一种线缆绝缘芯线剥皮机的制作方法

[0001]
本发明涉及线缆剥皮机构技术领域，具体是涉及一种线缆绝缘芯线剥皮机。


背景技术：

[0002]
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎；
[0003]
大部分情况下电线电缆的结构一般如下：
[0004]
一、导体是产品发挥其使用功能的主体构件，是传输电力或传递信息的，即在导体上要通过电流或传电磁波。导体是产品进行电流或电磁波信息传输功能的最基本的必不可少的主要构件。光缆则以传输光波的光导纤维作为导体。
[0005]
二、绝缘层是包覆在导线外围四周起着电气绝缘作用的构件。即能确保传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面，导体上具有的电位(即对周围物体形成的电位差、即电压)能被隔绝，即既要保证导线的正常传输功能，又要确保外界物体和人身的安全。导线与绝缘层是构成线缆产品(裸电线类除外)必须具备的两个基本构件。至于仅有导体而没有绝缘的品种(如钢芯铝绞线、接触网导线)，事实上它必须依靠加上外部绝缘(对地距离、空间间距和绝缘子)组合后才成为架空电线。这些品种的名称也略有区别，即称为架空“导体”，接触网“导”线等。
[0006]
三、填充结构：很多产品是多芯的，将这些绝缘线芯或线对成缆(或分组多次成缆)后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯间留有很大空隙，因此必须在成缆时加入填充结构，填充结构是为了使成缆外径相对圆整以利于包带、挤护套。
[0007]
四、屏蔽是一种将线缆产品中电磁场与外界的电磁场进行隔离的构件；有的线缆产品在其内部不同线对(或线组)之间也需要相互隔离。可以说屏蔽层是一种“电磁隔离萍——即线缆产品中传递的信息不外泄、不对外界仪器仪表或别的线路产生干扰；外界的各种电磁波也不会通过电磁耦合进入线缆产品中之外；还因为屏蔽层不光设置于产品外部，还置每一线对或多对数电缆的分组之间。近几十年来，随着信息传递系统用电线电缆的快速发展，以及大气中存在的电磁波干扰源越来越多，促使有屏蔽结构的品种成倍增长；大家对将屏蔽层作为线缆产品中的一个基本构件的认识，已趋于认同。
[0008]
五、护层是对产品整体特别是对绝缘起保护作用的构件。由于绝缘材料要求优良的电绝缘性能，所用材料纯度很高、杂质含量极微，往往无法兼顾其对外界的保护能力；因此对于外界(即安装、使用场合)各种机械力承受或抵抗，耐大气环境、耐化学药品，对生物或有害防止，以及减少火宅危害等都必须由各种护层结构来承担。所以，护层是电线电缆能在各种外部环境条件下长期正常工作的保证性构件。
[0009]
在线缆生产过程中产生的不合格芯线处理困难在于芯线铜材和绝缘材料的分离，通常线缆的剥皮通过需要人工完成，但是当遇到大量线缆需要剥皮时，人工的效率低下就会体现出来，所以需要提出一种线缆绝缘芯线剥皮机，可以将芯线铜材和绝缘材料分离，使
得两者可以分类回收，大大提高了工作效率。


技术实现要素：

[0010]
为解决上述技术问题，提供一种线缆绝缘芯线剥皮机，本技术方案可以将芯线铜材和绝缘材料分离，使得两者可以分类回收，大大提高了工作效率。
[0011]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
[0012]
一种线缆绝缘芯线剥皮机，包括：
[0013]
工作台；
[0014]
放卷组件、切割机构、吹气喷头、分割机构和收卷机构，按顺序排列安装于工作台的顶部，放卷组件用于承载线缆卷盘，切割机构用于对线缆的外层绝缘层进行切割，分割机构用于将线缆的绝缘层从铜线上剥落下来，吹气喷头用于将剥落下来的绝缘层从铜线上吹落，收卷机构用于对铜线进行收卷；
