一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置的制作方法

本发明涉及废电池回收技术领域，具体为一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置。

背景技术：

废旧铅蓄电池，是一种带有腐蚀性和危害性的废弃物，如果直接进行填埋或其他处理，会对环境造成一定的影响，不仅污染环境，而且会造成资源的浪费，铅蓄电池中的铅和塑料部分可以进行分类回收再利用，目前存在的一些回收设备不能对设备本身进行简单的清洗，会因为铅蓄电池中的酸性液体而腐蚀，影响设备的使用寿命，所以，亟需一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，包括工作箱以及位于所述工作箱内且向上开口的第一空腔，所述第一空腔内固设有可将废旧铅蓄电池打碎的打碎装置，所述工作箱内固设有位于所述第一空腔下侧且与所述第一空腔连通的第二空腔，所述工作箱内固设有位于所述第二空腔右侧且与所述第二空腔连通的第一封闭槽，所述第一封闭槽内滑动设有可将打碎的铅蓄电池中的塑料部分过滤的第一封闭板，所述第一封闭板右端面与所述第一封闭槽右腔壁通过第一压缩弹簧连接，所述工作箱内固设有位于所述第二空腔右下侧且向右开口的第三空腔，所述第二空腔下侧内壁滑动设有可将所述第二空腔底壁的金属部分推入所述第三空腔内的推板，所述推板左端面固设有可推动所述推板的推动装置，所述工作箱内固设有位于所述第二空腔下侧的第四空腔，所述第四空腔与所述第二空腔通过矩形连通孔连通，所述工作箱内固设有位于所述矩形连通孔右侧且与所述矩形连通孔连通的第二封闭槽，所述第二封闭槽内滑动设有可封闭所述矩形连通孔上口的第二封闭板，所述第二封闭板右端面与所述第二封闭槽右腔壁通过第一拉伸弹簧连接，所述第二封闭板右端面与所述第一封闭板右端面通过第一拉绳连接，所述工作箱内固设有位于所述第一空腔左侧且与所述第一空腔连通的第五空腔，所述第五空腔左腔壁固设有可将水雾化喷出的雾化器，所述工作箱内固设有可将所述第四空腔内的水抽入所述雾化器内的水泵。

