组合开关的制作方法

本实用新型涉及开关，具体涉及组合开关。

背景技术：

组合开关采用多层接触系统叠加而成的结构，但在装配过程中，上一层接触系统会受到下一层接触系统支架的翻转力矩。目前市面上的产品在接触系统之间未设置用于轴向定位的结构，在装配过程中如不借助外力压紧，会出现接触系统的支架弹簧弹出接触系统的情况，对装配工作产生干扰，影响装配效率。

目前为解决上述问题，通常是在上层接触系统和下层接触系统之间设置凸台与孔，利用凸台与孔的过盈配合产生一个轴向摩擦力，该轴向摩擦力用于抵消接触系统中支架由侧翻力矩所形成的轴向分力，防止弹簧弹出接触系统。但传统的圆柱形凸台和孔的过盈配合为面与面的接触，存在如下难点：其一，轴向摩擦力对凸台和孔的过盈量敏感，使轴向摩擦力的大小较难控制；其二，为控制轴向摩擦力的大小，对凸台和孔的精度要求较高，增加了零件加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的组合开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合开关，包括依次设置的第一盖板和多个层叠设置的接触层，所述第一盖板与每个接触层的中部均设有用于安装转轴的轴孔并在轴孔的两侧对称设有安装孔，第一盖板与紧邻第一盖板的接触层之间及相邻两个接触层之间均设有用于安装限位的限位结构，所述限位结构包括导向槽、定位槽、导向凸起和定位凸起，所述导向槽与导向凸起配合形成线面接触，定位槽与定位凸起配合用于防止接触层在安装时发生错位。

进一步，所述导向槽内设有与导向凸起形成线面接触的至少三个直角凸棱，所述直角凸棱沿轴向设置于导向槽内，所述直角凸棱沿周向均匀间隔设置于导向槽侧壁上。

进一步，所述每个接触层包括接触系统和用于安装接触系统的基座；所述接触系统安装于基座面向第一盖板的一侧，基座安装有接触系统的一侧设有两个第一弧形凸起、两个第二弧形凸起和两个滑槽；所述第一弧形凸起环绕于轴孔的外周并合围形成带有两个相同敞口的凸轮安装槽，每个第一弧形凸起的中部设有一个安装凸起，所述安装凸起上设有安装孔；所述第二弧形凸起对称环绕设置于基座边缘，每个第二弧形凸起的中部与一个敞口相对应；所述滑槽通过一个敞口伸入凸轮安装槽内，滑槽的一端与轴孔连通，另一端与第二弧形凸起的中部连接；

所述接触系统包括两个凸轮、支架、静触片、动触片和弹簧；所述支架安装于敞口内，支架的一端伸入凸轮安装槽内，另一端与动触片连接，动触片与第二弧形凸起之间安装有弹簧；静触片固定安装于第一弧形凸起与敞口之间，两个凸轮均设有一个缺口部且两个凸轮的两个缺口部分别对应两个敞口，两个凸轮套设于转轴上并在凸轮安装槽内随转轴转动，凸轮在转动过程中非缺口部的部分或缺口部与支架配合，推动支架使动触片在弹簧的作用下与静触片闭合或断开。

进一步，所述导向凸起突出设置于第二弧形凸起上，定位凸起突出设置于安装凸起上，所述导向凸起、定位凸起的最高点均高于静触片的最高点。

进一步，还包括转轴、螺栓、第二盖板、底座和隔板，第二盖板、底座和隔板对应的设置有用于安装转轴的轴孔和安装螺栓的安装孔；所述转轴的一端依次穿过隔板、底座、第二盖板、多个接触层转动支撑于第一盖板上，转轴的另一端安装有旋钮；螺栓依次穿过隔板、底座、第二盖板、多个接触层和第一盖板将其固定成一体。

