一种用于制作抗氧化金属化膜的油管的制作方法

本发明涉及金属化膜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制作抗氧化金属化膜的油管。

背景技术：

电容器用金属化膜是将锌、铝等金属通过真空蒸发沉积在有机电介质薄膜上形成金属化层，从而获得电容器结构中的金属极板。这些金属在外界氧气的作用下会形成氧化锌、三氧化二铝等金属氧化物，这些氧化物会使金属化层的电阻增加，劣化金属化层承受电流和电压的能力，氧化锌不会形成致密的氧化层，氧化持续较长时间后，金属化层的锌大部分氧化后，金属化薄膜已经不能使用。

现有的发明以及公开资料中涉及金属化层的结构以及对有机电介质薄膜进行改性，没有涉及在金属化膜上增加专门的抗氧化层，也没有增加抗氧化油管。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种用于制作抗氧化金属化膜的油管。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种用于制作抗氧化金属化膜的油管，包括真空镀膜机、薄膜、第一油管和第二油管、收卷系统、放卷系统，所述真空镀膜机的内部设有等高度的收卷系统和放卷系统，所述真空镀膜机内部位于收卷系统和放卷系统下方设有蒸镀辊，所述薄膜从所述放卷系统中排出，紧贴绕过所述蒸镀辊连接至所述收卷系统中，所述薄膜绕过所述蒸镀辊之后，位于所述薄膜两侧分别设置有第一油管和第二油管，所述第一油管和第二油管正对所述薄膜一侧开设有细长的窄缝。

优选的，所述第一油管和第二油管主体为φ56mm的中空不锈钢管，所述第一油管和第二油管中连通有抗氧化油，所述抗氧化油为六甲基二硅氧烷。

优选的，所述收卷系统和放卷系统均为金属化膜膜卷。

优选的，所述窄缝总长度大于所述金属化膜卷宽度。

优选的，所述窄缝由等间距的细长方通孔或卵圆长通孔组成，所述第一油管和第二油管由11个长度为56.8mm、间距为1.2mm的通孔组成，所述窄缝总长为636.8mm，所述第一油管的通孔宽度为1.1mm，所述第二油管的通孔宽度为1.8mm。

优选的，所述窄缝由等间距小圆孔组成，所述窄缝总长度为630mm，所述小圆孔直径0.2mm，间距为0.3mm，所述第一油管上窄缝区域宽度为1.5mm，所述第二油管上窄缝区域宽度为2.5mm。

优选的，所述窄缝为一条细长通孔，总长度为630mm，所述第一油管窄缝宽度为1.8mm，所述第二油管窄缝长度为3mm。

优选的，所述窄缝上覆盖有滤膜，所述滤膜孔径为1～20nm，所述滤膜材质为醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类、聚酰胺类以及芳香族聚合物类中其中一种。

本发明的优点在于：对抗氧化油管加热，注入抗氧化油管内的抗氧化油通过窄缝逸散出来，形成抗氧化油层，两根抗氧化油管可在金属化薄膜上下两面形成两层金属化膜，发生运动摩擦时，薄膜上油层不会破裂。

附图说明

图1为本发明用于制作抗氧化金属化膜的油管的结构示意图；

图2为本发明实施例1的结构示意图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图。

图中标号：10、真空镀膜机，11、蒸镀辊，12、薄膜，13、第一油管，14、第二油管，15、收卷系统，16、放卷系统。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于制作抗氧化金属化膜的油管，包括真空镀膜机10、薄膜12、第一油管13和第二油管14、收卷系统15、放卷系统16，所述真空镀膜机10的内部设有等高度的收卷系统15和放卷系统16，所述真空镀膜机10内部位于收卷系统15和放卷系统16下方设有蒸镀辊11，所述薄膜12从所述放卷系统16中排出，紧贴绕过所述蒸镀辊11连接至所述收卷系统15中，所述薄膜绕过所述蒸镀辊11之后，位于所述薄膜12两侧分别设置有第一油管13和第二油管14，所述第一油管13和第二油管正对所述薄膜一侧开设有细长的窄缝。