进一步地，所述打碎装置包括位于所述第一空腔右侧的第六空腔，所述第六空腔后侧右腔壁转动设有第一转轴，所述第一转轴向左延伸，贯穿所述第一空腔，所述第一转轴上固设有位于所述第一空腔内的主动打碎齿，所述主动打碎齿可将铅蓄电池打碎，所述主动打碎齿沿所述第一转轴径向设有五组，所述第六空腔前侧右腔壁转动设有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴通过第一皮带轮传动连接，所述第二转轴向左延伸至所述第一空腔内，转动连接于所述第一空腔左腔壁，所述第二转轴上固设有可将铅蓄电池打碎的从动打碎齿，所述从动打碎齿沿所述第二转轴径向设有五组。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述第一空腔左侧的第七空腔，所述工作箱内固设有位于所述第七空腔左侧的电机，所述电机右端面转动设有向右延伸至所述第七空腔内的电机轴，所述电机轴上从左往右依次固定设有第一齿轮、第一卷线轮、第一锥齿轮、第二齿轮，所述第七空腔后腔壁转动设有位于所述第一锥齿轮右侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴向左延伸至所述第七空腔内，所述第一转轴上固设有位于所述第七空腔内的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述推动装置包括位于所述第二空腔左侧的第八空腔，所述第八空腔下侧内壁滑动设有齿条，所述齿条右端面固定连接于所述推板左端面，所述齿条左端面与所述第八空腔左腔壁通过第二拉伸弹簧连接，所述第八空腔后腔壁转动设有位于所述齿条上侧的第四转轴，所述第四转轴上固设有与所述齿条上齿面啮合的三百三十度齿，所述第四转轴上固设有位于所述三百三十度齿后侧的第三锥齿轮，所述工作箱内固设有将所述第二空腔与所述第三空腔连通的第三封闭槽，所述第三封闭槽内滑动设有可将所述第二空腔右口封闭的第三封闭板，所述第三封闭板下端面与所述第三封闭槽下腔壁通过第二压缩弹簧连接，所述第三封闭板下端面与所述推板左端面通过第二拉绳连接，当所述推板向右滑动时，拉动第三封闭板向下滑动，打开第二空腔右口。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述第八空腔上侧且与所述第八空腔连通的第九空腔，所述工作箱内固设有位于所述第九空腔上侧且与所述第九空腔连通的第一滑槽，所述工作箱内固设有位于所述第一滑槽上侧且与所述第一滑槽连通的第十空腔，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块左端面与所述第一滑槽左腔壁通过第三拉伸弹簧连接，所述第一滑块内转动设有延伸至所述第十空腔和所述第八空腔内的第五转轴，所述第五转轴底部末端固设有第四锥齿轮，所述第五转轴顶部顶端固设有第五锥齿轮，所述第十空腔后腔壁转动设第六转轴，所述第六转轴上固设有第六锥齿轮，所述第六转轴与所述第三转轴通过第二皮带轮传动连接，当第一滑块向右滑动至与所述第一滑槽右腔壁抵接时，第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述第七空腔左侧且与所述第七空腔连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块下端面与所述第二滑槽下腔壁通过第四拉伸弹簧连接，所述第二滑块上端面与所述第一卷线轮通过第三拉绳连接，所述第二滑块右端面转动设有位于所述第七空腔内的第七转轴，所述第七转轴上固设有位于所述第一齿轮下侧的第四齿轮，所述第七转轴上固设有位于所述第四齿轮右侧的第七锥齿轮，所述工作箱内固设有位于所述第二滑槽左侧且与所述第二滑槽连通的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有位于所述第二滑槽内的第三滑块，所述第三滑块左端面与所述第三滑槽左腔壁通过第三压缩弹簧连接，所述第三滑块左端面与所述第二封闭板左端面通过第四拉绳连接，所述第七空腔后腔壁转动设有位于所述第一卷线轮下侧的第八转轴，所述第八转轴上固设有第二卷线轮，所述第二卷线轮与所述第一滑块右端面通过第五拉绳连接，所述第八转轴上固设有位于所述第二卷线轮后侧的第八锥齿轮，当所述第二滑块向上滑动至与所述第二滑槽上腔壁抵接时，所述第三滑块被挤压滑入所述第三滑槽内，所述第四齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合。

本发明的有益效果：本发明的打碎装置会将铅蓄电池打碎，并向打碎后的铅蓄电池中加满水，使打碎部分中的塑料部分与金属部分分离，完成分类回收，本发明会将水通过水泵抽入雾化器中，通过雾化器喷在打碎装置上，不仅能将打碎物中的塑料部分与金属部分分开，还能对打碎装置进行简单的清洗，防止酸性液体附着，腐蚀打碎装置从而影响装置的使用寿命。

附图说明

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b处结构示意图；

图4为图1中c处结构示意图；

图5为图1中d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-5所示，一种废旧铅蓄电池分类回收处理装置，包括工作箱10以及位于所述工作箱10内且向上开口的第一空腔33，所述第一空腔33内固设有可将废旧铅蓄电池打碎的打碎装置81，所述工作箱10内固设有位于所述第一空腔33下侧且与所述第一空腔33连通的第二空腔37，所述工作箱10内固设有位于所述第二空腔37右侧且与所述第二空腔37连通的第一封闭槽35，所述第一封闭槽35内滑动设有可将打碎的铅蓄电池中的塑料部分过滤的第一封闭板36，所述第一封闭板36右端面与所述第一封闭槽35右腔壁通过第一压缩弹簧75连接，所述工作箱10内固设有位于所述第二空腔37右下侧且向右开口的第三空腔42，所述第二空腔37下侧内壁滑动设有可将所述第二空腔37底壁的金属部分推入所述第三空腔42内的推板71，所述推板71左端面固设有可推动所述推板71的推动装置82，所述工作箱10内固设有位于所述第二空腔37下侧的第四空腔11，所述第四空腔11与所述第二空腔37通过矩形连通孔68连通，所述工作箱10内固设有位于所述矩形连通孔68右侧且与所述矩形连通孔68连通的第二封闭槽77，所述第二封闭槽77内滑动设有可封闭所述矩形连通孔68上口的第二封闭板69，所述第二封闭板69右端面与所述第二封闭槽77右腔壁通过第一拉伸弹簧76连接，所述第二封闭板69右端面与所述第一封闭板36右端面通过第一拉绳34连接，所述工作箱10内固设有位于所述第一空腔33左侧且与所述第一空腔33连通的第五空腔29，所述第五空腔29左腔壁固设有可将水雾化喷出的雾化器28，所述工作箱10内固设有可将所述第四空腔11内的水抽入所述雾化器28内的水泵12。

