一种可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置的制作方法

本发明涉及电感绕线技术领域，具体为一种可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置。

背景技术：

共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，在板卡设计中，共模电感也是起emi滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射，共模电感由磁环和缠绕于磁环上的线圈组成。

由于磁环孔径小，机器难以穿线，因此需要人工去绕，而人工绕线时首先要对线材进行捋顺和剪切，绕线时先要两手持线，将线端部固定，然后再一手绕线一手持钩针穿过磁环，将线材钩过来，而由于磁环孔径较小，因此手持钩针穿过磁环也较为困难，工人劳动强度大，且绕线的效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，包括底板、脚踏控制器、钩线机构、绕线台和线辊，所述底板顶部的一侧安装有工作台，且底板顶部的另一侧固定有安装架，所述安装架靠近工作台一侧的顶端固定有固定轴承，且安装架靠近工作台一侧的底端安装有活动轴承，所述活动轴承和固定轴承之间安装有线辊，且活动轴承和固定轴承靠近线辊的一端均安装有与线辊相吻合的固定块，所述工作台顶端靠近安装架的一侧固定有驱动架，且驱动架内部的顶端和底端均通过转轴固定有驱动轮，所述驱动架下方的工作台内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与驱动架内部底端的驱动轮构成传动结构，所述工作台顶部的中间位置处安装有切线台，且切线台内部顶端的中间位置处开设有穿线槽，所述切线台的顶端固定有龙门架，且龙门架顶部的中间位置处安装有液压缸，所述龙门架底部的中间位置处设置有切割刀，且液压缸的输出端贯穿龙门架顶部与切割刀连接，所述切线台下方的工作台内开设有第一脚踏仓，且第一脚踏仓内部的底端安装有脚踏控制器，所述工作台顶部远离安装架的一侧安装有绕线台，且绕线台顶部的中间位置处设置有磁环，所述绕线台顶部靠近切线台一侧的中间位置处安装有定位夹，且绕线台顶部远离切线台一侧的中间位置处固定有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，且滑块的顶端安装有活动夹，所述绕线台下方的工作台内开设有第二脚踏仓，且第二脚踏仓的内部固定有钩线机构，所述第二脚踏仓内部顶端靠近穿线槽的一侧设置有限位套，且第二脚踏仓两侧的工作台内均开设有升降槽。

可选的，所述脚踏控制器包括第一踏板和第二踏板，所述第一踏板的输出端通过导线与驱动电机的输出端电性连接，且第二踏板的输出端通过导线与液压缸的输入端电性连接。

可选的，所述钩线机构包括纵向固定于第二脚踏仓内的导柱、套设于导柱外侧的套筒、贯穿限位套的连接柱、与连接柱顶部螺纹连接的线钩和与套筒一端焊接的脚踏，且套筒的内径与导柱的外径相吻合，所述套筒上方的导柱外侧套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端通过螺栓与第二脚踏仓内部顶端连接，拉伸弹簧的底端通过螺栓与套筒的顶端连接，所述套筒两侧的底端均通过连杆固定有连接块，且连接块的形状均与升降槽相吻合。

可选的，所述绕线台顶部一端的中间位置处设置有开口，且开口呈扇形，所述开口、磁环和限位套的中轴线均重合。

可选的，所述驱动轮的外侧均通过弹簧安装有夹持筒，且夹持筒相抵紧，所述驱动轮的一端均安装有齿轮，且齿轮相啮合。

可选的，所述安装架内部的底端开设有活动槽，且活动槽的内部设置有与活动槽形状相吻合的活动块，所述活动块通过螺栓与活动轴承构成可拆卸式连接设计，且活动块底部与活动槽内部底端之间安装有压缩弹簧。

可选的，所述线辊呈中空管状设计，且固定块的端部均与线辊相卡合，所述线辊通过固定轴承和活动轴承与安装架构成旋转连接。

可选的，所述滑轨顶部远离定位夹的一侧安装有螺杆座，且螺杆座内横向贯穿有螺杆，所述螺杆与活动夹之间为旋转连接。

可选的，所述套筒的纵截面呈工字状设计，且套筒一侧的顶端焊接有内径与连接柱外径相吻合的安装套，所述连接柱的底端贯穿安装套，且安装套通过限位螺栓与连接柱构成紧固结构。

本发明提供了一种可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，具备以下有益效果：

1．该可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，通过安装有钩线机构，工作人员绕线时右脚踩住脚踏，使线钩位于磁环下方，当需要钩线时，只需松开右脚，套筒便可在拉伸弹簧的弹力作用下上移，从而使线钩上移穿过磁环，此时手持待绕线的线材，将其放入线钩的钩部，再下踩脚踏，便可使线钩下移，带动线材穿过磁环，此方法无需手动控制线钩，避免了穿针的麻烦，限位套可对线钩进行限位，从而保证线钩始终能够穿过磁环，采用脚踏式控制，使得绕线时能够手脚并用，提升绕线的效率。

