油浸式电力变压器铁芯的制作方法

本实用新型涉及油浸式电力变压器技术领域，具体为油浸式电力变压器铁芯。

背景技术：

随着电力形式的发展需求，变压器的需求更加渴望，油浸式变压器铁芯随之出现，油浸式变压器铁芯主要是由铁芯主体和上夹件，以及下夹件组成，以保证其在变压器中能提供稳定的磁场需求与支撑作用，然而现有的油浸式电力变压器铁芯存在以下问题：

1.现有的上夹件一般采用两组角钢紧贴铁芯主体的两侧，并利用螺杆结构对两组角钢进行稳固，但是在实际安装过程中，由于没有限位装置的存在，导致两组角钢的左右比较容易出现高度的偏差，进而导致对铁芯主体的夹持力左右不平衡，容易造成夹持力不平衡；

2.由于用于夹持铁芯主体的两组角钢一般长度较长，而螺杆的固定点在角钢的两端，这就导致螺杆拧动程度较高时，比较容易造成角钢两端与铁芯主体接触的地方受力较大，中间位置处反而因此受力不足，且螺杆拧动程度越高，这种情况越严重，容易对铁芯与角钢两端接触的位置造成损坏。

针对上述问题，急需在现有的油浸式电力变压器铁芯的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供油浸式电力变压器铁芯，以解决上述背景技术提出现有的油浸式电力变压器铁芯被上夹件夹持时容易出现用于夹持的角钢左右不对称，进而造成夹持力不平衡，以及由于采用的固定方式，导致铁芯与角钢两端的接触位置受力较大，中间的接触位置受力较小，容易对铁芯与角钢两端的接触位置造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油浸式电力变压器铁芯，包括铁芯主体、第一绝缘层、第二绝缘层、第一螺杆、第二螺杆、第三绝缘层和第四螺杆，所述铁芯主体的底部设置有第一绝缘层，且第一绝缘层的底部安装有支撑架，并且铁芯主体两侧的底部设置有第二绝缘层，而且第二绝缘层远离铁芯主体的一侧安装有第一角钢，所述第一螺杆贯穿支撑架和第一角钢，且第一螺杆远离第一角钢一端的外侧安装有第一螺帽，并且两组第一角钢被第二螺杆贯穿，而且第二螺杆远离第一角钢一端的外侧安装有第二螺帽，所述铁芯主体两侧的顶部设置有第三绝缘层，且第三绝缘层远离铁芯主体的一侧安装有第二角钢，并且两组第二角钢被第三螺杆贯穿，而且第三螺杆远离第二角钢一端的外侧设置有第三螺帽，所述第二角钢的顶部安装有活动板，且活动板贯穿第二角钢，并且两组活动板被第四螺杆贯穿，而且第四螺杆远离活动板一端的外侧设置有第四螺帽，所述活动板的边侧固定有固定块，且活动板边侧的第二角钢上固定有安装有安装板，并且安装板的一侧开设有通孔，所述通孔的内部安装有第五螺杆，且第五螺杆远离安装板一端的外侧设置有第五螺帽。

优选的，所述支撑架的侧截面形状为“几”字形，且其设置有2组。

优选的，所述活动板的侧截面形状为“z形”，且活动板与第二角钢组成相对滑动结构。

优选的，所述安装板与第二角钢为固定连接，且安装板相对活动板的纵向中心轴线对称分布。

优选的，所述第五螺杆贯穿固定块，且第五螺杆与固定块组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油浸式电力变压器铁芯，可以在上夹件夹持时对其进行辅助定位，使用于夹持的角钢左右处于平衡状态，以及可以对铁芯主体与角钢的中间位置处进一步进行稳固；

1.通过活动板与第二角钢之间的滑动连接，可以将活动板向下滑动并将第五螺杆贯穿固定块和安装板一侧底部的通孔内，可以使活动板固定在较低的位置处，通过活动板的“z”形结构，可以通过将两组活动板架设于铁芯主体上来确保第二角钢的横向中心轴线与铁芯主体的横向中心轴线处于平行转动，进而可以保证第二角钢的左右处于平衡状态；