有益地，所述打碎装置81包括位于所述第一空腔33右侧的第六空腔30，所述第六空腔30后侧右腔壁转动设有第一转轴32，所述第一转轴32向左延伸，贯穿所述第一空腔33，所述第一转轴32上固设有位于所述第一空腔33内的主动打碎齿49，所述主动打碎齿49可将铅蓄电池打碎，所述主动打碎齿49沿所述第一转轴32径向设有五组，所述第六空腔30前侧右腔壁转动设有第二转轴53，所述第二转轴53与所述第一转轴32通过第一皮带轮31传动连接，所述第二转轴53向左延伸至所述第一空腔33内，转动连接于所述第一空腔33左腔壁，所述第二转轴53上固设有可将铅蓄电池打碎的从动打碎齿52，所述从动打碎齿52沿所述第二转轴53径向设有五组。

有益地，所述工作箱10内固设有位于所述第一空腔33左侧的第七空腔23，所述工作箱10内固设有位于所述第七空腔23左侧的电机21，所述电机21右端面转动设有向右延伸至所述第七空腔23内的电机轴24，所述电机轴24上从左往右依次固定设有第一齿轮22、第一卷线轮25、第一锥齿轮26、第二齿轮50，所述第七空腔23后腔壁转动设有位于所述第一锥齿轮26右侧的第三转轴59，所述第三转轴59上固设有与所述第一锥齿轮26啮合的第二锥齿轮27，所述第一转轴32向左延伸至所述第七空腔23内，所述第一转轴32上固设有位于所述第七空腔23内的第三齿轮51，所述第三齿轮51与所述第二齿轮50啮合。

有益地，所述推动装置82包括位于所述第二空腔37左侧的第八空腔78，所述第八空腔78下侧内壁滑动设有齿条45，所述齿条45右端面固定连接于所述推板71左端面，所述齿条45左端面与所述第八空腔78左腔壁通过第二拉伸弹簧13连接，所述第八空腔78后腔壁转动设有位于所述齿条45上侧的第四转轴73，所述第四转轴73上固设有与所述齿条45上齿面啮合的三百三十度齿74，所述第四转轴73上固设有位于所述三百三十度齿74后侧的第三锥齿轮72，所述工作箱10内固设有将所述第二空腔37与所述第三空腔42连通的第三封闭槽40，所述第三封闭槽40内滑动设有可将所述第二空腔37右口封闭的第三封闭板38，所述第三封闭板38下端面与所述第三封闭槽40下腔壁通过第二压缩弹簧39连接，所述第三封闭板38下端面与所述推板71左端面通过第二拉绳41连接，当所述推板71向右滑动时，拉动第三封闭板38向下滑动，打开第二空腔37右口。

