一种多层架构的耐腐蚀安全蓄电池外壳的制作方法

本实用新型涉及蓄电池的外壳安全技术领域，具体为一种多层架构的耐腐蚀安全蓄电池外壳。

背景技术：

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。

现有的蓄电池在使用过程中容易出现电解液泄漏和胀气两种情况，传统的装置中对于电解液的回收通常在内腔中对电解液进行吸收，然而一旦将蓄电池倒置，电解液在重力作用下回流，就容易造成爆炸，而利用传统缓冲板进而胀气缓冲时，由于电池的内部体积较大，使得电池内部变形较为严重，从而难以及时的进行压力疏导。

为此提供一种多层架构的耐腐蚀安全蓄电池外壳，以解决蓄电池使用时胀气和电解液泄漏问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层架构的耐腐蚀安全蓄电池外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层架构的耐腐蚀安全蓄电池外壳，包括箱体，所述箱体的内腔开设有安置内腔，箱体的上端设置有端盖，所述安置内腔的左右两端设置有绝缘插板，安置内腔的内腔中间设置有电池，安置内腔的内腔下端与电池的下端面之间的间隙设置有收纳内腔，所述电池的上端中间位置开设有凹槽，电池的下端设置有弧形调节板，所述凹槽的内腔插接有t形截面的压板，所述绝缘插板的下端面垂直焊接有连杆，所述连杆的下端面抵在安置内腔的内壁下端面，所述弧形调节板的上端抵在电池的下端面，弧形调节板的左右两端分别很滑动套接在连杆的外壁，且弧形调节板与连杆的连接位置设置有第二弹簧，所述端盖的上端设置有左右对称的一对把手，端盖的下端内腔左右两端设置有滑槽，端盖的下端设置有缓冲板，所述缓冲板的上端面与端盖的下端面中间设置有缓冲内腔，缓冲板的左右两端上端滑动安装在滑槽内，缓冲板的下端抵在压板的上端面。

优选的，所述箱体与端盖之间通过螺栓固定连接，箱体与端盖之间的连接间隙内设置有密封圈。

优选的，所述安置内腔的左右内壁开设有相互对称的一对插槽，所述绝缘插板插接在插槽的内腔，绝缘插板与电池紧密贴合。

优选的，所述第二弹簧套接在连杆的外壁，第二弹簧的上下两端分别抵在弧形调节板的下端面和安置内腔的内壁下端面，所述绝缘插板的下端面设置有密封槽，所述弧形调节板的上端面与密封槽相对应的位置设置有凸起。

优选的，所述缓冲内腔内部设置有线性分布的六祖第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定在端盖的下端面，第一弹簧的下端抵在缓冲板的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置弧形调节板和第二弹簧的配合，使得在电池重力的作用下，使得弧形板与插板脱离，进而形成间隙，使得电解液流落至收纳内腔中，当倒置蓄电池时，由于重力缺失，第二弹簧复位导致弧形调节板与插板实现密封，避免电解液回流；

2.本实用新型通过设置带有凹槽的电池外壳，进而将胀气引起的变形及时的疏导，同时配合缓冲板和第一弹簧，使得内部空间增大，实现对胀气的缓冲。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图。

图中：1箱体、2安置内腔、3电池、4凹槽、5压板、6端盖、7插槽、8绝缘插板、9螺栓、10收纳内腔、11弧形调节板、12密封圈、13滑槽、14把手、15第一弹簧、16缓冲内腔、17缓冲板、18第二弹簧、19连杆、20密封槽、21凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多层架构的耐腐蚀安全蓄电池外壳，包括箱体1，箱体1的内腔开设有安置内腔2，安置内腔2的左右两端设置有绝缘插板8，安置内腔2的左右内壁开设有相互对称的一对插槽7，绝缘插板8插接在插槽7的内腔，绝缘插板8与电池3紧密贴合，利用插槽7实现绝缘插板8的插接安装。

箱体1的上端设置有端盖6，箱体1与端盖6之间通过螺栓9固定连接，箱体1与端盖6之间的连接间隙内设置有密封圈12，利用螺栓9实现箱体1与端盖6之间的固定安装，利用密封圈12提高对安置内腔2的密封保护。

绝缘插板8的下端面垂直焊接有连杆19，连杆19的下端面抵在安置内腔2的内壁下端面，利用连杆19限定绝缘插板8的插接深度。

安置内腔2的内腔中间设置有电池3，置内腔2的内腔下端与电池3的下端面之间的间隙设置有收纳内腔10，电池3的下端设置有弧形调节板11，弧形调节板11的上端抵在电池3的下端面，弧形调节板11的左右两端分别很滑动套接在连杆19的外壁，进而使得电池3压合在弧形调节板11的上端。

弧形调节板11与连杆19的连接位置设置有第二弹簧18，第二弹簧18套接在连杆19的外壁，第二弹簧18的上下两端分别抵在弧形调节板11的下端面和安置内腔2的内壁下端面，利用第二弹簧18，使得弧形调节板11与绝缘插板8分离，进而使得泄漏的电解液及时的流入弧形调节板11下端的收纳内腔10中。

绝缘插板8的下端面设置有密封槽20，弧形调节板11的上端面与密封槽20相对应的位置设置有凸起21，在蓄电池倒置的时候，电池3的压力消失，使得第二弹簧18复位，进而使得弧形调节板11下压在绝缘插板8的下端面，利用密封槽20和凸起21的配合，使得弧形调节板11与绝缘插板8之间形成密封，避免电解液回流。

端盖6的上端设置有左右对称的一对把手14，利用把手14实现箱体的便捷提起。

安电池3的上端中间位置开设有凹槽4，凹槽4的内腔插接有t形截面的压板5，通过设置带有凹槽4的电池外壳，进而将胀气引起的变形及时的疏导。

端盖6的下端内腔左右两端设置有滑槽13，端盖6的下端设置有缓冲板17，缓冲板17的左右两端上端滑动安装在滑槽13内，使得缓冲板17实现上下滑动安装。

缓冲板17的上端面与端盖6的下端面中间设置有缓冲内腔16，缓冲板17的下端抵在压板5的上端面，缓冲内腔16内部设置有线性分布的六祖第一弹簧15，第一弹簧15的上端固定在端盖6的下端面，第一弹簧15的下端抵在缓冲板17的上端面，利用第一弹簧15使得缓冲板17压合在压板5上端，当胀气时，配合缓冲板17和第一弹簧15，使得内部空间增大，实现对胀气的缓冲。

工作原理：首先利用槽7实现绝缘插板8的插接安装，利用螺栓9实现箱体1与端盖6之间的固定安装，利用密封圈12提高对安置内腔2的密封保护，利用连杆19限定绝缘插板8的插接深度，利用把手14实现箱体的便捷提起。

利用第二弹簧18，使得弧形调节板11与绝缘插板8分离，进而使得泄漏的电解液及时的流入弧形调节板11下端的收纳内腔10中，在蓄电池倒置的时候，电池3的压力消失，使得第二弹簧18复位，进而使得弧形调节板11下压在绝缘插板8的下端面，利用密封槽20和凸起21的配合，使得弧形调节板11与绝缘插板8之间形成密封，避免电解液回流。

通过设置带有凹槽4的电池外壳，进而将胀气引起的变形及时的疏导，利用第一弹簧15使得缓冲板17压合在压板5上端，当胀气时，配合缓冲板17和第一弹簧15，使得内部空间增大，实现对胀气的缓冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。