2.通过活动板与第二角钢的滑动连接，可以在第二角钢夹持完成后，将活动板滑动向上滑动并将第五螺杆贯穿固定块和安装板一侧顶部的通孔内，同时通过第四螺杆和第四螺帽将活动板固定住并对铁芯主体和第二角钢的中间形成一定的夹持力，从而可以使活动板不与铁芯主体接触保证铁芯主体的绝缘性的同时可以对铁芯主体与第二角钢的中间位置进一步进行夹持稳固。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、铁芯主体；2、第一绝缘层；3、支撑架；4、第二绝缘层；5、第一角钢；6、第一螺杆；7、第一螺帽；8、第二螺杆；9、第二螺帽；10、第三绝缘层；11、第二角钢；12、第三螺杆；13、第三螺帽；14、活动板；15、第四螺杆；16、第四螺帽；17、固定块；18、安装板；19、通孔；20、第五螺杆；21、第五螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：油浸式电力变压器铁芯，包括铁芯主体1、第一绝缘层2、支撑架3、第二绝缘层4、第一角钢5、第一螺杆6、第一螺帽7、第二螺杆8、第二螺帽9、第三绝缘层10、第二角钢11、第三螺杆12、第三螺帽13、活动板14、第四螺杆15、第四螺帽16、固定块17、安装板18、通孔19、第五螺杆20和第五螺帽21，铁芯主体1的底部设置有第一绝缘层2，且第一绝缘层2的底部安装有支撑架3，并且铁芯主体1两侧的底部设置有第二绝缘层4，而且第二绝缘层4远离铁芯主体1的一侧安装有第一角钢5，第一螺杆6贯穿支撑架3和第一角钢5，且第一螺杆6远离第一角钢5一端的外侧安装有第一螺帽7，并且两组第一角钢5被第二螺杆8贯穿，而且第二螺杆8远离第一角钢5一端的外侧安装有第二螺帽9，铁芯主体1两侧的顶部设置有第三绝缘层10，且第三绝缘层10远离铁芯主体1的一侧安装有第二角钢11，并且两组第二角钢11被第三螺杆12贯穿，而且第三螺杆12远离第二角钢11一端的外侧设置有第三螺帽13，第二角钢11的顶部安装有活动板14，且活动板14贯穿第二角钢11，并且两组活动板14被第四螺杆15贯穿，而且第四螺杆15远离活动板14一端的外侧设置有第四螺帽16，活动板14的边侧固定有固定块17，且活动板14边侧的第二角钢11上固定有安装板18，并且安装板18的一侧开设有通孔19，通孔19的内部安装有第五螺杆20，且第五螺杆20远离安装板18一端的外侧设置有第五螺帽21。

支撑架3的侧截面形状为“几”字形，且其设置有2组，保证支撑架3的稳固性，同时可以使支撑架3在放置在地面上时，依旧不影响通过第一螺杆6与第一螺帽7的配合将支撑架3与第一角钢5进行连接；

活动板14的侧截面形状为“z形”，且活动板14与第二角钢11组成相对滑动结构，安装板18与第二角钢11为固定连接，且安装板18相对活动板14的纵向中心轴线对称分布，第五螺杆20贯穿固定块17，且第五螺杆20与固定块17组成相对滑动结构，使得操作人员可以对活动板14进行上下滑动，且保证活动板14处于较低位置处和较高的位置处时都可以通过第五螺杆20与第五螺帽21的配合对其进行固定，并且活动板14在较高的位置固定时，通过第四螺杆15和第四螺帽16的配合可以对两组活动板14进行固定连接，保证其对铁芯主体1和第二角钢11具有一定夹持力。

工作原理：在使用该油浸式电力变压器铁芯时，如图1和图3所示，将铁芯主体1放置在支撑架3上，将两组第一角钢5放置在支撑架3上，并保持两组第一角钢5紧贴铁芯主体1上的第二绝缘层4，利用第二螺杆8与第二螺帽9将两组第一角钢5相互固定并保持对铁芯主体1的夹持，同时如图2所示，通过第一螺杆6与第一螺帽7的相互配合将支撑架3与第一角钢5固定在一起，如图2所示，通过活动板14与第二角钢11之间的滑动连接，以及重力的作用下，使得活动板14位于最低处，将第五螺杆20贯穿固定块17与第四螺帽16两侧底部的通孔19，并通过第五螺帽21与第五螺杆20的配合将活动板14固定，将两组第二角钢11紧贴第三绝缘层10，并保持两组活动板14与铁芯主体1的顶部发生接触，从而使得两组第二角钢11左右处于平衡状态，通过第三螺杆12与第三螺帽13的相互配合将两组第二角钢11固定在一起，并保持对铁芯主体1的夹持，从而完成对铁芯主体1的夹紧操作，且能够保持两组第二角钢11左右处于平衡状态；

如图1和图2所示，解除第五螺杆20和第五螺帽21对活动板14的限位，通过活动板14与第二角钢11之间的滑动连接，将活动板14向上滑动，并将第五螺杆20穿过固定块17和第四螺帽16两侧顶部的通孔19，通过第五螺帽21与第五螺杆20的配合将活动板14固定，从而使得活动板14不与铁芯主体1相互接触，保证铁芯主体1的绝缘性，同时通过第四螺杆15与第四螺帽16的相互配合将四组活动板14两两相互连接固定，从而使得活动板14对第二角钢11和铁芯主体1的中间位置处进一步进行夹持稳固，避免第二角钢11对铁芯主体1与其两端接触的位置受力大于中间位置的受力，而容易对铁芯主体1的两侧造成损坏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。