有益地，所述工作箱10内固设有位于所述第八空腔78上侧且与所述第八空腔78连通的第九空腔64，所述工作箱10内固设有位于所述第九空腔64上侧且与所述第九空腔64连通的第一滑槽62，所述工作箱10内固设有位于所述第一滑槽62上侧且与所述第一滑槽62连通的第十空腔60，所述第一滑槽62内滑动设有第一滑块65，所述第一滑块65左端面与所述第一滑槽62左腔壁通过第三拉伸弹簧63连接，所述第一滑块65内转动设有延伸至所述第十空腔60和所述第八空腔78内的第五转轴44，所述第五转轴44底部末端固设有第四锥齿轮43，所述第五转轴44顶部顶端固设有第五锥齿轮61，所述第十空腔60后腔壁转动设第六转轴66，所述第六转轴66上固设有第六锥齿轮67，所述第六转轴66与所述第三转轴59通过第二皮带轮58传动连接，当第一滑块65向右滑动至与所述第一滑槽62右腔壁抵接时，第五锥齿轮61与第六锥齿轮67啮合，第四锥齿轮43与第三锥齿轮72啮合。

有益地，所述工作箱10内固设有位于所述第七空腔23左侧且与所述第七空腔23连通的第二滑槽79，所述第二滑槽79内滑动设有第二滑块15，所述第二滑块15下端面与所述第二滑槽79下腔壁通过第四拉伸弹簧14连接，所述第二滑块15上端面与所述第一卷线轮25通过第三拉绳16连接，所述第二滑块15右端面转动设有位于所述第七空腔23内的第七转轴47，所述第七转轴47上固设有位于所述第一齿轮22下侧的第四齿轮48，所述第七转轴47上固设有位于所述第四齿轮48右侧的第七锥齿轮46，所述工作箱10内固设有位于所述第二滑槽79左侧且与所述第二滑槽79连通的第三滑槽18，所述第三滑槽18内滑动设有位于所述第二滑槽79内的第三滑块20，所述第三滑块20左端面与所述第三滑槽18左腔壁通过第三压缩弹簧17连接，所述第三滑块20左端面与所述第二封闭板69左端面通过第四拉绳19连接，所述第七空腔23后腔壁转动设有位于所述第一卷线轮25下侧的第八转轴56，所述第八转轴56上固设有第二卷线轮55，所述第二卷线轮55与所述第一滑块65右端面通过第五拉绳57连接，所述第八转轴56上固设有位于所述第二卷线轮55后侧的第八锥齿轮54，当所述第二滑块15向上滑动至与所述第二滑槽79上腔壁抵接时，所述第三滑块20被挤压滑入所述第三滑槽18内，所述第四齿轮48与所述第一齿轮22啮合，所述第七锥齿轮46与所述第八锥齿轮54啮合。

整个装置的机械动作的顺序：

本发明的初始状态为：第三拉绳16为放松状态，第四拉伸弹簧14为放松状态，第四齿轮48与第一齿轮22未啮合，第七锥齿轮46与第八锥齿轮54未啮合，第三压缩弹簧17为放松状态，第四拉绳19为拉紧状态，第二封闭板69封闭矩形连通孔68上口，第一拉伸弹簧76为拉伸状态，第一拉绳34为拉紧状态，第一压缩弹簧75为压缩状态，第一封闭板36位于第一封闭槽35内，第五拉绳57为放松状态，第三拉伸弹簧63为放松状态，第五锥齿轮61与第六锥齿轮67未啮合，第四锥齿轮43与第三锥齿轮72未啮合；

1．将需要进行回收的铅蓄电池放入第一空腔33内，启动电机21，电机21启动转动带动电机轴24转动，电机轴24转动带动第二齿轮50转动，由于第二齿轮50与第三齿轮51啮合，第二齿轮50转动带动第三齿轮51转动，第三齿轮51转动带动第一转轴32转动，由于第一转轴32与第二转轴53通过第一皮带轮31传动连接，第一转轴32转动带动第二转轴53转动，第一转轴32转动带动主动打碎齿49转动，第二转轴53转动带动从动打碎齿52转动，从动打碎齿52、主动打碎齿49转动从而将铅蓄电池打碎，打碎的铅蓄电池落入第二空腔37内；