进一步，所述定位槽设置在偏离两个安装孔的中心连线的一侧。

进一步，所述定位槽设置于安装孔靠近轴孔的一侧，定位槽的一端封闭，定位槽的另一端与安装孔连通。

进一步，所述定位槽的内径小于安装孔的内径；导向凸起的最高点低于定位凸起的最高点。

进一步，所述第一盖板紧邻接触层的一侧设有导向槽和定位槽，接触层面向第一盖板的一侧设有导向凸起和定位凸起，接触层背向第一盖板的一侧设有导向槽和定位槽。

进一步，所述导向槽均设置于第一盖板、接触层的边缘；导向凸起对应的设置于接触层的边缘。

本实用新型的组合开关，通过在第一盖板与紧邻第一盖板的接触层之间、相邻两个接触层之间设置限位结构，在导向槽与导向凸起、定位槽与定位凸起的配合下，使组合开关在装配过程中被准确限位；导向槽与导向凸起形成线面接触，为导向凸起提供轴向摩擦力，抵消支架与弹簧产生的侧翻力矩形成的轴向分力，防止在安装过程中发生因配合不牢固而发生弹簧弹出的状况，同时，线面接触提供轴向摩擦力降低了导向槽、导向凸起的加工精度，降低了生产成本；再加上在定位槽与定位凸起的配合下，使接触层在安装过程中不会错位，提高了装配效率。

此外，在导向槽内设置直角凸棱，使导向槽形成十字形的定位槽，有利于均匀增加导向槽对导向凸起的轴向摩擦力；将定位槽设置于偏离两个安装孔中心连线的一侧，形成一个不对称的结构，更为有效的防止接触层在安装过程中不会发生错位，避免位置颠倒的安装，进一步提高了装配效率。采用凸出于接触层的导向凸起和定位凸起，使其高度高于静触头高度，在装配过程中有效导向，避免装配好后还需要再次调整内部零件，利于实现装配的一步到位。

附图说明

图1是本实用新型组合开关的结构示意图；

图2是本实用新型组合开关的限位结构示意图；

图3是本实用新型组合开关的第一盖板的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的仰视图；

图6是本实用新型组合开关中基座安装有接触系统一侧的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型组合开关的第一接触层的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的仰视图；

图11是本实用新型组合开关的第二接触层的结构示意图；

图12是图11的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的组合开关的具体实施方式。本实用新型的组合开关不限于以下实施例的描述。

一种组合开关，包括依次设置的第一盖板1和多个层叠设置的接触层，所述第一盖板1与每个接触层的中部均设有用于安装转轴的轴孔4并在轴孔4的两侧对称设有安装孔5，第一盖板1与紧邻第一盖板1的接触层之间及相邻两个接触层之间均设有用于安装限位的限位结构，所述限位结构包括导向槽61、定位槽63、导向凸起62和定位凸起64，所述导向槽61与导向凸起62配合形成线面接触，定位槽63与定位凸起64配合用于防止接触层在安装时发生错位。

本实用新型的组合开关，通过在第一盖板及紧邻第一盖板的接触层之间、相邻两个接触层之间设置限位结构，在导向槽61与导向凸起62、定位槽63与定位凸起64的配合下，使组合开关在装配过程中被准确限位；导向槽61与导向凸起62形成线面接触，为导向凸起62提供轴向摩擦力，抵消支架82与弹簧85产生的侧翻力矩形成的轴向分力，防止在安装过程中因配合不牢固而发生弹簧85弹出的状况，同时，线面接触提供轴向摩擦力降低了导向槽61、导向凸起62的加工精度，降低了生产成本；再加上在定位槽63与定位凸起64的配合下，使接触层在安装过程中不会错位，提高了装配效率。