[0015]
收料箱，设置于工作台的底部，工作台上设有开口，吹气喷头的输出端朝向工作台的开口处，收料箱位于工作台的开口下方。
[0016]
优选的，放卷组件包括：
[0017]
固定架；
[0018]
连动杆，设置于固定架上并与其可转动连接；
[0019]
承载辊，承载辊套设于连动杆上并与其固定连接；
[0020]
第一弹性组件和第二弹性组件，第一弹性组件和第二弹性组件对称设置于承载辊上，第一弹性组件和第二弹性组件均用于将线缆卷盘进行撑紧。
[0021]
优选的，第一弹性组件和第二弹性组件的结构一致，第一弹性组件包括：
[0022]
弹性板和弹簧，承载辊上设置有缺口，弹簧有两个，两个弹簧的一端均与承载辊固定连接，两个弹簧的另一端均与弹性板固定连接；
[0023]
把手，设置于弹性板的一端并与其固定连接。
[0024]
优选的，切割机构包括：
[0025]
支撑架；
[0026]
第一切割辊组和第二切割辊组，第一切割辊组和第二切割辊组纵向排列设置于支撑架上，并且第一切割辊组和第二切割辊组均与支撑架滑动连接；
[0027]
宽度调节组件，设置于支撑架的一侧，宽度调节组件的输出端有两个，宽度调节组件的两个输出端分别与第一切割辊组和第二切割辊组的一端传动连接；
[0028]
旋转驱动组件，旋转驱动组件有两个，两个旋转驱动组件均设置于支撑架的另一端，两个旋转驱动组件的输出端分别与第一切割辊组和第二切割辊组传动连接。
[0029]
优选的，第一切割辊组和第二切割辊组的结构一致，第一切割辊组包括：
[0030]
滚轮，设置于支撑架上，并且滚轮与支撑架滑动连接，滚轮用于对线缆进行碾压；
[0031]
环形刀，设置于支撑架的外缘上，环形刀用于对线缆的长度方向进行切割；
[0032]
环形刀，设置于支撑架的外缘上，环形刀用于对线缆的直径方向进行切割。
[0033]
优选的，宽度调节组件包括：
[0034]
转动座，设置于支撑架的一侧；
[0035]
螺纹杆，贯穿转动座并与其可转动连接，螺纹杆的两端均设有螺纹，并且两端的螺
纹走向相反；
[0036]
第一活动头和第二活动头，第一活动头和第二活动头分别与第一切割辊组和第二切割辊组的同一端固定连接，第一活动头和第二活动头均与螺纹杆螺纹连接；
[0037]
旋帽，套设于螺纹杆上并与其固定连接。
[0038]
优选的，旋转驱动组件包括：
[0039]
第一伺服电机，设置于支撑架的一侧；
[0040]
第一齿轮，设置于第一伺服电机的输出端；
[0041]
第二齿轮，设置于第一切割辊组的受力端；
[0042]
张紧轮，设置于支撑架的一侧，第一齿轮、第二齿轮和张紧轮之间通过链条传动连接。
[0043]
优选的，分割机构包括：
[0044]
三角开口座，设置于工作台的顶部，三角开口座的顶部开口，并且三角开口座的顶部设置有倒三角开口；
[0045]
三角开口头，设置于工作台的顶部，三角开口头的底部设置于正三角的开口；
[0046]
纵向移动机构，设置于三角开口座的旁侧，纵向移动机构的输出端与三角开口头连接。
[0047]
优选的，纵向移动机构包括：
[0048]
底板，设置于三角开口座上；
[0049]
推动气缸，设置于底板的顶部；
[0050]
顶板，设置于推动气缸的输出端；
[0051]
导向杆，对称设置于顶板的底部，并且导向杆的贯穿底板并与其滑动连接。
[0052]
优选的，收卷机构包括：
[0053]
转动架，设置于工作台的顶部；
[0054]
驱动杆，设置于转动架上并与其可转动连接；
[0055]
支撑辊，支撑辊套设于驱动杆上并与其固定连接；
[0056]
第二伺服电机，设置于转动架上，第二伺服电机的输出端与驱动杆的受力端连接。
