一种铁氧体永磁元件生产专用压机的制作方法

本实用新型涉及铁氧体永磁元件生产技术领域，具体为一种铁氧体永磁元件生产专用压机。

背景技术：

铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物，按照磁学性质和应用情况的不同，铁氧体可分为：软磁、永磁、旋磁、矩磁、压磁等五种类型，铁氧体在加工的过程中需要利用压机对其进行挤压成型，压机的功能是区别压机最主要的特征。

然而现有的压机在加工时，受压过后的铁氧体容易产生高热，无法及时散热，增大了铁氧体拿取的难度，且下料拿取时需要人工进行拿取，拿取不方便且工作效率低。因此，我们提出了一种铁氧体永磁元件生产专用压机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁氧体永磁元件生产专用压机，具备方便及时散热、下料方便等优点，解决了不方便散热、不方便下料的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁氧体永磁元件生产专用压机，包括机体和翻转装置，所述机体的内部设置有翻转装置，所述机体的底部内壁固定连接有固定连接有置物台，所述机体的顶部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压板，所述机体的两侧内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有冷却风机，所述机体的左侧外壁固定连接有下料管，所述机体的右侧外壁固定连接有进料管，所述置物台的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有梯形块，所述梯形块的内壁固定连接有驱动电机，所述梯形块的内壁通过驱动电机活动连接有转盘，所述转盘的一侧活动连接有转轴，所述转轴的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆远离转轴的一侧活动连接有移动杆，所述移动杆的左侧固定连接有推料板。

所述翻转装置包括底框，所述底框的底部开设有弧形槽，所述底框的一侧内壁固定连接有支撑架，所述底框靠近弧形槽的底部内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的一侧活动连接有轴杆，所述轴杆的一侧活动连接有第一转杆，所述轴杆远离第一转杆的一侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆远离轴杆的一侧活动连接有第一转动块，所述第一转杆远离轴杆的一侧活动连接有第二转动块，所述第二转动块的一侧固定连接有加工板，所述支撑架的顶部且位于加工板的下方固定连接有垫块，所述第一转动块的一侧固定连接有翻转板。

进一步的，所述机体的左侧内壁且位于下料管的右侧固定连接有下料导流板，所述机体的右侧内壁且位于进料管的左侧固定连接有进料导流板。

进一步的，所述梯形块的左侧开设有与推料板相适配的通孔，且推料板的大小与通孔相适配，所述梯形块的右侧与置物台的右侧相接触。

进一步的，所述底框的顶部开设有与加工板相适配的开口，所述置物台的顶部与底框的底部固定连接。

进一步的，所述第一转动块的一侧与支撑架活动连接，所述第二转动块的一侧与支撑架活动连接。

进一步的，所述加工板的底部与垫块的顶部相接触，所述加工板的顶部右侧固定连接有限位块，所述翻转板的顶部左侧固定连接有限位块，所述推料板位于翻转装置靠近翻转板的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该铁氧体永磁元件生产专用压机，通过翻转装置的设置，按压后的元件在加工板的上方，此时启动冷却风机对元件进行降温，启动转动电机时轴杆转动，则第一转杆和第二转杆随之转动，则第一转动块和第二转动块随之转动，加工板逐渐向右侧翻转，翻转板向左侧翻转，将加工板上的元件从加工板上翻转到翻转板的上方，翻转板继续转动，直至与底框的顶部平行时停止，冷却风机对元件的另一面进行冷却降温，提高了元件的降温效率和使用效果，方便铁氧体元件的拿取，提高了工作效率。

2、该铁氧体永磁元件生产专用压机，通过推料板的设置，方便对冷却后的元件进行推料，启动升降气缸使梯形块向上移动且位于翻转板同一水平面时停止，启动转盘一侧的驱动电机，则转盘转动带动转轴转动，则转动杆随之向左侧移动，对翻转板上的元件进行推送，元件经过下料导流板流下，并通过下料管滑出，实现自动下料的操作，使用方便，提高了下料的工作效率，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型翻转装置结构右视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图。

