一种用于工业电炉的新型卧式换炉开关的制作方法

本实用新型涉及换炉开关技术领域，具体为一种用于工业电炉的新型卧式换炉开关。

背景技术：

在大型的炼炉设备中，一个电源对应只能对其中一个炉体供电熔炼，当炉体维护或故障检修时，需要启用另一个炉体，这就要用到换炉开关进行快速切换。

现在的换炉开关结构较为复杂，大多采用多个气缸对多个输入和输出装置进行连通，过多气缸不仅导致成本增加，还提高了故障率，且换炉开关通过的电流较大，容易产生较高的热量，现有的换炉开关大多采用水冷方式进行散热，开关使用过程中容易导致水泄漏，安全性低，为此，我们提出了一种用于工业电炉的新型卧式换炉开关以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工业电炉的新型卧式换炉开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于工业电炉的新型卧式换炉开关，包括机箱，所述机箱底部安装有支撑柱，所述机箱上方通过合页连接有机箱盖，所述机箱底部和机箱盖表面开设有四个用于接线的通孔，所述机箱一侧设有密封罩，所述密封罩内安装有推动装置，所述机箱内部活动设有导通块，所述导通块上设有冷却部，所述导通块两侧对称设有第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板靠近导通块的一侧设有两块第一极片，所述第二绝缘板靠近导通块的一侧设有两块第二极片，所述第一绝缘板和第二绝缘板与机箱内壁之间设有缓冲机构，

优选的，所述第一绝缘板和第二绝缘板呈l状，所述导通块横截面呈方形，所述第一极片和第二极片分别与导通块的四个侧面平行，所述推动装置为气缸，所述推动装置的输出端通过推杆与导通块一侧固定连接，所述推杆与第二绝缘板和机箱滑动配合。

优选的，所述缓冲机构包括连接于绝缘板与机箱内壁之间的四根伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧。

优选的，所述冷却部包括贯穿于导通块内部的圆形通风道和贯穿于机箱两侧的通风孔，所述通风道和通风孔通过波纹管连通，还包括所述导通块内部设置的排风扇，所述排风扇设于通风道的一端。

优选的，所述机箱、第一绝缘板、第二绝缘板、机箱盖、密封罩、支撑柱和推杆均采用绝缘材质制成，所述导通块、第一极片和第二极片均采用铜材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业电炉的新型卧式换炉开关，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过导通块、第一绝缘板、第二绝缘板、第一极片第二极片、推杆和推动装置，实现了电源与两个炉体之间的快速切换，以及减少了推动装置的个数，以此减少开关的故障率，同时节约了制作开关的成本；

2.本实用新型，通过设置通风道、排风扇、通风孔和波纹管的配合使用，可对导通块导通电流时产生的热量进行消除，防止温度过高导致极片和导通块表面氧化，影响极片之间的导通；

3.本实用新型，通过设置伸缩杆和弹簧，对导通块挤压极片时具有缓冲作用，防止其之间刚性接触，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1-机箱；2-支撑柱；3-导通块；4-密封罩；5-推动装置；6-第一绝缘板；7-第二绝缘板；8-第一极片；9-第二极片；10-机箱盖；11-伸缩杆；12-弹簧；13-通孔；14-通风道；15-通风孔；16-波纹管；17-排风扇；18-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业电炉的新型卧式换炉开关，包括机箱1，机箱1底部安装有支撑柱2，机箱1上方通过合页连接有机箱盖10，机箱1底部和机箱盖10表面开设有四个用于接线的通孔13，机箱1一侧设有密封罩4，密封罩4内安装有推动装置5，机箱1内部活动设有导通块3，导通块3上设有冷却部，导通块3两侧对称设有第一绝缘板6和第二绝缘板7，第一绝缘板6靠近导通块3的一侧设有两块第一极片8，第二绝缘板7靠近导通块3的一侧设有两块第二极片9，第一绝缘板6和第二绝缘板7与机箱1内壁之间设有缓冲机构，导通块3、第一极片8和第二极片9均采用铜材质，将外界电源正级通过两根导线与一块第一极片8和一块第二极片9电连，电源负极与两个炉体的负极电连，两个炉体的两个正极通过两根导线分别与另一块第一极片8和另一块第二极片9电连，导线分别通过四个通孔13。

其中，第一绝缘板6和第二绝缘板7呈l状，导通块3横截面呈方形，第一极片8和第二极片9分别与导通块3的四个侧面平行，推动装置5为气缸，推动装置5的输出端通过推杆18与导通块3一侧固定连接，推杆18与第二绝缘板7和机箱1滑动配合，气缸5关闭时，导通块3与第二绝缘板7上的两块第二极片9紧密接触，与第二极片9电连的炉体启动，启动气缸5时，推杆18推动导通块3向靠近第一绝缘板6的方向移动，直至导通块3外壁紧贴于两块第一极片8，与第一极片8电连的炉体启动，从而实现炉体之间的快速切换，且减少了气缸5的个数，降低了开关的生产成本。

其中，缓冲机构包括连接于绝缘板与机箱1内壁之间的四根伸缩杆11，伸缩杆11表面套设有弹簧12，当气缸启动与关闭时，导通块3分别与第一极片8和第二极片9发生接触，弹簧12具有缓冲作用，可避免导通块3与极片之间发生刚性接触，避免了绝缘板和极片的损坏，延长了其使用寿命。

其中，冷却部包括贯穿于导通块3内部的圆形通风道14和贯穿于机箱1两侧的通风孔15，通风道14和通风孔15通过波纹管16连通，还包括导通块3内部设置的排风扇17，排风扇17设于通风道14的一端，炉体电流切换时，导通块3和极片之间产生高温，排风扇17可将排风道14内的热量通过通风孔15排出，波纹管16可防止热气吹入机箱1内，根据波纹管16可弯曲的特性，波纹管16可随着导通块3的移动而弯曲，以保证通风道14和通风孔15之间的气密性，利于热量的排出，防止温度过高导致极片和导通块3表面氧化，影响极片之间的导通。

其中，机箱1、第一绝缘板6、第二绝缘板7、机箱盖10、密封罩4、支撑柱2和推杆18均采用绝缘材质制成，避免漏电，提高开关的安全性。

工作原理：本实用新型在使用过程中，气缸5关闭时，导通块3与第二绝缘板7上的两块第二极片9紧密接触，与第二极片9电连的炉体启动，启动气缸5时，推杆18推动导通块3向靠近第一绝缘板6的方向移动，直至导通块3外壁紧贴于两块第一极片8，与第一极片8电连的炉体启动，从而实现炉体之间的快速切换，且减少了气缸5的个数，降低了开关的生产成本，当气缸启动与关闭时，导通块3分别与第一极片8和第二极片9发生接触，弹簧12具有缓冲作用，可避免导通块3与极片之间发生刚性接触，避免了绝缘板和极片的损坏，延长了其使用寿命，炉体电流切换时，导通块3和极片之间产生高温，排风扇17可将排风道14内的热量通过通风孔15排出，波纹管16可防止热气吹入机箱1内，根据波纹管16可弯曲的特性，波纹管16可随着导通块3的移动而弯曲，以保证通风道14和通风孔15之间的气密性，利于热量的排出，防止温度过高导致极片和导通块3表面氧化，影响极片之间的导通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。