[0057]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将线缆卷盘放置于放卷组件的活动端，然后工作人员再将线缆的端部穿过切割机构和分割机构，最后线缆的端部缠绕与收卷机构的活动端，分割机构开始工作，分割机构的输出端插入进线缆的绝缘层，然后收卷机构开始工作，收卷机构的输出端带动线缆进行收卷，并且与此同时切割机构开始工作，切割机构的输出端插入进线缆绝缘层内，并且随收卷机构的收卷方向进行移动，通过切割机构的输出端将线缆上的绝缘层进行切割出豁口，然后在穿过分割机构的输出端时将线缆上的绝缘层剥离下来，由于线缆已近受到的分割机构输出端切割出刀口，所以当线缆穿过分割机构的输出端时可以直接将线缆的绝缘层捋下来，为了防止绝缘层挂在铜线上吹气喷头开始工作，吹气喷头的输出端将分离下来的绝缘层从铜线上吹落，吹落下的绝缘层穿过工作台的开口并落入收料箱的内部，最后收卷机构的输出端将所有的经过剥皮的铜线进行收卷；
[0058]
1、通过切割机构的设置，可以将线材的绝缘层切割出刀口；
[0059]
2、通过本设备的设置，可以将芯线铜材和绝缘材料分离，使得两者可以分类回收，
大大提高了工作效率。
附图说明
[0060]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0061]
图2为本发明的主视图；
[0062]
图3为本发明的放卷组件的立体结构示意图；
[0063]
图4为本发明的放卷组件的内部结构示意图
[0064]
图5为本发明的切割机构的主视图；
[0065]
图6为本发明的支撑架、第一切割辊组和第二切割辊组的立体结构示意图；
[0066]
图7为本发明的第一切割辊组的立体结构示意图；
[0067]
图8为本发明的切割机构的立体结构示意图一；
[0068]
图9为本发明的切割机构的立体结构示意图二；
[0069]
图10为本发明的分割机构的立体结构示意图；
[0070]
图11为本发明的分割机构的主视图；
[0071]
图12为本发明的收卷机构的立体结构示意图。
[0072]
图中标号为：
[0073]
1-工作台；
[0074]
2-放卷组件；2a-固定架；2b-连动杆；2c-承载辊；2d-第一弹性组件；2d1-弹性板；2d2-把手；2d3-弹簧；2e-第二弹性组件；
[0075]
3-切割机构；3a-支撑架；3b-第一切割辊组；3b1-滚轮；3b2-环形刀；3b3-横刀；3c-第二切割辊组；3d-宽度调节组件；3d1-转动座；3d2-螺纹杆；3d3-第一活动头；3d4-第二活动头；3d5-旋帽；3e-旋转驱动组件；3e1-第一伺服电机；3e2-第一齿轮；3e3-第二齿轮；3e4-张紧轮；
[0076]
4-吹气喷头；
[0077]
5-分割机构；5a-三角开口座；5b-三角开口头；5c-纵向移动机构；5c1-底板；5c2-推动气缸；5c3-顶板；5c4-导向杆；
[0078]
6-收料箱；
[0079]
7-收卷机构；7a-转动架；7b-驱动杆；7c-支撑辊；7d-第二伺服电机；
[0080]
8-线缆。
具体实施方式
[0081]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0082]
参照图1至图2所示，一种线缆绝缘芯线剥皮机，包括：
[0083]
工作台1；
[0084]
放卷组件2、切割机构3、吹气喷头4、分割机构5和收卷机构7，按顺序排列安装于工作台1的顶部，放卷组件2用于承载线缆卷盘，切割机构3用于对线缆的外层绝缘层进行切割，分割机构5用于将线缆的绝缘层从铜线上剥落下来，吹气喷头4用于将剥落下来的绝缘层从铜线上吹落，收卷机构7用于对铜线进行收卷；
[0085]
收料箱6，设置于工作台1的底部，工作台1上设有开口，吹气喷头4的输出端朝向工作台1的开口处，收料箱6位于工作台1的开口下方；
[0086]