2．水泵12启动将第四空腔11内的水抽入雾化器28内，经过雾化器28雾化后喷出，喷出后的水先对打碎装置81进行清洗，防止被铅蓄电池中的酸性溶液腐蚀，清洗后的水落入第二空腔37内，从而使打碎的铅蓄电池中塑料等较轻的部分浮在水面上，水泵12停止启动；

3．电机轴24转动带动第一卷线轮25转动，第一卷线轮25转动拉紧第三拉绳16，第三拉绳16被拉紧拉动第二滑块15向上滑动，第二滑块15向上滑动带动第七转轴47向上滑动，第七转轴47向上滑动带动第四齿轮48、第七锥齿轮46向上滑动，当第二滑块15向上滑动至挤压第三滑块20时，第三滑块20被挤压滑入第三滑槽18内，从而使第四拉绳19放松，第四拉绳19放松从而使第一拉伸弹簧76复位，第一拉伸弹簧76复位从而使第二封闭板69向右滑入第二封闭槽77内，使第一拉绳34放松，第一拉绳34放松从而使第一压缩弹簧75复位，第一压缩弹簧75复位从而将第一封闭板36从第一封闭槽35内顶出，将水面上浮起来的塑料部分收集在第一封闭板36上表面；

4．第二封闭板69向右滑入第二封闭槽77内从而打开矩形连通孔68上口，从而使第二空腔37内的液体部分通过单向阀70、矩形连通孔68流入第四空腔11内，从而进行重复使用，当第四空腔11内的水酸性超过可使用值时，更换第四空腔11内的水；

5．当第二滑块15向上滑动至与第二滑槽79上腔壁抵接时，第四齿轮48与第一齿轮22啮合，第七锥齿轮46与第八锥齿轮54啮合，电机轴24转动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第四齿轮48转动，第四齿轮48转动带动第七转轴47转动，第七转轴47转动带动第七锥齿轮46转动，第七锥齿轮46转动带动第八锥齿轮54转动，第八锥齿轮54转动带动第八转轴56转动，第八转轴56转动带动第二卷线轮55转动，第二卷线轮55转动拉紧第五拉绳57，第五拉绳57被拉紧从而拉动第一滑块65向右滑动，第一滑块65向右滑动带动第五转轴44向右滑动，当第一滑块65向右滑动至与第一滑槽62右腔壁抵接时，第五锥齿轮61与第六锥齿轮67啮合，第四锥齿轮43与第三锥齿轮72啮合；

6．当第一滑块65向右滑动至与第一滑槽62右腔壁抵接时，第二空腔37内的液体部分全部流入第四空腔11内，电机轴24转动带动第一锥齿轮26转动，由于第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合，第一锥齿轮26转动带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27转动带动第三转轴59转动，由于第三转轴59与第六转轴66通过第二皮带轮58传动连接，第三转轴59转动带动第六转轴66转动，第六转轴66转动带动第六锥齿轮67转动，第六锥齿轮67转动带动第五锥齿轮61转动，第五锥齿轮61转动带动第五转轴44转动，第五转轴44转动带动第四锥齿轮43转动，第四锥齿轮43转动带动第三锥齿轮72转动，第三锥齿轮72转动带动第四转轴73转动，第四转轴73转动带动三百三十度齿74转动，由于三百三十度齿74与齿条45上齿面啮合，三百三十度齿74转动从而使齿条45向右滑动，齿条45向右滑动带动推板71向右滑动，推板71向右滑动拉紧第二拉绳41，第二拉绳41被拉紧从而拉动第三封闭板38向下滑动，打开第二空腔37右口，推板71向右滑动将第二空腔37底部的金属部分推入第三空腔42内；

7．当三百三十度齿74转动至与齿条45脱离啮合时，第二拉伸弹簧13复位从而使齿条45向左滑动，齿条45向左滑动带动推板71向左滑动，推板71向左滑动从而使第二压缩弹簧39复位，第二压缩弹簧39复位从而使第三封闭板38重新封闭第二空腔37右口；

8．当第二空腔37底部的金属部分被完全推出时，将第一封闭板36上表面的塑料部分回收，使本发明恢复初始状态，进行下一次的铅蓄电池回收。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。