所述第一油管13和第二油管14主体为φ56mm的中空不锈钢管，所述第一油管13和第二油管14中连通有抗氧化油，所述抗氧化油为六甲基二硅氧烷。

六甲基二硅氧烷(硅醚，mm封头剂)，无色透明液体，易潮解。不溶于水，溶于多种有机溶剂。用作硅油、硅橡胶、药品、气相色谱固定液、分析试剂、憎水剂等。

所述收卷系统15和放卷系统16均为金属化膜膜卷。

所述窄缝总长度大于所述金属化膜卷宽度。

所述窄缝由等间距的细长方通孔或卵圆长通孔组成，所述第一油管13和第二油管14由11个长度为56.8mm、间距为1.2mm的通孔组成，所述窄缝总长为636.8mm，所述第一油管13的通孔宽度为1.1mm，所述第二油管13的通孔宽度为1.8mm。

对抗氧化油管加热，注入抗氧化油管内的抗氧化油通过窄缝逸散出来，形成抗氧化油层，两根抗氧化油管可在金属化薄膜上下两面形成两层金属化膜，发生运动摩擦时，薄膜上油层不会破裂。

实施例2

一种用于制作抗氧化金属化膜的油管，包括真空镀膜机10、薄膜12、第一油管13和第二油管14、收卷系统15、放卷系统16，所述真空镀膜机10的内部设有等高度的收卷系统15和放卷系统16，所述真空镀膜机10内部位于收卷系统15和放卷系统16下方设有蒸镀辊11，所述薄膜12从所述放卷系统16中排出，紧贴绕过所述蒸镀辊11连接至所述收卷系统15中，所述薄膜绕过所述蒸镀辊11之后，位于所述薄膜12两侧分别设置有第一油管13和第二油管14，所述第一油管13和第二油管正对所述薄膜一侧开设有细长的窄缝。

所述第一油管13和第二油管14主体为φ56mm的中空不锈钢管，所述第一油管13和第二油管14中连通有抗氧化油，所述抗氧化油为六甲基二硅氧烷。

所述收卷系统15和放卷系统16均为金属化膜膜卷。

所述窄缝总长度大于所述金属化膜卷宽度。

所述窄缝由等间距小圆孔组成，所述窄缝总长度为630mm，所述小圆孔直径0.2mm，间距为0.3mm，所述第一油管13上窄缝区域宽度为1.5mm，所述第二油管14上窄缝区域宽度为2.5mm。

对抗氧化油管加热，注入抗氧化油管内的抗氧化油通过窄缝逸散出来，形成抗氧化油层，两根抗氧化油管可在金属化薄膜上下两面形成两层金属化膜，发生运动摩擦时，薄膜上油层不会破裂。

实施例3

一种用于制作抗氧化金属化膜的油管，包括真空镀膜机10、薄膜12、第一油管13和第二油管14、收卷系统15、放卷系统16，所述真空镀膜机10的内部设有等高度的收卷系统15和放卷系统16，所述真空镀膜机10内部位于收卷系统15和放卷系统16下方设有蒸镀辊11，所述薄膜12从所述放卷系统16中排出，紧贴绕过所述蒸镀辊11连接至所述收卷系统15中，所述薄膜绕过所述蒸镀辊11之后，位于所述薄膜12两侧分别设置有第一油管13和第二油管14，所述第一油管13和第二油管正对所述薄膜一侧开设有细长的窄缝。

所述第一油管13和第二油管14主体为φ56mm的中空不锈钢管，所述第一油管13和第二油管14中连通有抗氧化油，所述抗氧化油为六甲基二硅氧烷。

所述收卷系统15和放卷系统16均为金属化膜膜卷。

所述窄缝总长度大于所述金属化膜卷宽度。

所述窄缝为一条细长通孔，总长度为630mm，所述第一油管13窄缝宽度为1.8mm，所述第二油管14窄缝长度为3mm。

所述窄缝上覆盖有滤膜，所述滤膜孔径为1～20nm，所述滤膜材质为醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类、聚酰胺类以及芳香族聚合物类中其中一种。

对抗氧化油管加热，注入抗氧化油管内的抗氧化油通过窄缝逸散出来，形成抗氧化油层，两根抗氧化油管可在金属化薄膜上下两面形成两层金属化膜，发生运动摩擦时，薄膜上油层不会破裂。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。