附图标记说明：1、机体；2、置物台；3、翻转装置；301、底框；302、弧形槽；303、支撑架；304、转动电机；305、轴杆；306、第一转杆；307、第二转杆；308、第一转动块；309、第二转动块；310、加工板；311、垫块；312、翻转板；4、液压缸；5、压板；6、支撑板；7、冷却风机；8、下料管；9、进料管；10、升降气缸；11、梯形块；12、转盘；13、转轴；14、转动杆；15、移动杆；16、推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种铁氧体永磁元件生产专用压机，包括机体1和翻转装置3，机体1的内部设置有翻转装置3，机体1的底部内壁固定连接有固定连接有置物台2，机体1的顶部内壁固定连接有液压缸4，是为了用于压板5冲压时的上下移动，液压缸4的底部固定连接有压板5，机体1的两侧内壁固定连接有支撑板6，是为了放置冷却风机7，支撑板6的一侧固定连接有冷却风机7，是为了冷却风机7的冷却降温，机体1的左侧外壁固定连接有下料管8，其中，机体1的左侧内壁且位于下料管8的右侧固定连接有下料导流板，是为了方便元件的快速下料，机体1的右侧外壁固定连接有进料管9，其中，机体1的右侧内壁且位于进料管9的左侧固定连接有进料导流板，是为了方便元件的进料，置物台2的顶部固定连接有升降气缸10，是为了控制梯形块11的上下移动，升降气缸10的顶部固定连接有梯形块11，其中，梯形块11的左侧开设有与推料板16相适配的通孔，且推料板16的大小与通孔相适配，是为了方便推料板16的移动，梯形块11的内壁固定连接有驱动电机，梯形块11的内壁通过驱动电机活动连接有转盘12，转盘12的一侧活动连接有转轴13，转轴13的一侧活动连接有转动杆14，转动杆14远离转轴13的一侧活动连接有移动杆15，移动杆15的左侧固定连接有推料板16。

在本实施例中，翻转装置3包括底框301，底框301的底部开设有弧形槽302，底框301的一侧内壁固定连接有支撑架303，底框301靠近弧形槽302的底部内壁固定连接有转动电机304，是为了轴杆305能够转动，转动电机304的一侧活动连接有轴杆305，轴杆305的一侧活动连接有第一转杆306，轴杆305远离第一转杆306的一侧活动连接有第二转杆307，第二转杆307远离轴杆305的一侧活动连接有第一转动块308，第一转杆306远离轴杆305的一侧活动连接有第二转动块309，第二转动块309的一侧固定连接有加工板310，是为了放置需要按压的铁氧体永磁元件，支撑架303的顶部且位于加工板310的下方固定连接有垫块311，是为了加工板310转动时与底框301的顶部保持水平，加工板310的顶部右侧固定连接有限位块，第一转动块308的一侧固定连接有翻转板312。

优选的，梯形块11的右侧与置物台2的右侧相接触，是为了防止进料导流板进料时料从梯形块11与置物台2的缝隙漏下，底框301的顶部开设有与加工板310相适配的开口，是为了方便加工板310的转动，置物台2的顶部与底框301的底部固定连接，第一转动块308的一侧与支撑架303活动连接，第二转动块309的一侧与支撑架303活动连接，加工板310的底部与垫块311的顶部相接触，是为了加工板310转动时与底框301的顶部保持水平，加工板310的顶部右侧固定连接有限位块，是为了对元件进行限位，防止翻转过程中下滑，翻转板312的顶部左侧固定连接有限位块，推料板16位于翻转装置3靠近翻转板312的一侧，是为了方便推料板16推送翻转板上的元件。

在使用时，通过翻转装置3的设置，按压后的元件在加工板310的上方，此时启动冷却风机7对元件进行降温，启动转动电机304时轴杆305转动，则第一转杆306和第二转杆307随之转动，则第一转动块308和第二转动块309随之转动，加工板310逐渐向右侧翻转，翻转板312向左侧翻转，将加工板310上的元件从加工板310上翻转到翻转板312的上方，翻转板312继续转动，直至与底框301的顶部平行时停止，冷却风机7对元件的另一面进行冷却降温，提高了元件的降温效率和使用效果，方便铁氧体元件的拿取，提高了工作效率，通过推料板16的设置，方便对冷却后的元件进行推料，启动升降气缸10使梯形块11向上移动且位于翻转板312同一水平面时停止，启动转盘12一侧的驱动电机，则转盘12转动带动转轴13转动，则转动杆14随之向左侧移动，对翻转板312上的元件进行推送，元件经过下料导流板流下，并通过下料管8滑出，实现自动下料的操作，使用方便，提高了下料的工作效率，具有实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。