首先工作人员将线缆卷盘放置于放卷组件2的活动端，然后工作人员再将线缆的端部穿过切割机构3和分割机构5，最后线缆的端部缠绕与收卷机构7的活动端，分割机构5开始工作，分割机构5的输出端插入进线缆的绝缘层，然后收卷机构7开始工作，收卷机构7的输出端带动线缆进行收卷，并且与此同时切割机构3开始工作，切割机构3的输出端插入进线缆绝缘层内，并且随收卷机构7的收卷方向进行移动，通过切割机构3的输出端将线缆上的绝缘层进行切割出豁口，然后在穿过分割机构5的输出端时将线缆上的绝缘层剥离下来，由于线缆已近受到的分割机构5输出端切割出刀口，所以当线缆穿过分割机构5的输出端时可以直接将线缆的绝缘层捋下来，为了防止绝缘层挂在铜线上吹气喷头4开始工作，吹气喷头4的输出端将分离下来的绝缘层从铜线上吹落，吹落下的绝缘层穿过工作台1的开口并落入收料箱6的内部，最后收卷机构7的输出端将所有的经过剥皮的铜线进行收卷。
[0087]
如图3所示放卷组件2包括：
[0088]
固定架2a；
[0089]
连动杆2b，设置于固定架2a上并与其可转动连接；
[0090]
承载辊2c，承载辊2c套设于连动杆2b上并与其固定连接；
[0091]
第一弹性组件2d和第二弹性组件2e，第一弹性组件2d和第二弹性组件2e对称设置于承载辊2c上，第一弹性组件2d和第二弹性组件2e均用于将线缆卷盘进行撑紧；
[0092]
固定架2a用于支撑连动杆2b，连动杆2b用于固定承载辊2c，承载辊2c用于支撑第一弹性组件2d和第二弹性组件2e，第一弹性组件2d和第二弹性组件2e均用于将线缆卷盘撑紧当收卷机构7开始工作时拉动线缆的端部，然后承载辊2c上的线缆卷盘随其转动。
[0093]
如图4所示第一弹性组件2d和第二弹性组件2e的结构一致，第一弹性组件2d包括：
[0094]
弹性板2d1和弹簧2d3，承载辊2c上设置有缺口，弹簧2d3有两个，两个弹簧2d3的一端均与承载辊2c固定连接，两个弹簧2d3的另一端均与弹性板2d1固定连接；
[0095]
把手2d2，设置于弹性板2d1的一端并与其固定连接；
[0096]
工作人员握住第一弹性组件2d和第二弹性组件2e的把手2d2，并且两个把手2d2互相靠近，然后工作人员将线缆卷盘套设于承载辊2c上，然后工作人员松开两个把手2d2，然后两个弹性板2d1通过弹簧2d3的推动互相远离，通过两个弹性板2d1将线缆卷盘撑紧。
[0097]
如图5和图6所示切割机构3包括：
[0098]
支撑架3a；
[0099]
第一切割辊组3b和第二切割辊组3c，第一切割辊组3b和第二切割辊组3c纵向排列设置于支撑架3a上，并且第一切割辊组3b和第二切割辊组3c均与支撑架3a滑动连接；
[0100]
宽度调节组件3d，3设置于支撑架3a的一侧，宽度调节组件3d的输出端有两个，宽度调节组件3d的两个输出端分别与第一切割辊组3b和第二切割辊组3c的一端传动连接；
[0101]
旋转驱动组件3e，旋转驱动组件3e有两个，两个旋转驱动组件3e均设置于支撑架3a的另一端，两个旋转驱动组件3e的输出端分别与第一切割辊组3b和第二切割辊组3c传动连接；
[0102]
切割机构3开始工作，旋转驱动组件3e开始工作，旋转驱动组件3e的输出端带动第一切割辊组3b和第二切割辊组3c开始相向转动，在转动的过程中通过第一切割辊组3b和第
二切割辊组3c对线缆切割出刀口，为了适应不同的线缆，工作人员可以通过宽度调节组件3d调节第一切割辊组3b和第二切割辊组3c之间的距离，支撑架3a用于固定支撑。
[0103]
如图7所示第一切割辊组3b和第二切割辊组3c的结构一致，第一切割辊组3b包括：
[0104]
滚轮3b1，设置于支撑架3a上，并且滚轮3b1与支撑架3a滑动连接，滚轮3b1用于对线缆进行碾压；
[0105]