如图1-2所示，一种组合开关，包括依次设置的第一盖板1和多个层叠设置的接触层，图中的接触层的数目为两个，靠近第一盖板1的接触层作为第一接触层2，紧邻第一接触层2的接触层作为第二接触层3，所述第一盖板1、第一接触层2和第二接触层3的中部均设有用于安装转轴的轴孔4并在轴孔4的两侧对称设有安装孔5，第一盖板1、第一接触层2和第二接触层3三者设有用于安装限位的限位结构，所述限位结构包括导向槽61、定位槽63、导向凸起62和定位凸起64，所述导向槽61与导向凸起62形成线面接触，需要在导向槽61或导向凸起62上设置减少接触面积且能提供轴向摩擦力的直角凸棱611，优选在导向槽61内设有与导向凸起62形成线面接触的直角凸棱611，所述直角凸棱611沿轴向设置于导向槽61侧壁并与导向凸起62配合形成线面接触，定位槽63与定位凸起64配合用于防止第一接触层2在安装时发生错位。所述导向槽61内的直角凸棱611主要用于与导向凸起62形成线面接触，导向凸起62主要用于安装时的导向，因此对直角凸棱611、导向槽61和导向凸起62的形状、数目及安装位置不做具体限定。定位凸起64在能够导向作用的同时使第一接触层2正确安装，防止第一接触层2安装错位、颠倒等，优选为一种非对称的结构，其形状、数目及安装位置不做具体要求。第一接触层2的导向凸起62、定位凸起64与第二接触层3的导向凸起62、定位凸起64可以相同，也可以不同，第一接触层2的导向槽61、定位槽63与第二接触层3的导向槽61、定位槽63可以相同，也可以不同，本实用新型中的第一接触层2的导向凸起62、定位凸起64与第二接触层3的导向凸起62、定位凸起64完全相同，第一接触层2的导向槽61、定位槽63与第二接触层3的导向槽61、定位槽63完全相同。

具体的，如图3、5和10所示，直角凸棱611为四个，优选为对称的沿轴向设置于导向槽61侧壁，设置在矩形的导向槽61的四个端角，图中的四个直角凸棱611使导向槽61形成十字形的导向槽61，利用十字形的导向槽61内的直角凸棱611与导向凸起62形成线与面的接触，产生均匀的轴向摩擦力，这种线与面接触的结构减少了彼此的接触面积，有效降低了对凸台与孔的过盈量的要求，降低了加工难度，避免了摩擦力大小控制成本高的问题。当然，直角凸棱611的数目不限于四个，可以至少为三个，所述三个直角凸棱611沿周向均匀间隔设置在导向槽61侧壁上也可以实现与导向凸起62的线面配合，相应的，在导向凸起62的侧壁上设置凸棱以形成与导向槽61的线面配合。图中所示的导向槽61为方孔，导向凸起62为圆柱形，其形状可以为三角形、椭圆形或方形等，图中的导向槽61、导向凸起62的数目为四个，其数目还可以是1、2、3或5等。

为防止第一接触层2安装错位，优选将定位槽63设置为非对称结构，具体如图3、5和10所示，定位槽63设置在偏离两个安装孔5的中心连线的一侧，且定位槽63设置于安装孔5靠近轴孔4的一侧，定位槽63的一端封闭，另一端与安装孔5连通，这种非对称结构使得第一接触层2在安装时发生错位、位置颠倒等问题时无法准确安装于第二接触层3与第一盖板1之间。当然这种防止错位安装的导向槽61也可以同时或单独设置于第二接触层3上，图中仅展示了单独设置于第一接触层2的情况。

进一步，导向凸起62的最高点低于定位凸起64的最高点，定位槽63的内径小于安装孔5的内径，减少定位槽63的大小同时也能控制定位凸起64的大小，减少两者在零件上所占用的空间，同时也减少零件生产时的废料产生。

为使组合开关的结构完整紧凑，在第一盖板1、第一接触层2及第二接触层3之间设置导向槽61、定位槽63、导向凸起62和定位凸起64，导向槽61与定位槽63及分别与两者配合的导向凸起62和定位凸起64可以设置于同一侧，也可设在不同的两侧或两侧同时都设置，但为简化加工，优选在第一盖板1紧邻第一接触层2的一侧设置导向槽61和定位槽63，第一接触层2紧邻第一盖板1的一侧分别设有与之配合的导向凸起62和定位凸起64，第一接触层2紧邻第二接触层3的一侧设有导向槽61和定位槽63，第二接触层3紧邻第一接触层2的一侧分别设置与之配合导向凸起62和定位凸起64。显然，第一盖板1紧邻第一接触层2的一侧也可以设置导向凸起62和定位凸起64，第一接触层2紧邻第一盖板1的一侧分别设有与之配合的导向槽61和定位槽63；或者，第一盖板1紧邻第一接触层2的一侧也可以设置导向凸起62和定位槽63，第一接触层2紧邻第一盖板1的一侧分别设有与之配合的导向槽61和定位凸起64等依次类推的方案。具体的，如图3、5和10所示，导向槽61的数目为四个且均设置于第一盖板1、第一接触层2的边缘，四个导向槽61围成对称结构，当然也可以形成不对称的结构，但可能会产生受力不均的问题；如图2、6、7、8、9、11和12所示，导向凸起62对应的设置于第一接触层2、第二接触层3的边缘，导向凸起62具体为凸出的圆柱形。

