一种吹气压片装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片制造技术领域，具体涉及一种吹气压片装置。

背景技术：

现有电池片制造工艺，经过烧结炉高温煅烧后电池片会产生一定翘曲度。电池片在测试时安装在传送线的真空吸盘上，在进入iv测试前，由于电池片自身的翘曲度，导致上料真空吸盘时经常出现吸真空报警的现象。解决方案需要人工取出电池片并消除报警。人工取片需要人工进行值守，不能确保及时性而且还浪费不必要的人力成本。因此，急需一种可以减少真空吸盘真空报警的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹气压片装置，以解决现有技术人工取片不及时，浪费人力的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种吹气压片装置，包括支架、固定座、连接板、传感器和气管，所述支架对称安装在传送线的两侧，所述连接板连接在两侧的所述支架之间，所述固定座和所述支架相连接，所述固定座上设有第一固定孔，所述连接板上设有第二固定孔，所述气管连接在所述第一固定孔和第二固定孔内，所述气管的出气端位于传送线上方，所述气管的进气端和电磁阀相连通；

所述传感器安装在传送线的上方，所述传感器检测到传送线上的电池片后，控制电磁阀打开，所述气管的出气端吹气下压电池片。

进一步地，所述传感器和主plc相连接，所述主plc的另一端和所述电磁阀相连接。

进一步地，所述传感器为反射式光电传感器，所述传感器的型号为wtv4-3n1322s89。

进一步地，所述连接板位于所述支架的底面，所述固定座连接在所述支架的侧面，所述连接板上设有通槽。通槽的设置保证上方的传感器能够获取到电池片的位置。

进一步地，所述连接板上设有多个第二固定孔，多个所述第二固定孔在同一条直线上；

所述固定座和滑动连接在所述支架内，多个所述第二固定孔和所述第一固定孔在同一平面内。第一固定孔和第二固定孔在同一直线上，保证了移动固定座后，第一固定孔和第二固定孔能够在同一直线上，便于安装气管。

进一步地，所述支架内设有滑槽，所述固定座上一体成型有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

进一步地，所述第一固定孔和所述第二固定孔内均连接有弹性垫圈。弹性垫圈的设置是为了在安装气管时，能够便于固定气管，弹性垫圈具有一定的变形能力，能够有效的对气管进行固定。

进一步地，所述气管和传送线互相垂直。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、通过传感器获取传送线上电池片的位置，控制气管进气端的电磁阀开启，气管的出气端吹气给电池片一向下的力，使电池片紧贴真空吸盘，防止因电池片翘曲导致吸盘报警的现象，本装置结构简单，能够及时的使电池片进入下一检测阶段，节省了人力；

2.本实用新型将气管固定在第一固定孔和第二固定孔内，通过两点固定使气管固定在同一条直线上，防止气管在使用时产生倾斜的现象，提高了装置的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式压片装置的整体俯视图；

图2为本实用新型具体实施方式压片装置的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式中支架和固定座的连接示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中连接板的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中电磁阀、plc和传感器的接口连接图。

其中：1、支架；2、固定座；3、连接板；4、传感器；5、气管；6、电池片；11、第一通孔；12、第二通孔；13、滑槽；21、第一固定孔；22、滑块；31、通槽；32、第二固定孔；33、第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图5所示，一种吹气压片装置，本装置通过传感器4获取电池片6的位置，电池片6到位后传感器4传递信号至主plc，主plc传递信号至电磁阀，电磁阀开启使气管5的出气端吹气。下压传送线吸盘上的电池片6，电池片6和吸盘贴合，吸盘不会报警。本装置通过设置的传感器和主plc以及电磁阀，能够实现自动吹气，防止了吸盘报警，保证了电池片6能够顺利进入iv测试，解放了人力，提高了生产的效率。

如图1和图2所示，支架1对称安装在传送线的左右两侧，支架1的形状为l型，支架1的底端通过螺栓固定在工位上，支架1的顶端用来连接固定座2，固定座2用来安装气管5。支架1上设有第二通孔12。如图4所示，连接板3上设有第三通孔33，连接螺栓贯穿第二通孔12和第三通孔33将连接板3连接在支架1的底面上。连接板3的中间开有通槽31。通槽31的设置保证传感器4能够获取电池片6的位置。具体的，传感器4可通过连接支架固定，连接支架的底端和连接板3相连接，连接支架的顶端用于固定传感器4。

传感器4为反射式光电传感器，型号为wtv4-3n1322s89，电磁阀和主plc的型号如图5所示。连接时，通过导线将传感器4和电磁阀和主plc相连接。电磁阀通过软管和气管5相连接，控制气管5通气。使用时，传感器4自动获取电池片6的位置，将信号传递至主plc，进行工作。本装置结构简单，能够迅速将电池片下压和吸盘贴合，使其顺利进入至iv测试。

在本实施例中，支架1和固定座2滑动连接。具体的，支架1上设有滑槽13，固定座2上一体成型有滑块22，通过滑块22在滑槽13内滑动，使固定座在支架1的滑槽13内滑动。支架1上设有第一通孔11，固定座2上设有对应的通孔，螺栓贯穿第一通孔11和固定座2的通孔，使固定座2固定在支架1内。本装置设置固定座2在支架1内滑动，能够根据不同批次电池片6的形状调节固定座2的位置，提高了本装置的适用性。

由于固定座2使滑动的，连接板3是固定在支架的顶部的底面上，所以连接板上第二固定孔32的数量需要设置多个。数量需和支架1上紧固固定座2的第一通孔11的数量相同，在本实施例中取五个。五个第二固定孔32在同一条直线上，保证移动固定座2后，第一固定孔21和第二固定孔32在同一直线上。保证气管能连接在第一固定孔21和第二固定孔32之间。为了保证气管5对电池片6的吹气效果，使第一固定孔21和第二固定孔32的连线和传送线垂直。为了保证能够使气管5有效的固定在第一固定孔21和第二固定孔32内，且便于拔出气管5，在第一固定孔21和第二固定孔32的内圈连接有弹性垫圈。而且弹性垫圈能够起到保护气管5的作用。

连接板3的左右两侧设有第三通孔33，支架1上设有第二通孔12，通过螺栓将连接板连接在支架1的底面上，螺栓连接便于两者的拆卸，提高了安装和拆卸的效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。