2．该可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，通过安装有驱动轮，驱动轮外侧通过弹簧设置有限位套，限位套可在弹簧作用下夹紧线材，方便对线材进行捋直和导向，使其能够保证水平运输，而驱动轮可相对旋转，相对旋转时可带动线材进行自动上料，无需人工手动上线，自动化程度更高。

3.该可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，通过设置有脚踏控制器，脚踏控制器包括第一踏板和第二踏板，下踩第一踏板可使驱动电机工作，从而带动驱动轮旋转，对线材进行上料，下踩第二踏板可使液压缸工作，带动切割刀下压，对线材进行切割，实现自动剪线，脚踏控制，操作更便捷。

4．该可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，通过安装有定位夹和活动夹，旋转螺杆可带动活动夹左右移动，即使得定位夹与活动夹之间的间隙可调，方便对磁环进行上料与卸料，定位夹与活动夹的形状均与磁环相吻合，因此可对磁环进行较好的夹持，方便绕线的顺利进行。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明钩线机构正视剖面结构示意图；

图4为本发明钩线机构俯视剖面结构示意图；

图5为本发明脚踏控制器结构示意图；

图6为本发明绕线台俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；201、第一脚踏仓；202、第二脚踏仓；203、升降槽；3、驱动电机；4、切线台；401、穿线槽；5、脚踏控制器；501、第一踏板；502、第二踏板；6、钩线机构；7、绕线台；701、开口；8、磁环；9、液压缸；10、龙门架；11、切割刀；12、驱动架；13、驱动轮；1301、夹持筒；14、安装架；1401、活动槽；15、线辊；16、固定轴承；17、活动轴承；1701、活动块；18、固定块；19、压缩弹簧；20、齿轮；21、滑轨；2101、滑块；22、限位套；23、连接块；24、线钩；25、连接柱；26、安装套；27、套筒；2701、连杆；28、导柱；2801、拉伸弹簧；29、脚踏；30、定位夹；31、活动夹；32、螺杆座；33、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，包括底板1、脚踏控制器5、钩线机构6、绕线台7和线辊15，底板1顶部的一侧安装有工作台2，且底板1顶部的另一侧固定有安装架14，安装架14内部的底端开设有活动槽1401，且活动槽1401的内部设置有与活动槽1401形状相吻合的活动块1701，活动块1701通过螺栓与活动轴承17构成可拆卸式连接设计，且活动块1701底部与活动槽1401内部底端之间安装有压缩弹簧19，活动块1701可在活动槽1401内部上下移动，从而可带动活动轴承17进行上下移动，方便对线辊15进行安装与拆卸，使用更方便，而压缩弹簧19的弹力可使活动块1701上移，从而使上下两个固定块18能够将线辊15夹紧，，线辊15的安装更稳固。

安装架14靠近工作台2一侧的顶端固定有固定轴承16，且安装架14靠近工作台2一侧的底端安装有活动轴承17，活动轴承17和固定轴承16之间安装有线辊15，且活动轴承17和固定轴承16靠近线辊15的一端均安装有与线辊15相吻合的固定块18，线辊15呈中空管状设计，且固定块18的端部均与线辊15相卡合，线辊15通过固定轴承16和活动轴承17与安装架14构成旋转连接，相卡合设计使得线辊15的组装更便捷，而旋转连接设计使得线辊15可以自身中轴线为中心进行旋转，从而对线材进行放线，设计更合理。

工作台2顶端靠近安装架14的一侧固定有驱动架12，且驱动架12内部的顶端和底端均通过转轴固定有驱动轮13，驱动轮13的外侧均通过弹簧安装有夹持筒1301，且夹持筒1301相抵紧，驱动轮13的一端均安装有齿轮20，且齿轮20相啮合，夹持筒1301可在弹簧作用下夹紧线材，方便对线材进行捋直和导向，使其能够保证水平运输，而相啮合的齿轮20设计使得驱动轮13可相对旋转，相对旋转时可带动线材进行自动上料，无需人工手动上线，自动化程度更高。

驱动架12下方的工作台2内安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端通过皮带轮机构与驱动架12内部底端的驱动轮13构成传动结构，工作台2顶部的中间位置处安装有切线台4，且切线台4内部顶端的中间位置处开设有穿线槽401，切线台4的顶端固定有龙门架10，且龙门架10顶部的中间位置处安装有液压缸9，龙门架10底部的中间位置处设置有切割刀11，且液压缸9的输出端贯穿龙门架10顶部与切割刀11连接，切线台4下方的工作台2内开设有第一脚踏仓201，且第一脚踏仓201内部的底端安装有脚踏控制器5，脚踏控制器5包括第一踏板501和第二踏板502，第一踏板501的输出端通过导线与驱动电机3的输出端电性连接，且第二踏板502的输出端通过导线与液压缸9的输入端电性连接，下踩第一踏板501可使驱动电机3工作，从而带动驱动轮13旋转，对线材进行上料，下踩第二踏板502可使液压缸9工作，带动切割刀下11压，对线材进行切割，实现自动剪线，脚踏控制，操作更便捷。