具体的，第一接触层2和第二接触层3均包括一个基座和安装于基座上的接触系统，第一接触层2、第二接触层3安装有接触系统的一侧的基座结构相同，基座安装有接触系统的一侧设有两个第一弧形凸起71、两个第二弧形凸起72和两个滑槽76；所述第一弧形凸起71环绕于轴孔4的外周并合围形成带有两个相同敞口74的凸轮安装槽73，在敞口74两侧的弧形凸起可延伸形成用于固定静触片83的挡板结构，每个第一弧形凸起71的中部设有一个安装凸起75，如图6-9、11和12所示，安装凸起75呈蝶形，安装孔5设置于安装凸起75的中部，当然定位凸起64也安装于安装凸起75上，安装凸起75的两侧分别与第一弧形凸起71形成的挡板结构配合固定静触片83；所述第二弧形凸起72对称环绕设置于基座边缘，每个第二弧形凸起72的中部与一个敞口74相对应，导向凸起62可安装于第二弧形凸起72上，以增加导向凸起62的高度，使导向凸起62的最高点高于定位凸起64的最高点；所述滑槽76通过一个敞口74伸入凸轮安装槽73内，滑槽76的一端与轴孔4连通，另一端与第二弧形凸起72的中部连接。

所述接触系统包括两个凸轮81、支架82、静触片83、动触片84和弹簧85；所述支架82安装于敞口74内，支架82的一端伸入凸轮安装槽73内，另一端与动触片84连接，动触片84与第二弧形凸起72之间安装有弹簧85；静触片83固定安装于第一弧形凸起71与敞口74之间，两个凸轮81均设有一个缺口部且两个缺口部分别对应两个敞口74，两个凸轮81套设于转轴上并在凸轮安装槽73内随转轴转动，凸轮81在转动过程中非缺口部的部分或缺口部与支架82配合，推动支架82使动触片84在弹簧85的作用下与静触片83闭合或断开，当凸轮81的缺口部与支架82接触使动触片84与静触片83断开，当凸轮81的非缺口部与支架82接触，动触片84在支架11的推动下与静触片83闭合。优选的，将导向凸起62、定位凸起64分别设置于第二弧形凸起72、安装凸起75上，使导向凸起62、定位凸起64两者的最高点均高于静触片83的最高点，在装配过程中还可以有效导向，避免装配好后还需要调整静触片83等零部件，使之上下对齐并一次装配到位。

组合开关还包括转轴、螺栓9、第二盖板10、底座11和隔板12，第二盖板10、底座11和隔板12对应的设置有用于安装转轴的轴孔4和安装螺栓9的安装孔5；所述转轴的一端依次穿过隔板12、底座11、第二盖板10、第二接触层3、第一接触层2转动支撑于第一盖板1上，转轴的另一端安装有旋钮13；螺栓9依次穿过隔板12、底座11、第二盖板10、第二接触层3、第一接触层2和第一盖板1将其固定成一体。

本实用新型实施例中所述的通过定位槽63、定位凸起64之间的配合防止接触层的错位安装的结构也可以用于第二盖板与多个接触层之间的配合，只需将定位槽63、定位凸起64的结构设置于第二盖板10与紧邻第二盖板10的接触层之间，当然也可以同时在第一盖板1、多个接触层及第二盖板10之间设置限位结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。