环形刀3b2，设置于支撑架3a的外缘上，环形刀3b2用于对线缆的长度方向进行切割；
[0106]
环形刀3b2，设置于支撑架3a的外缘上，环形刀3b2用于对线缆的直径方向进行切割；
[0107]
通过第一切割辊组3b和第二切割辊组3c的两个滚轮3b1对线缆进行碾压，使得线缆绝缘层变得柔软，在转动的过程中通过环形刀3b2对线缆的长度方向切割出刀口，并且每当滚轮3b1转动一周后横刀3b3便随其将线缆的直径方向切割出刀口，使得线缆对称拥有四道刀口，四道刀口的深度均只用于切割绝缘层并没有伤害到铜线。
[0108]
如图8所示宽度调节组件3d包括：
[0109]
转动座3d1，设置于支撑架3a的一侧；
[0110]
螺纹杆3d2，贯穿转动座3d1并与其可转动连接，螺纹杆3d2的两端均设有螺纹，并且两端的螺纹走向相反；
[0111]
第一活动头3d3和第二活动头3d4，第一活动头3d3和第二活动头3d4分别与第一切割辊组3b和第二切割辊组3c的同一端固定连接，第一活动头3d3和第二活动头3d4均与螺纹杆3d2螺纹连接；
[0112]
旋帽3d5，套设于螺纹杆3d2上并与其固定连接；
[0113]
工作人员扭动旋帽3d5，旋帽3d5带动螺纹杆3d2转动，螺纹杆3d2带动第一活动头3d3和第二活动头3d4相互靠近或者相互远离，第一活动头3d3和第二活动头3d4带动第一切割辊组3b和第二切割辊组3c相互靠近或者相互远离，转动座3d1用于固定支撑。
[0114]
如图9所示旋转驱动组件3e包括：
[0115]
第一伺服电机3e1，设置于支撑架3a的一侧；
[0116]
第一齿轮3e2，设置于第一伺服电机3e1的输出端；
[0117]
第二齿轮3e3，设置于第一切割辊组3b的受力端；
[0118]
张紧轮3e4，设置于支撑架3a的一侧，第一齿轮3e2、第二齿轮3e3和张紧轮3e4之间通过链条传动连接；
[0119]
两个第一伺服电机3e1的输出端带动第一齿轮3e2转动，第一齿轮3e2通过链条带动第二齿轮3e3转动，两个第二齿轮3e3带动分别带动第一切割辊组3b和第二切割辊组3c的受力端相向转动，张紧轮3e4用于撑紧支撑链条和配合转动。
[0120]
如图10所示分割机构5包括：
[0121]
三角开口座5a，设置于工作台1的顶部，三角开口座5a的顶部开口，并且三角开口座5a的顶部设置有倒三角开口；
[0122]
三角开口头5b，设置于工作台1的顶部，三角开口头5b的底部设置于正三角的开口；
[0123]
纵向移动机构5c，设置于三角开口座5a的旁侧，纵向移动机构5c的输出端与三角
开口头5b连接；
[0124]
工作人员将线缆搭在三角开口座5a的倒三角开口上，然后纵向移动机构5c开始工作，纵向移动机构5c的输出端带动三角开口头5b下降，直至三角开口头5b的底部的正三角开口处压至线缆的顶部，三角开口座5a和三角开口头5b的三角开口处都为锋利的刀口，在收卷机构7拉动铜线的过程中，通过三角开口座5a和三角开口头5b的三角刀口处将铜线外的绝缘层捋下来。
[0125]
如图11所示纵向移动机构5c包括：
[0126]
底板5c1，设置于三角开口座5a上；
[0127]
推动气缸5c2，设置于底板5c1的顶部；
[0128]
顶板5c3，设置于推动气缸5c2的输出端；
[0129]
导向杆5c4，对称设置于顶板5c3的底部，并且导向杆5c4的贯穿底板5c1并与其滑动连接；
[0130]
纵向移动机构5c开始工作，推动气缸5c2的输出端带动顶板5c3下降，顶板5c3带动三角开口头5b下降，直至三角开口头5b的底部的正三角开口处压至线缆的顶部，导向杆5c4用于引导顶板5c3的移动方向，底板5c1用于固定支撑。
[0131]
如图12所示收卷机构7包括：
[0132]
转动架7a，设置于工作台1的顶部；
[0133]