工作台2顶部远离安装架14的一侧安装有绕线台7，且绕线台7顶部的中间位置处设置有磁环8，绕线台7顶部一端的中间位置处设置有开口701，且开口701呈扇形，开口701、磁环8和限位套22的中轴线均重合，开口701的设计使得绕线台7不会对绕线造成阻挡，而扇形设计能够将磁环8的待绕线部位完全暴露，使其能够在不进行旋转的情况下完成一端的绕线，设计更合理。

绕线台7顶部靠近切线台4一侧的中间位置处安装有定位夹30，且绕线台7顶部远离切线台4一侧的中间位置处固定有滑轨21，滑轨21顶部远离定位夹30的一侧安装有螺杆座32，且螺杆座32内横向贯穿有螺杆33，螺杆33与活动夹31之间为旋转连接，旋转螺杆33可带动活动夹31左右移动，即使得定位夹30与活动夹31之间的间隙可调，方便对磁环8进行上料与卸料，旋转连接设计使得螺杆33旋转仅能够带动活动夹31左右移动，而不会造成活动夹31旋转，设计更合理。

滑轨21的内部安装有滑块2101，且滑块2101的顶端安装有活动夹31，绕线台7下方的工作台2内开设有第二脚踏仓202，且第二脚踏仓202的内部固定有钩线机构6，钩线机构6包括纵向固定于第二脚踏仓202内的导柱28、套设于导柱28外侧的套筒27、贯穿限位套22的连接柱25、与连接柱25顶部螺纹连接的线钩24和与套筒27一端焊接的脚踏29，且套筒27的内径与导柱28的外径相吻合，套筒27上方的导柱28外侧套设有拉伸弹簧2801，且拉伸弹簧2801的顶端通过螺栓与第二脚踏仓202内部顶端连接，拉伸弹簧2801的底端通过螺栓与套筒27的顶端连接，套筒27两侧的底端均通过连杆2701固定有连接块23，且连接块23的形状均与升降槽203相吻合，工作人员绕线时右脚踩住脚踏29，使线钩24位于磁环8下方，当需要钩线时，只需松开右脚，套筒27便可在拉伸弹簧2801的弹力作用下上移，从而使线钩24上移穿过磁环8，此时手持待绕线的线材，将其放入线钩24的钩部，再下踩脚踏29，便可使线钩24下移，带动线材穿过磁环8，此方法无需手动控制线钩24，避免了穿针的麻烦，限位套22可对连接柱25进行限位，从而保证线钩24始终对准磁环8的中心，使得线钩24能够顺利穿过磁环8，采用脚踏式控制，使得绕线时能够手脚并用，提升绕线的效率。

套筒27的纵截面呈工字状设计，且套筒27一侧的顶端焊接有内径与连接柱25外径相吻合的安装套26，连接柱25的底端贯穿安装套26，且安装套26通过限位螺栓与连接柱25构成紧固结构，安装套26设计使得连接柱25与套筒27之间可拆分，且能够对连接柱25的安装高度进行调节，使得线钩24钩线更准确。

第二脚踏仓202内部顶端靠近穿线槽401的一侧设置有限位套22，且第二脚踏仓202两侧的工作台2内均开设有升降槽203。

综上，该可自动切线的脚踏式共模磁环绕线装置，使用时，接通电源，首先下压活动轴承17将线辊15的底部与活动轴承17上的固定块18卡接，然后活动轴承17可在压缩弹簧19的弹簧弹力作用下上抬，使线辊15的顶部与固定轴承16底部的固定块18接触并卡接，将线材由线辊15抽出，线材的端部由两个驱动轮13之间穿过，再贯穿切线台4的穿线槽401并延伸至绕线台7处，然后将待绕线的磁环8左侧插入定位夹30的夹持槽内，接着旋转螺杆33，使活动夹31向左移动，抵住磁环8的右侧，完成磁环8的夹持，绕线时取合适长度的线材，左脚下踩第二踏板502，使液压缸9工作，带动切割刀11下压，对线材进行切割，然后手持线材一端，右脚松开脚踏29，套筒27便可在拉伸弹簧2801的弹力作用下上移，从而使线钩24上移穿过磁环8，此时手持待绕线的线材，将其放入线钩24的钩部，再下踩脚踏29，便可使线钩24下移，带动线材穿过磁环8，重复上述动作，便可完成磁环8一端的绕线操作，一端绕线完成后，左脚下踩第一踏板501，使驱动电机3工作，带动下方的驱动轮13顺时针旋转，下方驱动轮13旋转的同时通过齿轮20的传动作用带动上方的驱动轮13做逆时针旋转，从而对线材进行上料，然后可旋转螺杆33，使活动夹31向右移动，松开磁环8，翻转磁环8，重复上述步骤，便可完成磁环8另一端的绕线操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。