侧；所述电极保护延长端包括连通所述电馈通凹槽的两个电极槽；所述电极保护延长端和所述热偶通孔分别设置于所述隔板两侧；所述外保护套包括形状贴合所述内保护套的内保护套槽和贴合所述电极保护延长端的电极端；所述内保护套可拆卸式固定至所述内保护套槽。

优选地，所述外保护套设置与所述内保护套相配合的第一螺孔，所述第一螺孔设置于所述内保护套槽靠近所述电极端的一侧，所述第一螺孔的数量大于等于一

优选地，所述外保护套设置第二螺孔，通过所述第二螺孔可拆卸式固定至电馈通，所述第二螺孔设置于所述内保护套槽远离所述电极端的一侧，所述第二螺孔的数量大于等于一。

优选地，所述电馈通保护套，还包括固定环，所述外保护套内侧设置环形凹槽，固定环卡接在所述环形凹槽中，所述内保护套从所述电极端一侧插入所述内保护套槽，卡接至所述固定环。

优选地，所述环形凹槽设置于所述第一螺孔和所述第二螺孔之间。

优选地，所述内保护套的材料包括耐高温绝缘特氟龙。

优选地，所述电极槽边缘设置倒角。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中电馈通容易发生短路、安全性低、容易损坏的技术问题；实施本实用新型的技术方案，设置外保护套和内保护套，内保护套无需直接接触电极，同时使用内保护套隔离两电极，避免两电极接触短路、提高电路安全性，并可防止电极受碰撞损坏，延长装置寿命；通过固定环、螺钉等结构连接，外保护套套嵌安装在内保护套中，安装拆卸方便，装置成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具体实施方式的爆炸图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的保护套安装结构示意图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的外保护套剖面图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的内保护套剖面图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-外保护套；2-内保护套；3-电馈通凹槽；4-电极保护延长端；5-隔板；6-热偶通孔；7-电极槽；8-内保护套槽；9-电极端；10-第一螺孔；11-第二螺孔；12-固定环；13-环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一种具体实施方式中，一种电馈通保护套，如图1、图2、图3和图4所示，包括：外保护套1和绝缘内保护套2；其中，内保护套2包括电馈通凹槽3、电极保护延长端4、隔板5和热偶通孔6；电极保护延长端4和隔板5设置于内保护套2背离电馈通凹槽3的一侧；电极保护延长端4包括连通电馈通凹槽3的两个电极槽7；电极保护延长端4和热偶通孔6分别设置于隔板5两侧；外保护套1包括形状贴合内保护套2的内保护套槽8和贴合电极保护延长端4的电极端9；内保护套2可拆卸式固定至内保护套槽8。

在该具体实施方式中，电馈通从电馈通凹槽3一侧插入电馈通凹槽3固定，安装完成后，电馈通的两个电极分处相隔离的两个电极槽7之间，内保护套2绝缘，可以避免互相的接触导致的短路等问题，提高电馈通的安全性。内保护套2使用具有一定强度的材料制备，可以对电极起到保护作用，利于避免电极发生弯曲、折断的情况。电极槽7的规格、形状，可以根据外部用电装置的类型选择。热偶经过热偶通孔6，与电极被隔板5隔离开来，可以防止电极在不正常形变后造成热偶短路或损坏。由于电极容易在工作过程中放热，使用隔板5隔离热偶和电极，还可以降低电极温度对热偶测量精度的影响，使热偶更为可靠地测量环境温度。

内保护套2与外保护套1分开设置，通过套嵌的方式安装，安装拆卸便捷。外保护套1用于固定至电馈通，可以使电极槽7和热偶通孔6无需直接接触电馈通的电极和热偶，较为安全，利于电极和热偶正常工作。

外保护套1可以使用陶瓷等耐高温材料，也可以使用低蒸气压的金属材料，均具有较高强度，可以使装置稳定地固定至电馈通，同时使装置适用于高温高真空环境，提高装置地兼容性。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3和图4所示，外保护套1和内保护套2设置相配合的第一螺孔10，第一螺孔10设置于内保护套槽8靠近电极端9的一侧。外保护套1和内保护套2可以通过螺钉固定，第一螺孔10的数量可以设置为多个的，使外保护套1和内保护套2稳固连接。通过使用不同位置的第一螺孔10，可以改变外保护套1和内保护套2的相对位置，使装置适用多种规格的电馈通，提高产品的兼容性。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，外保护套1设置第二螺孔11，通过第二螺孔11可拆卸式固定至电馈通，第二螺孔1设置于内保护套槽8远离电极端9的一侧。第二螺孔11可以设置为多个，用户可以根据电馈通的规格、形状等参数选择合适的第二螺孔11进行安装，使装置适用于不同种类的电馈通。

在一种优选的实施方式中，一种电馈通保护套，如图1和图3所示，还包括固定环12，外保护套1内侧设置环形凹槽13，固定环12卡接在环形凹槽13中。固定环12可以使用设有缺口的弹性耐高温金属圈，安装在环形凹槽13中后支撑内保护套2，防止内保护套2向电馈通方向移动，需要时可以避免内保护套2接触电极和热偶，提高装置的稳定性。

在一种优选的实施方式中，环形凹槽13设置于第一螺孔10和第二螺孔11之间，内保护套2较小，利于降低装置整体体积。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图4所示，内保护套2为耐高温绝缘特氟龙材料。特氟龙材料具有自润滑性，便于装置的组装和安装；特氟龙材质化学稳定性好，可耐240℃左右的高温，并且不会与电馈通、电极或热偶反应，可以提高装置的可靠性。

在一种优选的实施方式中，电极槽7边缘设置倒角，引导真空腔中的用电装置连接电极，利于防止用电装置再连接过程中压坏电极，延长装置寿命。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。