驱动杆7b，设置于转动架7a上并与其可转动连接；
[0134]
支撑辊7c，支撑辊7c套设于驱动杆7b上并与其固定连接；
[0135]
第二伺服电机7d，设置于转动架7a上，第二伺服电机7d的输出端与驱动杆7b的受力端连接；
[0136]
收卷机构7开始工作，第二伺服电机7d的输出端带动驱动杆7b转动，驱动杆7b带动支撑辊7c转动，支撑辊7c带动铜线收卷盘进行转动，转动架7a用于固定支撑。
[0137]
本发明的工作原理：首先工作人员握住第一弹性组件2d和第二弹性组件2e的把手2d2，并且两个把手2d2互相靠近，然后工作人员将线缆卷盘套设于承载辊2c上，然后工作人员松开两个把手2d2，然后两个弹性板2d1通过弹簧2d3的推动互相远离，通过两个弹性板2d1将线缆卷盘撑紧，然后工作人员再将线缆的端部穿过切割机构3和分割机构5的输出端，最后线缆的端部缠绕与收卷机构7的支撑辊7c上，工作人员扭动旋帽3d5，旋帽3d5带动螺纹杆3d2转动，螺纹杆3d2带动第一活动头3d3和第二活动头3d4相互靠近或者相互远离，第一活动头3d3和第二活动头3d4带动第一切割辊组3b和第二切割辊组3c相互靠近，通过第一切割辊组3b和第二切割辊组3c的两个滚轮3b1对线缆进行碾压，使得线缆绝缘层变得柔软，分割机构5开始工作，纵向移动机构5c开始工作，推动气缸5c2的输出端带动顶板5c3下降，顶板5c3带动三角开口头5b下降，直至三角开口头5b的底部的正三角开口处压至线缆的顶部，然后收卷机构7开始工作，第二伺服电机7d的输出端带动驱动杆7b转动，驱动杆7b带动支撑辊7c转动，支撑辊7c带动铜线收卷盘进行转动，并且与此同时切割机构3开始工作，两个第一伺服电机3e1的输出端带动第一齿轮3e2转动，第一齿轮3e2通过链条带动第二齿轮3e3转动，两个第二齿轮3e3带动分别带动第一切割辊组3b和第二切割辊组3c的受力端相向转动，在转动的过程中通过环形刀3b2对线缆的长度方向切割出刀口，并且每当滚轮3b1转动一周后横刀3b3便随其将线缆的直径方向切割出刀口，使得线缆对称拥有四道刀口，四道刀口的
深度均只用于切割绝缘层并没有伤害到铜线，受到切割后的线缆部分随收卷机构7的收卷方向进行移动，在收卷机构7拉动铜线的过程中，通过三角开口座5a和三角开口头5b的三角刀口处将铜线外的绝缘层捋下来，为了防止绝缘层挂在铜线上吹气喷头4开始工作，吹气喷头4的输出端将分离下来的绝缘层从铜线上吹落，吹落下的绝缘层穿过工作台1的开口并落入收料箱6的内部，最后收卷机构7的输出端将所有的经过剥皮的铜线进行收卷。
[0138]
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
[0139]
步骤一、工作人员将线缆卷盘放置于放卷组件2的活动端；
[0140]
步骤二、工作人员再将线缆的端部穿过切割机构3和分割机构5，最后线缆的端部缠绕与收卷机构7的活动端；
[0141]
步骤三、分割机构5开始工作，分割机构5的输出端插入进线缆的绝缘层；
[0142]
步骤四、收卷机构7开始工作，收卷机构7的输出端带动线缆进行收卷；
[0143]
步骤五、切割机构3开始工作，切割机构3的输出端插入进线缆绝缘层内，并且随收卷机构7的收卷方向进行移动，通过切割机构3的输出端将线缆上的绝缘层进行切割出豁口；
[0144]
步骤六、在线缆穿过分割机构5的输出端时将线缆上的绝缘层剥离下来；
[0145]
步骤七、吹气喷头4开始工作，吹气喷头4的输出端将分离下来的绝缘层从铜线上吹落，吹落下的绝缘层穿过工作台1的开口并落入收料箱6的内部；
[0146]
步骤八、收卷机构7的输出端将所有的经过剥皮的铜线进行收卷。
[0147]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。